【導(dǎo)讀】第二章主、輔機(jī)設(shè)備安裝.............錯(cuò)誤!第四章熱控設(shè)備、裝置安裝、調(diào)試......錯(cuò)誤!第六章設(shè)備保溫油漆.................錯(cuò)誤!清水混凝土為一次成型，以其密實(shí)的自然外表為面，不做裝飾的混凝土。滅了裝飾工程起皮、變色的缺陷。2）結(jié)構(gòu)物幾何尺寸符合要求，棱角和線條規(guī)矩。3）混凝土表面整潔，色澤均勻。4）混凝土表面無開裂、龜裂等裂縫，無蜂窩麻面和氣泡，無露筋現(xiàn)象。5）模板接縫和施工縫處理合理，無明顯痕跡或呈規(guī)律性。詳見后面清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。程表面的光潔度。清水砼模板均采用大模板支模方案，采

　　

【正文】 施工作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，提高職工業(yè)務(wù)技術(shù)水平，施工前作好技術(shù)、安全交底工作。 2. 將設(shè)備安裝精密要求數(shù)據(jù)列出，在施工現(xiàn)場(chǎng)掛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌。 、物資部熟悉設(shè)備安裝位置及設(shè) 備型號(hào) ，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)解決。 、工藝控制，避免工程返工。 ，為創(chuàng)樣板創(chuàng)造條件，在安裝軸承座的同時(shí)將下機(jī)殼、電動(dòng)機(jī)吊裝就位，可以提高施工效率。 ，安裝數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制在驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良要求范圍內(nèi)。 ,首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理干凈 ,復(fù)核相關(guān)設(shè)備尺寸 . ，技術(shù)資料收集整理準(zhǔn)確、及時(shí)、規(guī)范。 ，嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)，每一道工序質(zhì)量不合格不得進(jìn)行下一道工序的施工；二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目及質(zhì)檢站活動(dòng)均應(yīng)保證一次性通 過。 ，班長(zhǎng)、組長(zhǎng)對(duì)本班組所施工的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)保證技術(shù)措施負(fù)全面責(zé)任；施工人員對(duì)自己施工的項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。 ，對(duì)檢查出的問題，責(zé)任到人，限期整改。 ,并用氬弧焊打底 ,冷卻水必須進(jìn)行沖洗 ,確保內(nèi)外一致 ,開關(guān)靈活 . 三 、具體質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) 工藝流程 操作方法 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) R W H 1 施工準(zhǔn)備 組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí) 設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào) 設(shè)備領(lǐng)用 基礎(chǔ)板安裝 機(jī)殼裝配安裝 對(duì)施工人 員依據(jù)廠家圖紙和安裝說明書的要求，進(jìn)行軸流風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、施工工藝及技術(shù)要求方面的培訓(xùn)。 按設(shè)備清單及安裝圖紙對(duì)設(shè)備部件和附件進(jìn)行清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺件、銹蝕、損壞等問題及時(shí)反映到物資供應(yīng)部門。 按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，有出廠標(biāo)記的按裝配標(biāo)記編號(hào)；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查和復(fù)檢工作。 按照安裝順序領(lǐng)用設(shè)備，盡量保持箱件的完整。 