【正文】 mm； 清水混凝土外表面工藝要求： 為達(dá)到清水混凝土的效果，模板的選用非常重要，模板的優(yōu)劣直接關(guān)系到混凝土工程表面的光潔度。汽機(jī)基礎(chǔ)零米以上模板選用竹膠板大模板內(nèi)襯 PVC 板以保證混凝土澆筑表觀效果，同時(shí)也避免模板拼縫處出現(xiàn)錯(cuò)縫，而影響混凝土質(zhì)量。 依據(jù)排架圖放線，立桿直接放在底板混凝土上，底板周圍基土必須夯實(shí)且在其上鋪5cm 厚腳手板，板上放碗式腳手架桿底座，然后放置立桿。在搭設(shè)過(guò)程中，排架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔 6～ 7 根立桿應(yīng)加設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不得大于 60176。 模板的支撐系統(tǒng)依靠排架和對(duì)拉螺絲，模板用鋼管扣件和對(duì)拉螺絲固定，對(duì)拉螺絲選用 M14 外套 PVC 管，豎向間距及水平間距均為 60cm。該水泥砂漿的配比經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，以使其色澤與原混凝土顏色一致。對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)層來(lái)說(shuō)，由于地腳螺栓的安裝，須調(diào)整部分鋼筋的間矩和位置，因而部分梁板 內(nèi)側(cè)模不能先支，施工時(shí)要注意安排好先后順序，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)，以免返工。模板拆卸日期應(yīng)按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。 b. 底面模板： 底模應(yīng)該在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到下列的規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除（按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)算）： 板：跨度≤ 2米 強(qiáng)度≥ 50% 跨度 2 米且≤ 8米， 強(qiáng)度≥ 75% 梁 ：跨度≤ 8米， 強(qiáng)度≥ 75% 跨度 8 米， 強(qiáng)度≥ 100% 懸臂構(gòu)件：跨度≤ 2米 強(qiáng)度≥ 75% 跨度 2 米， 強(qiáng)度≥ 100% c. 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。 清水混凝土鋼筋安裝及工藝要求： 1）鋼筋加工必須嚴(yán)格執(zhí)行《鋼筋配料單》。用鋼刷將油漬、漆污及浮皮清除干凈，鋼筋除銹后，方可 進(jìn)行調(diào)直，鋼筋曲折的部分，必須進(jìn)行鋼筋調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)鋼筋調(diào)直。鋼筋切斷的斷口不得有馬蹄型或起彎現(xiàn)象，鋼筋切斷后進(jìn)行鋼筋彎曲，采用型號(hào)為 WJ40 的鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單的尺寸， Ⅱ 級(jí)鋼筋需作 90彎折時(shí)， Ⅱ 級(jí)鋼筋彎曲直徑大于 4d。加工完后的鋼筋必須分類掛標(biāo)志牌加以區(qū)別，用細(xì)鐵絲掛牌，牌上寫明鋼筋型號(hào)、數(shù)量、用于何部位、加 工日期、加工人等。施焊人員必須有上崗證，且每焊同類型接頭按相關(guān)規(guī)范規(guī)定數(shù)量取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可使用。對(duì)于不同型號(hào)的鋼筋，采用相應(yīng)的套筒進(jìn)行連接。各種套筒外表面均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo) 記。 3） 鋼筋 安裝： 鋼筋綁扎時(shí)要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測(cè)間距。在具體施工過(guò)程中鋼筋綁扎用主廠房 8T 塔吊起吊，柱子鋼筋由上而下就位，可利用排架、小橫桿捆綁柱子鋼筋頂部，方便連接。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。柱腳鋼筋放線準(zhǔn)確，下部用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，上部采用架桿固定牢固，防止柱鋼筋傾斜。為避免鋼筋與螺栓套筒及其支架相碰，提前對(duì)梁上鋼筋位置進(jìn)行放樣，預(yù)留出螺栓套筒及其支架位置，為螺栓預(yù)埋安裝提供方便，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象。箍筋的接頭應(yīng)沿梁長(zhǎng)度及柱高度方向交錯(cuò)布置，與主筋交叉點(diǎn)用 12 鐵線綁牢。綁扎鋼筋的扎絲應(yīng)向內(nèi)折，扎絲的多余部分同樣不能侵入保護(hù)層厚度范圍。 