【正文】 質(zhì)構(gòu)造 突 出 情 況 瓦斯壓力/MPa 備 注 煤量 /t 瓦斯量 /m3 1 井底車場(chǎng)重車線 平 巷 425 400 18 300 2 7484 煤眼 斜石門 365 342 局部褶 曲 234 2841 9 合層 3 814 采面 4煤眼 斜石門 321 298 小斷層 32 513 4 813 采面 4煤眼 斜石門 321 298 200 1600 9 合層 5 815 采面 3煤眼 斜石門 378 355 上、下未 采 20 521 6 848 集中巷 8鉆場(chǎng) 平 巷 347 324 12 600 7 846 采面 6煤眼 斜石門 347 324 20 938 8 865 采面 5煤眼 斜石門 386 363 小斷層 48 1584 5 9 8412 采面 2煤眼 斜石門 413 390 斷層附 近 51 1930 10 867 采面 1煤眼 斜石門 404 380 斷層帶 附近 66 5545 11 8411 采面 4煤眼 斜石門 379 356 斷層附 近 174 1500 12 8212 采面 1煤眼 斜石門 396 373 35 6528 9 合層 13 Ⅱ 821 采面 6煤眼 斜石門 460 437 120 1890 14 Ⅱ 814 采面 1煤眼 斜石門 552 529 8～15 f= 9 合層變厚 15 Ⅱ 814 采面 2煤眼 半煤巷 552 529 煤層底板揉皺破碎 278 5000 煤層變薄 f= 16 Ⅱ 814 采面 4煤眼 斜石門 552 529 8～13 f=～ 9 合層變厚 17 Ⅱ 823 采面 10煤眼 煤巷 483 460 10～13 f= 500 2022 煤層變 厚 18 Ⅱ 814 采面 14煤眼 煤巷 552 529 9～14 煤層松軟 f= 20 1000 9 合層變厚 19 Ⅱ 822 采面 5煤眼 煤巷 454 431 10 煤層松軟 f= 30 13000 20 Ⅱ 822 采面 4煤眼 煤巷 454 431 11 迎頭發(fā)現(xiàn)逆斷層 20 2022 煤層松軟 f= 21 Ⅱ 822 采面 45眼機(jī)巷 煤 巷 435 412 12 頂板破 碎 3 100 f= 22 Ⅱ 818 采面 3煤眼 斜石門 613 590 8～13 煤粉末狀f= 10500 9 合層變厚 23 Ⅱ 816 采面 65眼機(jī)巷 煤巷 583 560 遇小褶曲，頂板巖性差 200 煤粉末狀 f= 24 Ⅱ 816 采面 65眼機(jī)巷 煤巷 583 560 150 煤粉末狀 f= 25 Ⅱ 816 采面 4眼附近 巖巷 615 590 8～12 9 合層變厚 CH4%=10% 26 Ⅱ 818 軌道巷 巖巷 613 590 8～13 f= 20 2200 9 合層變厚 防突相關(guān)安全系統(tǒng) （ 1） 通風(fēng)系統(tǒng) 礦井采用混合式通風(fēng)方式，礦井通風(fēng)方法為抽出式。東風(fēng)井安裝 型軸流式風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，總進(jìn)風(fēng)量 7782m3/min，排風(fēng)量為 8460m3/min，其中風(fēng)機(jī)參數(shù)為風(fēng)壓： 2548Pa，額定轉(zhuǎn)速：590r/min；電機(jī)功率為 1000kW，葉片安裝角 11176。南風(fēng)井安裝 K4－ 2 73№ 離心式風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，總進(jìn)風(fēng)量 11307m3/min，排風(fēng)量為 12206m3/min，其中風(fēng)機(jī)參數(shù)為風(fēng)壓： 3430Pa，額定轉(zhuǎn)速 591r/min；電機(jī)功率為 1250kW，電壓 6200V，電流 100A；西風(fēng)井安裝 BDⅡ 8№ 29 軸流式風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，總進(jìn)風(fēng)量 8205m3/min，排風(fēng)量為 8878m3/min，其中風(fēng)機(jī)參數(shù)為風(fēng)壓： 2450Pa，額 定轉(zhuǎn)速： 743r/min；電機(jī)功率為 2500kW，葉片安裝角 13176。東風(fēng)井等級(jí)孔為，南風(fēng)井等積孔為 ，西風(fēng)井等積孔為 ，礦井等積孔為 。