將基礎(chǔ)各處的墊鐵配置好，安裝上基礎(chǔ)板與各部支腿，根據(jù)圖紙標(biāo)高，初步找平基礎(chǔ)板。 （ 1）、將機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平 儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平位置度。同時(shí)，保持機(jī)殼軸線與風(fēng)機(jī)進(jìn)出 1）、施工人員必須了解和熟悉 風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)性能、安裝工藝及要求。 1）、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄，并反映到有關(guān)部門。 2）、各部件無銹蝕、裂紋，旋轉(zhuǎn)部件不漏油。 3）、按臺(tái)次編號(hào)，要求清晰、準(zhǔn)確。 4）、必要時(shí)復(fù)查關(guān)鍵設(shè)備尺寸。 按照設(shè)備大小分類放置，防止小件的丟失 對(duì)于有防銹蝕、防雨水、防破碎的設(shè)備采取相應(yīng)防護(hù)措施后單獨(dú)存放 各墊鐵接觸面積大于 75% 螺栓受力均勻，加墊正確 √ 工藝流程 操作方法 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) R W H 擴(kuò)壓器外殼下部安裝 安裝集流器、前導(dǎo)葉組件、進(jìn)氣箱等殼體的下半部 進(jìn)氣箱滑動(dòng)支腿和擴(kuò)壓器滑動(dòng)支腿安裝 主軸承座安裝 口管道一致。 （ 2）、粗找正后，可對(duì)后導(dǎo)葉組件和葉輪外客組件的基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，待水泥達(dá)到規(guī)定硬度后，進(jìn)行二次找正，無誤后按規(guī)定力矩緊固地腳螺栓。 將擴(kuò)壓器外殼下半部分聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一邊的支腿圓弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段點(diǎn)焊、焊牢。 依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱各部件下半部。按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧板調(diào)整好位置后電焊分段點(diǎn)焊、焊牢。在前后支腿點(diǎn)焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī) 殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機(jī)殼裝配地腳螺栓松動(dòng)，如吊裝就位時(shí)不能及時(shí)點(diǎn)焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。 按總裝圖安裝進(jìn)氣箱滑動(dòng)支腿和擴(kuò)壓器滑動(dòng)支腿。 安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩?cái)Q緊聯(lián)接螺栓。擰緊后按圖安裝徑向側(cè)溫元件（安裝前應(yīng)檢測(cè)側(cè)溫元件是否完好無損）。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向側(cè)溫元件（安裝前應(yīng)檢測(cè)側(cè)溫元件是否完好 1)、螺栓的擰緊力矩為 690Nm。 螺栓受力均勻，加墊正確 1）、擰緊力矩為 250Nm。 工藝流程 操作方法 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) R W H 葉輪安裝 聯(lián)軸器及電機(jī)安裝 傳扭中間軸安裝 轉(zhuǎn)軸系找正 電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)無損），其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。 用繩子拴住葉輪上方約 45176。區(qū)域的4~5 個(gè)葉片根部（為保護(hù)葉片棱邊，不準(zhǔn)使用鋼絲繩或鏈條）吊裝葉輪，按規(guī)定 力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸向間隙，葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸符合圖紙要求。 （ 1）、吊裝葉輪側(cè)半聯(lián)軸器與葉輪連接，擰緊螺栓；按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器。 （ 2）、吊裝電動(dòng)機(jī)，將電動(dòng)機(jī)粗定位于預(yù)定位置。 吊裝傳扭中間軸，將前導(dǎo)葉芯筒和進(jìn)氣箱軸封套在中間軸上，吊裝前在電機(jī)端準(zhǔn)備一個(gè)門形架，傳扭中間軸與葉輪端半聯(lián)軸器聯(lián)好后，另一端吊在門形架上，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好 以葉輪端半聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找平找正。 1）、擰緊力矩為 300Nm。 2）輪轂與后導(dǎo)葉芯筒的軸向間隙為 11mm。 3）葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁的徑向間隙為。 徑向偏差：小于 軸向偏差：小于 1）、在吊裝過程中，當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5mm。否則將對(duì)膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。 1）按 AN 系列軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸系找工藝流程 操作方法 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) R W H 二次灌漿，達(dá)到規(guī)定硬度 后，復(fù)查張口數(shù)值，二次找正，擰緊地腳螺栓。 組裝傳扭中間軸護(hù)管 安裝擴(kuò)壓器芯筒 按圖紙安裝冷風(fēng)管路和油管路 安裝進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器和擴(kuò)壓器的上半部 . 安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu) 其它附件安裝 安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)，整個(gè)風(fēng)機(jī)與管道系統(tǒng)連接 組裝傳扭中間軸護(hù)管，將傳扭中間軸護(hù) 管和前導(dǎo)葉芯筒、進(jìn)氣箱軸封、聯(lián)軸器護(hù)罩聯(lián)接為一體，按圖紙尺寸定位。用拉緊器將前導(dǎo)葉芯筒吊掛上，將進(jìn)氣箱軸封與進(jìn)氣箱焊接上。 吊裝擴(kuò)壓器芯筒，聯(lián)接在后導(dǎo)葉芯筒上，調(diào)整好位置后，在出口處焊接上芯筒支撐，焊接上冷風(fēng)管護(hù)筒與其對(duì)稱位置上的支撐。 各法蘭加墊正確 調(diào)整前，導(dǎo)葉開啟程度應(yīng)基本保持一致，在導(dǎo)葉開度為 0176。時(shí)（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時(shí)）調(diào)整和檢查。 安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)振裝置、防喘振報(bào)警裝置等 正原理示意圖進(jìn)行找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量。 2）、電機(jī)軸水平度誤差應(yīng)≤，風(fēng)機(jī)主軸（軸承箱內(nèi)，長(zhǎng)約 450mm）水平度誤差應(yīng)≤。 3）、電機(jī)軸線應(yīng)比風(fēng)機(jī)軸線予抬高 。 1）、擰緊力矩為 495Nm 嚴(yán)密不漏 1）、各法蘭之間加裝密封材料，需要現(xiàn)場(chǎng)封焊的圓法蘭及對(duì)口板處不加密封材料。 1）、葉片 開啟與機(jī)殼外的指示執(zhí)行器的指示要保持一致。 工藝流程 操作方法 質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn) R W H 軸向預(yù)拉量的調(diào)整 主體風(fēng)筒、進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器二次灌漿。 油管道安裝 冷卻水管道施工 由于該風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況時(shí)，煙溫較高，傳扭中間軸較長(zhǎng)，其軸熱膨脹量較大（ 約 510mm）。因此在冷態(tài)安裝時(shí)應(yīng)將單個(gè)聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙拉開 ， 二次澆灌至臺(tái)板位置 1）、聯(lián)軸器應(yīng)沿軸線向電機(jī)側(cè)予拉開 1）、二次澆灌至距臺(tái)板上沿510mm。 