鋼筋綁扎完畢，應(yīng)認(rèn)真加設(shè)墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度，柱、梁為 25mm，板為15mm。在施工過(guò)程中，不斷注意鋼筋位置，如出現(xiàn)鋼筋位置變化或不穩(wěn)，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施糾正。首先要嚴(yán)把進(jìn)貨材料關(guān)，設(shè)計(jì)對(duì)材料有要求的按設(shè)計(jì)要求進(jìn)貨。 ：采用國(guó)營(yíng)大型水泥廠出品的水泥。 ：采用干凈的自然砂，細(xì)度為中粗砂。進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行抽驗(yàn)。含泥量 ＜ 1%，含泥塊量 ＜ %；針、片狀顆粒含量 ≤15% ，有害的物質(zhì)含量 ≤% 。 ：使用現(xiàn)場(chǎng)提供的水源。經(jīng)實(shí)際調(diào)查，復(fù)試和試配后再定使用哪種產(chǎn)品，并分批和定期抽樣試驗(yàn)。澆筑混凝土過(guò)程中，必須設(shè)專人監(jiān)視模板、腳手架、鋼筋、埋件等的情況，防止在澆筑時(shí)，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的辦法。 3） 砼振搗采用插入式振搗器，振搗棒長(zhǎng) ，直徑 50mm，振搗要分層振搗，每一層振搗棒要插入下一層 50mm，保證振搗質(zhì)量。要給砼振搗人員和各施工人員搭設(shè) 操作 平臺(tái) 。踢腳板也用腳手板梆成。振搗時(shí)，振搗棒馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向要和振搗棒表示方向一致，并不要振沖鋼筋和埋件。對(duì)柱的養(yǎng)護(hù)采用拆模后包裹塑料布。振搗孔留設(shè)要按模板模數(shù)，一般留 600300mm 大小，當(dāng)施工到振搗孔處時(shí)，及時(shí)派人將其封堵好，并加固好繼續(xù)施工。 清水混凝土的成品保護(hù)措施 清水混凝土成品保護(hù)的措施應(yīng)貫穿于自拆模始，直至交驗(yàn)，混凝土拆抹時(shí)不得損壞混凝土的棱角，混凝土的模板拆除后，要對(duì)外露混凝土進(jìn)行保護(hù)，以免將混凝土表面污染或?qū)⑼饴兜睦饨桥鰤?，我們采取在容易污染的部位?模后用塑料布進(jìn)行包裹，在棱角處用 ∠505 角鋼做護(hù)角，并在角鋼上用 紅白相間 的油漆涂刷均勻 ，做到醒目標(biāo)示。為了保證整體砼的外觀質(zhì)量，鋼板預(yù)埋件制作只能用自動(dòng)割炬或切板機(jī)切割，角鐵埋件用無(wú)齒鋸切割，焊后無(wú)翹曲變形，四條邊要修磨光滑。汽機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件較多，為保證預(yù)埋件的位置正確，且與混凝土表面平齊，預(yù)埋件在梁側(cè)面及柱側(cè)面的埋件上及模板上鉆φ 8 孔，用 M6螺栓予以固定，對(duì)于需鉆孔的埋件，凡是≤ 200 200mm 斷面的，對(duì)角鉆二孔，凡是 200 200mm的，兩對(duì)角鉆四孔。（如圖所示） 竹膠板6螺栓墊圈 螺帽在里側(cè)預(yù)埋鐵件預(yù)埋件安裝固定示意圖在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，首先根據(jù)木工翻樣，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。擰緊埋件時(shí)螺母下必須使用 20 20mm 鐵墊片或竹墊片，防止螺母被擰進(jìn)木模板，保證埋件和模板結(jié)合嚴(yán)密，拆模后埋件表面和砼面平齊。 第三節(jié) 主控室裝修 ： 我公司承建的 A標(biāo)段土建部分中的 主控室裝修工程 ，為確保 該 工程再 奪 魯班獎(jiǎng)，特編制該施工措施。 4．裝修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝： 墻面抹灰： 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 高級(jí)抹灰允許偏差：表面平整度：≤ 2 mm；陰陽(yáng)角垂直：≤ 2 mm；立面垂直：≤3 mm；陰陽(yáng)角方正：≤ 2 mm；分格條平直：≤ 3 mm；分格縫平直度： 3 mm；水泥砂漿表面無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象； 2）墻體抹灰質(zhì)量保證措施： 凡面積 大于施工規(guī)范規(guī)定的均設(shè)分格條。框架梁柱和墻體全部進(jìn)行抹灰時(shí)，必須對(duì)框架梁柱進(jìn)行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì) 107 膠，控制抹灰層厚度，嚴(yán)防裂縫空鼓。 埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體 搭接寬度為 200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過(guò)焊接固定，墻體通過(guò)打鋼釘綁扎固定，然后抹灰。