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煤氣發(fā)生爐技能培訓(xùn)教材-在線瀏覽

2025-02-20 03:11本頁(yè)面
  

【正文】 打開探火孔蓋觀察 , 可見 爐面紅亮; 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏上的調(diào)整 ? 原因 ? 燃料中灰分含量高 , 氣化過(guò)程中產(chǎn)生的灰渣量增多 , 而爐蓖轉(zhuǎn)速卻未隨燃料中灰分的增高而加快 , 致使?fàn)t底灰渣越聚越多 , 引起灰層變厚 , 氣化層上移; ? 煤氣爐增加負(fù)荷后 , 爐內(nèi)的燃燒與氣化速度加快 , 而加煤量卻未及時(shí)增加 , 使干餾層 、 干燥層逐漸變薄 , 氣化層上移; ? 燃料粒度不均勻或含粉末太多 , 造成煤氣爐的加料系統(tǒng)發(fā)生堵塞而未及時(shí)發(fā)現(xiàn) , 導(dǎo)致氣化層上移 。 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏下的調(diào)整 ? 現(xiàn)象 ? 燃料層表面黑暗 , 爐出溫度偏低; ? 探火時(shí) , 鐵釬下部黑色 區(qū)域明顯縮短 , 即灰層 變??; ? 煤氣成分中的甲烷含量 增加; ? 爐內(nèi)氣化層嚴(yán)重偏下時(shí) , 濕式除灰爐裙套水封的 水溫明顯上升; 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏下的調(diào)整 ? 原因 ? 爐蓖轉(zhuǎn)速過(guò)快 , 出灰量過(guò)多 , 致使灰層變??; ? 入爐飽和溫度先高 , 使部分煤炭未燃盡即落入灰層 , 而后飽和溫度又調(diào)低 , 使?fàn)t底未燃盡的煤炭 “ 死灰復(fù)燃 ” , 層次紊亂 , 爐底溫度升高 , 引起更多的殘?zhí)咳紵? ? 處理方法 ? 視氣化層偏下情況的輕重 , 暫?;蛘{(diào)慢爐蓖轉(zhuǎn)速 , 以逐漸增加灰層厚度; ? 入爐氣化劑的飽和溫度必須隨爐子的負(fù)荷而變更 。 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜又稱偏運(yùn)行 。 ? 現(xiàn)象 ? 探火時(shí) , 不同探火孔鐵釬下部黑色部分長(zhǎng)短不一 , 即爐底灰層厚度不同; ? 探火釬有時(shí)出現(xiàn)紅黑相間的現(xiàn)象 , 多為兩截 , 偶有三截 , 此為爐內(nèi)火層偏斜的特例 , 稱為紋形氣化層 ( 或稱雙氧化層 ) ; ? 發(fā)生爐燃料層表面局部溫度過(guò)高 , 出口溫度不穩(wěn)定 。 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整 ? 原因 ? 發(fā)生爐點(diǎn)火鋪爐時(shí) , 爐內(nèi)裝渣不均或有大塊熔渣 , 點(diǎn)火后 , 未等爐內(nèi)燃燒均勻就急于下煤 , 結(jié)果造成爐內(nèi)一邊先燃一邊后燃 , 形成氣化層偏移; ? 燃料粒度不均勻 , 粉末含量多 , 形成爐內(nèi)各處阻力不一致 , 氣化劑分布不均勻 , 阻力小的地方氣化層逐漸偏上; ? 下煤不均勻 , 在下煤多的地方 , 料層阻力大 , 風(fēng)量小 , 反應(yīng)慢 , 灰生成少;而在下煤少的地方 , 料層阻力小 , 風(fēng)量增大 , 反應(yīng)加快 ,灰生成也快 , 如此時(shí)間一長(zhǎng) , 就會(huì)產(chǎn)生氣化層偏移; ? 探火時(shí)捅釬不慎 , 形成小的風(fēng)洞 , 使風(fēng)量分布不均 , 造成氣化層偏移; ? 爐內(nèi)氣化層溫度過(guò)高 , 造成爐內(nèi)結(jié)渣 , 燃料層有懸空現(xiàn)象 , 形成氣化層偏移; ? 