2）、待基礎(chǔ)凝固后，翻轉(zhuǎn)進(jìn)氣箱與擴(kuò)壓器處的調(diào)整墊，在基礎(chǔ)板與調(diào)整墊之間加一套筒。套筒長(zhǎng)度須在安裝調(diào)整時(shí)修去余量調(diào)整要求，在地腳螺栓擰緊后調(diào)整墊在 2kg 手錘的敲擊下，能前后左右移動(dòng)，以保證支腿在基礎(chǔ)板上的滑動(dòng)，滑動(dòng)量為 7mm。 所有管道在安裝必須進(jìn)行酸洗或噴砂處理 ,并采用氬孤焊打底工藝 . 管道在施工前必須進(jìn)行清掃 ,冷卻器安裝生根牢固 .工藝美觀 第 三 節(jié) 凝汽器安裝 施工前檢查控制 1. 設(shè)備進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，底板、側(cè)板、接頸側(cè)板 、端板等部件應(yīng)無變形，無裂紋、無缺損、無翹曲；各支撐規(guī)格數(shù)量正確，長(zhǎng)度符合圖紙要求，無彎曲，無變形，管壁厚度符合圖紙要求。隔板管孔應(yīng)無毛刺、銹皮，兩邊有 1 45度倒角，隔板的管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，無遺漏。管板孔應(yīng)比鈦管外徑大 ,管孔內(nèi)壁光潔 ,無銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽。 2. 各支撐間連接板應(yīng)逐個(gè)清點(diǎn)，規(guī)格數(shù)量正確，切口邊緣平齊，無變形。 3. 鈦管表面應(yīng)無裂紋、毛刺、砂眼、腐蝕、凹陷、油污、變 形、彎曲等缺陷。管口平齊，鈦管的規(guī)格數(shù)量正確。 4. 核對(duì)基礎(chǔ)尺寸：按照凝汽器支座布置圖 ,核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ) ,包括基礎(chǔ)標(biāo)高 ,縱橫中心線 ,應(yīng)與圖紙相符。中心線、標(biāo)高偏差小于 10mm,中心線和標(biāo)高線清晰準(zhǔn)確 , 有明確的標(biāo)高和中心線基準(zhǔn)點(diǎn)。作為測(cè)量標(biāo)高和中心線的基準(zhǔn)。 組合安裝施工過程控制 1. 接頸組合后外表面直線度小于 3mm/m，平面度為 2mm/m2 ， 且總值不大于 8mm 殼體外表面平面度極限偏差 20mm。 2. 接頸頂部連接板安裝焊接后平直度偏差小于 5mm。 3. 接頸組合后外表面直線度小于 3mm/m，平面度為 2mm/m2 ， 且總值不大于 8mm 殼體外表面平面度極限偏差 20mm。 4. 接頸上下口對(duì)角線偏差≯ 10mm。 5. 接頸上下口端面要平行，偏差為 0～ 10mm。 6. 各角焊縫高度符合圖紙要求，且焊逢高度 K〈 12mm 時(shí)，允許偏差 +3mm； K≥ 12mm 時(shí)，允許偏差 +4mm 7. 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量≯ ,且≯ 3mm。 8. 拼接焊縫相互錯(cuò)開量≥ 100mm。 9. 管板拼接焊縫的咬邊深度≯ ,咬邊兩側(cè)總長(zhǎng)度≯焊縫總長(zhǎng)度的 10%。 10. 管板管孔尺寸符合圖紙要求。 11. 管板管孔表面粗糙度符合圖紙要求。 12. 管板對(duì)角線長(zhǎng)度偏差≤ ,且≯ 6mm。 13. 矩形水室蓋板對(duì)角 線長(zhǎng)度偏差≤ 。 14. 法蘭密封面平面度符合圖紙要求。 15. 管板間距離的極限偏差不得超過 0～ 20mm。 16. 擋板與相鄰管孔中心線距離尺寸極限偏差不大于 3mm。 17. 管板對(duì)凝汽器中心線的垂直度小于 8mm。 18. 隔板對(duì)與底板垂直度偏差小于 1mm/m，隔板同心度在 ～ +。 19. 矩形殼體凝汽器合口處對(duì)角線尺寸應(yīng)≯ 20mm。 20. 殼體局部彎曲 3mm,殼體全長(zhǎng)總彎曲≤ 10。 21. 側(cè)板組合焊口要滿足圖紙要求，焊接前坡口打磨干凈無銹蝕、毛刺、重皮、油污，并露出金屬光澤，坡口母材光潔無裂紋及其它缺陷；其它組件焊接前要將油漆、銹蝕打磨干凈，坡口形式及對(duì)口間隙滿足圖紙要求，焊縫大應(yīng)修整，不得夾塞鋼筋棍。 22. 焊接完畢后，藥皮敲打干凈，飛濺打磨干凈，側(cè)板組合焊接面要有 2mm 加強(qiáng)面且焊面均勻。其它組合件焊腳高度滿足圖紙要求，寬度均勻，焊口過渡應(yīng)平滑，外形美觀、無咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，無十字交叉焊縫。 凝汽器鈦管穿裝前控制 1. 內(nèi)部清理：首先使用砂輪、扁鏟、手錘等工具，對(duì)凝汽器內(nèi)部的焊接飛濺、殘余藥皮、臨時(shí)焊件切除后的飛濺，進(jìn)行打磨清除。