東風(fēng)井負(fù)擔(dān)Ⅱ 81 采區(qū)、Ⅲ 1采區(qū)及 III2 采區(qū)部分開拓用風(fēng)。南風(fēng)井負(fù)擔(dān)Ⅱ 8Ⅱ 84 和Ⅱ 104 采區(qū)用風(fēng)。西風(fēng)井負(fù)責(zé) 8 810 及Ⅱ 88 采區(qū)用風(fēng)。 （ 2） 瓦斯抽采系統(tǒng) 蘆嶺礦現(xiàn)有兩套地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)，總抽采能力為 1100 m3/min；五套井下移動(dòng)抽采系統(tǒng)，總抽采能力為 720m3/min，礦井總抽采能力達(dá)到了 1820m3/min。主要抽采地點(diǎn)為底板穿層鉆孔及工作面機(jī)巷順層鉆孔、部分井下移動(dòng)泵出氣（濃度高于 10%）以及 地面鉆井瓦斯，瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在 15%左右，主要為低濃瓦斯電廠發(fā)電提供氣源。 二、 防突理念、思路及目標(biāo) 瓦斯治理理念 煤與瓦斯突出是可防、可控 、可 避免的； 只有不到位的措施，沒有治不了的瓦斯 。 瓦斯治理目標(biāo) （ 1）堅(jiān)決做到不采突出面、不掘突出頭， 杜絕瓦斯 災(zāi)害 事故，實(shí)現(xiàn) 采掘工作面 瓦斯 零 超限； （ 2） 豐富 瓦斯治理 手段 ， 進(jìn)一步 解放生產(chǎn)力， 加大瓦斯綜合利用， 實(shí)現(xiàn)礦井安全高效 發(fā)展； （ 3）通過技術(shù) 創(chuàng) 新達(dá)到瓦斯治理 好、快、 省 ，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采最大化、規(guī)范化、精細(xì)化、信息化。 巷道布置原則 運(yùn)輸和軌道大巷、主要風(fēng)巷、采區(qū)上山等主要巷道布置在非突出煤層或巖層中；巖巷距突出危險(xiǎn)區(qū)的煤層法距原則上不得小于 20m；減少井巷揭穿突出煤層的次數(shù) ， 揭穿突出煤層的地點(diǎn)應(yīng)合理避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶； 突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護(hù)區(qū)域或其他卸壓區(qū)域。 在生產(chǎn)布局方面， 保證礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、可靠、穩(wěn)定， 同時(shí)要做到 立足當(dāng)前，兼顧長遠(yuǎn)，保證礦井采、掘、抽關(guān)系平衡。單一煤層單翼采區(qū)最多只能布置 1個(gè)回采工作面和 2個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè) 。 瓦斯治理時(shí)空保障要求 近幾年礦井不斷加快新區(qū)段、新采區(qū)的準(zhǔn)備，提高區(qū)段巖巷施工進(jìn)度，大力發(fā)展巖巷機(jī)械化掘進(jìn)，提 高巖巷單進(jìn)水平，確保礦井生產(chǎn)水平、采區(qū)、區(qū)段的有序接替。 （二）、 區(qū)域 防突 措施 10 開采 保護(hù)層 （ 1）保護(hù)層開采瓦斯治理措施 開采保護(hù)層原則 上優(yōu)先選擇開采下保護(hù)層，開采保護(hù)層應(yīng)選擇突出危險(xiǎn)性小或無突出危險(xiǎn)性的煤層或巖層作為保護(hù)層開采。 保護(hù)層開采及卸壓瓦斯強(qiáng)化抽采實(shí)施方法如圖 1 所示。 保護(hù) 層開采前需要對(duì)保護(hù)層進(jìn)行區(qū)域瓦斯治理，消除保護(hù)層突出危險(xiǎn)，確保保護(hù)層開采實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)開采，區(qū)域瓦斯治理方案選擇底板穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯，底板穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯措施與穿層鉆孔預(yù)抽煤層模式雷同，在本章節(jié)不在進(jìn)行贅述。 ① 地面 采動(dòng) 井瓦斯抽采 地面 采動(dòng) 井抽 采 瓦斯是在被保護(hù)層工作面對(duì)應(yīng)的地面施工鉆 井 ，鉆 井 穿透被保護(hù)層 至保護(hù)層冒落帶頂部。 地面 采動(dòng)井 布置原則：在工作面走向方向井間距，主要根據(jù)抽 采 12 半徑 確定（ 兩淮 地區(qū)地面 采動(dòng)井 抽采半徑一般為 200m），為 保證瓦斯涌出 最大 時(shí)至少有 2 個(gè)地面瓦斯抽采井同時(shí)抽采，地面 采動(dòng)井 走向間距定為 110m～ 120m，根據(jù)工作面的走向長度確定被保護(hù)工作面所需的地面 采動(dòng)井 數(shù)量。 地面 采動(dòng)井主要用于工作面回采后抽采開采區(qū)卸壓瓦斯，鉆井布置在采動(dòng)裂隙的O 形圈內(nèi)，地面 采動(dòng)井 位置選擇在工作面中上部或中下部，一般情況下選擇中上部為宜， 終孔位置位于保護(hù)層頂板的冒落帶 頂部 。 13 圖 2 Ⅲ 11 軟巖工作面地面 采動(dòng)井 布置示意圖 ② 攔截鉆孔抽采 攔截鉆孔主要作為被保護(hù)煤層卸壓瓦斯攔截抽采措施， 并能有效防止被保護(hù)層卸壓瓦斯通過 保護(hù)層 工作面開采后 的 裂隙通道進(jìn)入 保護(hù)層 回采工作面，造成瓦斯超限。 對(duì)于被保護(hù) 煤層瓦斯壓力高、瓦斯含量大，鉆孔穿煤期間噴孔現(xiàn)象極為嚴(yán)重 的區(qū)域 ，考慮鉆孔施工安全，攔截鉆孔施工至 被保護(hù)層 底板下方 5m 處，對(duì)于被保護(hù)層瓦斯壓力低于 2MPa，鉆孔施工期間不易發(fā)生噴 孔現(xiàn)象的區(qū)域，攔截鉆孔施工需穿 至 被保護(hù)層 頂板。 抽采要求： 每個(gè)鉆場(chǎng)的攔截鉆孔通過抽采集中箱與抽采管路連接，并且在鉆孔內(nèi)安設(shè)套管，鉆孔封孔深度封至冒落帶 5m 以上，抽 14 采孔口負(fù)壓不低于 13KPa，抽采主管路上安設(shè)自動(dòng)計(jì)量裝置。 巷道 布置 ：在被保護(hù)煤層底板施工 專用抽采 巷，巷道盡量選擇在保護(hù)層開采動(dòng)壓影響范圍外，在 專用抽采 巷內(nèi)向被保護(hù)層施工穿 煤 層鉆孔，鉆孔施工時(shí)間選擇在保護(hù)層開采上覆巖層基本穩(wěn)定后， 以鉆孔安全快速施工為原則 ，一般在保護(hù)層開采后 3 個(gè)月內(nèi)施工 。 抽采要求：每組穿層卸壓鉆孔抽采集中箱與抽采管路連接，并且孔內(nèi)安設(shè)套管，抽采孔口負(fù)壓不低于 13KPa，每個(gè)組抽采于主抽采管路連接處安設(shè)閥門和人工計(jì)量裝置，主抽采管路上每隔 150～ 200m 安裝一套自動(dòng)計(jì)量裝置。為進(jìn)一步降低工作面 瓦斯含量 ， 在工作面開采前，在底 17 板穿層鉆孔預(yù)抽達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上 ， 再實(shí)施沖煤卸壓強(qiáng)化抽采 鉆孔 ， 在工作面形成后施工順煤層鉆孔，從而實(shí)現(xiàn)突出煤層工作面安全高效開采。結(jié)合以上 3 種 原則 ，底板巖巷一般布置 在距 突出 煤 層底 18 板法距 25～ 30 米位置 處 ， 并 在 底板巖 巷內(nèi)每隔 35～ 40 米布置一個(gè)底板鉆場(chǎng)，在底板鉆場(chǎng)內(nèi)施工穿層鉆孔 。 圖 6 底板穿層鉆孔布置示意圖 ③ 鉆孔施工 蘆嶺煤礦 9 煤 為 極松軟特厚煤層， 由于 煤層瓦斯壓力大、煤層瓦斯含量高， 在 鉆孔進(jìn)入煤 層后極易發(fā)生噴孔現(xiàn)象，且鉆孔很難一次性穿透 9 煤層， 在鉆孔鉆進(jìn)過程中極易發(fā)生抱鉆、卡鉆現(xiàn)象，在鉆孔施工方面可采取以下措施： 一是 應(yīng)用 大功率鉆機(jī) 和鉆具 ， 鉆機(jī)一般選擇 使用 ZDY3500S 型鉆機(jī)和 ZDY4000L 型鉆機(jī)施工，通過提高鉆機(jī)功率，解決鉆孔施工過程 19 中抱鉆、卡鉆等孔內(nèi)事故。 二是 采取卸壓掩護(hù)遞進(jìn)施工工序 ，即 在 已施工過的穿層鉆孔周圍，按遞進(jìn)順序進(jìn)行鉆孔施工 ，穿層 鉆孔施工結(jié)束后，對(duì)周邊一定范圍內(nèi)的煤層起到了很好卸壓作用，在卸壓范圍內(nèi)施工鉆孔時(shí)，則會(huì)降