抹灰后一般不允許劈槽敷管，因變更等原因必須劈槽敷管，抹灰前槽口應(yīng)打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。 涂料施工 1）涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 不允許有掉粉、起皮；不允許有漏刷、透底；反堿咬色：有輕微少量，不超過(guò) 1處；噴點(diǎn)刷紋： 正視，噴 點(diǎn)均勻、刷紋通順；流墜疙瘩濺沫：有輕微少量，不超過(guò) 2處；顏色砂眼劃痕：顏色一致有輕微少量砂眼、劃痕；裝飾線、分色線平直：偏差≤ 2mm； 2）涂料施工質(zhì)量保證措施 室外、廁所等需要使用涂料的部位應(yīng)使用具有耐水性的膩?zhàn)樱煌苛系墓ぷ髡扯群统矶?，必須加以控制，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯涂紋，施涂過(guò)程中不得任意稀釋；施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行，施涂水性和乳液涂料時(shí)，后遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進(jìn)行；每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固；外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處 等為分界線；外墻涂料工程同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每一遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致；涂料施涂工具在使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理，加強(qiáng)施工場(chǎng)所的通風(fēng)，刷涂料時(shí)應(yīng)用力均勻，底層涂料充分干后，再涂刷面層涂料，施涂面不易光滑，高光澤的涂料應(yīng)用砂紙打磨后再施涂，陰雨、嚴(yán)寒天氣或潮濕環(huán)境，不宜 進(jìn)行施工。 ，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無(wú)裂縫。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。 框的對(duì)角線長(zhǎng)度差：≤ 2020，2；＞ 2020， 3。門窗橫框標(biāo)高： 5 2) 門窗工程施工質(zhì)量保證措施 : 鋼門窗的位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求，關(guān)閉嚴(yán)密、開關(guān)靈活，無(wú)阻滯、回彈和倒翹，五金配件安裝齊全?？蚺c墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整。 : 安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收后進(jìn)行封堵，并嵌防水密封膠。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計(jì)要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無(wú)裂縫。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。 吊頂工程 1) 吊頂工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 吊頂龍骨及罩面板安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺； 允許偏差：表面平整： 3mm；接縫平整： 4mm；壓條平直： 3mm；接縫高低： 1mm； 壓條間距： 2mm。 b. 主龍骨安裝完成應(yīng)做整體校正 , 其位置和標(biāo)高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起拱高 度應(yīng)不小于房間短向跨度的 1/200。 ，如有偏離應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。主龍骨應(yīng)設(shè)在平行于吊頂短跨邊。 ，安裝時(shí)應(yīng)留有板材安裝縫，每邊縫隙不大于 1mm。 允許偏差：表面平整度： 2 mm；縫格平直度： 3 mm ；接縫高低差： mm； 踢腳線上口平直： 3 mm； 板塊間隙寬度： 2 mm； 2） 地面工程施工的質(zhì)量保證措施 先彈好水平墨線、打灰餅及沖筋：澆水濕潤(rùn)基層再刷素水泥漿（水灰比 ）；根據(jù)沖筋厚度用 1: 的干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層，結(jié)合層應(yīng)壓平打?qū)崳?在抹鋪結(jié)合層時(shí)注意保持基層的濕潤(rùn)，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無(wú)凹陷為準(zhǔn)）；根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼；用軟毛刷濕水將塊料表面灰塵清除干凈，在結(jié)合層上（或面磚上）均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘（或橡膠錘）著力敲擊校平整；將擠出的水泥膏及時(shí)清干凈且將縫隙凹下磚面 ,以備最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥填平縫子，用鋸末、棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止。 磚面層屬于建筑地面工程板塊類面層，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)致密、平整光潔、抗腐耐磨、色調(diào)均勻、種類繁多、施工方便，并且裝飾效果好。 第四節(jié) 煙囪 1. 工藝標(biāo)準(zhǔn) 砼筒壁圓滑、收坡過(guò)渡自然。 模板上下、左右錯(cuò)臺(tái)小，均勻一致。 對(duì)拉螺栓堵孔色彩同砼顏色基本一致。 航標(biāo)漆色帶分界線齊整。 2. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 1 筒身中心線垂直偏差 ≤ 140 mm 2 預(yù)埋暗榫偏差 ≤ 20 mm 3 預(yù)埋螺栓中心偏差 ≤ 3 mm 4 預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度偏差 +200 mm 5 筒壁扭轉(zhuǎn) 10 米 ≤ 100 mm 6 筒壁扭轉(zhuǎn) 240 米 ≤ 500 mm 7 筒壁厚度偏差 177。 25 mm 9 內(nèi)、外表面平整度 ≤ 25 mm 10 煙道口中心線偏差 ≤ 15 mm 11 煙道口標(biāo)高偏差 177。 20 mm 13 預(yù)留洞口高和寬偏差 177。 %（全高） mm 3. 保證措施 組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握實(shí)施工藝標(biāo)準(zhǔn)的方法，統(tǒng)一思想和認(rèn)知水平；對(duì)工程施工各工關(guān)鍵工序的操作方法進(jìn)行重點(diǎn)交底確保每位施工人員掌握交底內(nèi) 容。尤其是每節(jié)模板進(jìn)行翻模時(shí)一定要清理干凈模板表面的砼附著物，并對(duì)模板的邊角尺寸進(jìn)行校核和修整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用。 對(duì)拉螺栓間距均勻，模板內(nèi)支撐長(zhǎng)度統(tǒng)一下料，對(duì)拉螺栓加塑料模板堵頭，堵頭間距要求比模板內(nèi)側(cè)尺寸大 2mm 以保證模板夾緊堵頭，杜絕漏漿。每節(jié)模板半徑要精確控制，要經(jīng)過(guò)四級(jí)驗(yàn)收方可澆 注砼，筒壁變坡處要過(guò)渡平緩。模板螺栓要緊固牢靠防止滑絲現(xiàn)象。砼養(yǎng)護(hù)液也要使用一個(gè)廠家產(chǎn)品，且應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)后方可正式用于工程。下雨天要根據(jù)含水量調(diào)整配合比，任何人不得隨意向砼內(nèi)加水。 現(xiàn)場(chǎng)砼澆注、振搗由專人負(fù)責(zé)。砼振搗一定按規(guī)程操作，振點(diǎn)布置均勻，振搗時(shí)間以排除氣泡為準(zhǔn)，也不得過(guò)振。 模板拆除后應(yīng)立即對(duì)表面砼進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)模板縫要用手鏟鏟平使縫隙一致。砼表面修補(bǔ)完畢，表面干燥后及時(shí)用涂料輥或噴漿機(jī)滿涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每 節(jié)砼刷養(yǎng)護(hù)液時(shí)間大體一致，一道壓一道，防止出現(xiàn)色差，同時(shí)保證砼軌道模與其它部分同期涂滿養(yǎng)護(hù)液。 第五節(jié) 干灰?guī)?及圓形煤場(chǎng) 1. 工藝標(biāo)準(zhǔn) . 砼筒壁圓滑、收坡過(guò)渡自然。 . 模板上下、左右錯(cuò)臺(tái)小，均勻一致。 . 對(duì)拉螺栓堵孔色彩同砼顏色基本一致。 . 提升裝置軌道模和模板連接處砼面無(wú)錯(cuò)臺(tái)、縫隙一致。 25 mm 3 壁厚偏差 ≤ 10 mm 4 外表面垂直平整度 ≤ 8 mm 5 筒頂標(biāo)高偏差 177。 模板使用厚度為 15mm 的新膠合板做外模板，對(duì)舊模板要進(jìn)行修復(fù)，無(wú)論新舊模板其各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到一級(jí)模板標(biāo)準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)使用。施工前對(duì)每節(jié)模板進(jìn)行配板分析，注重模板豎縫每節(jié)錯(cuò)開尺寸一致、對(duì)拉螺栓的位置應(yīng)能錯(cuò)開模板接接口位置。模板螺栓要緊固牢靠防止滑絲現(xiàn)象。模板接縫處加設(shè)半圓木線條。外