由于爐蓖有一個(gè)偏心 , 而且在裝配過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各層與每層的各邊之間的間隙不太一致 , 這樣就造成了送風(fēng)的不均勻 , 由此也會(huì)產(chǎn)生氣化層偏移; 發(fā)生爐內(nèi)氣化層偏斜的調(diào)整 ? 處理方法 ? 發(fā)生爐點(diǎn)火鋪爐時(shí) , 要做到裝渣均勻 , 不得混入大塊灰渣 , 點(diǎn)火時(shí)要幾個(gè)方向同時(shí)點(diǎn)燃 , 并要待整個(gè)爐面燃燒均勻后再緩慢地加煤; ? 嚴(yán)格控制入爐燃料粒度及粉末含量 , 避免因燃料問(wèn)題引起爐內(nèi)阻力不均 ,風(fēng)量布不勻; ? 加煤要均勻緩慢 , 阻力小的地方盡量多加煤 , 以改變風(fēng)量的分布情況 , 逐漸達(dá)到爐內(nèi)各點(diǎn)截面的阻力一致 。 發(fā)現(xiàn)灰層厚度差別較大時(shí) , 應(yīng)在灰層高處捅灰 , 低處打氣孔; ? 操作中嚴(yán)格控制氣化層溫度不得超出燃料的灰熔點(diǎn) , 以防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣 、 料層懸空而引起氣化層偏移或出現(xiàn)紋形氣化層; ? 當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)雙氣化層現(xiàn)象時(shí) , 應(yīng)在雙層區(qū)域周圍打氣孔 , 在架空處搗實(shí) ,并適當(dāng)提高飽和溫度 , 使之逐漸消除; ? 要注意控制汽包液位 , 并要對(duì)夾套及蒸汽緩沖裝置定時(shí)排污 , 在正常的運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐上溫度突然下降 , 首先要檢查是否因蒸汽帶水所致并要及時(shí)排除 。 可采取人工將大塊打碎用爐蓖清出 , 或在出灰時(shí)采用人工扒塊的方法清除; ? 要在氣化層偏上的一邊多加煤 , 氣化層靠下的一邊少加煤 ,以改變爐內(nèi)的阻力 , 使氣化劑多吹向氣化層靠下的一側(cè) , 慢慢地使氣化層向上轉(zhuǎn)移; ? 在氣化層出現(xiàn)偏移時(shí) , 不宜盲目改變爐蓖原來(lái)的轉(zhuǎn)速 , 防止氣化層進(jìn)一步靠下燒壞爐底設(shè)備 。 ) 發(fā)生爐熱運(yùn)行的處理 ? 現(xiàn)象 ? 煤氣出口溫度和爐內(nèi)溫度都高 , 用鐵釬探測(cè)時(shí) , 顏色為黃色并發(fā)亮; ? 發(fā)生爐熱運(yùn)行時(shí)多伴有火層上移 、 灰層增厚的現(xiàn)象 。 ? 煤氣成分中二氧化碳含量高于標(biāo)準(zhǔn) , 而氫氣含量則低于標(biāo)準(zhǔn) ,煤氣熱值下降; ? 灰渣含碳量不穩(wěn)定 , 忽高忽低 , 但總趨勢(shì)是向偏高發(fā)展 , 并且出灰時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)灰渣塊度增大 。 ? 發(fā)生爐的生產(chǎn)負(fù)荷很大 , 而相應(yīng)的操作卻不及時(shí) , 沒(méi)有按規(guī)定探測(cè)爐內(nèi)情況并做必要的調(diào)整 , 致使?fàn)t內(nèi)氣化條件逐漸惡化 。 ( 單純氣化層上移 , 不宜使用本方法 。 為保證爐內(nèi)各燃料層次的規(guī)定厚度 , 就只有增大加煤量 。 而對(duì)于大塊的熔渣 , 則只有用較粗的鋼釬將其打碎 , 否則 , 爐況將會(huì)繼續(xù)惡化 。 發(fā)生爐冷運(yùn)行的處理 ? 原因 ? 加煤量過(guò)大 , 致使煤層太厚 。 ? 發(fā)生爐水夾套漏水 , 也會(huì)使?fàn)t內(nèi)溫度下降 。 在調(diào)低飽和溫度的同時(shí) , 要注意灰層變化情況 , 因?yàn)樵谶@種情況下 , 有一部分灰中的炭可能會(huì)復(fù)燃 , 結(jié)果造成雙氣化層 。 此時(shí)應(yīng)及時(shí)插釬探測(cè) , 以防止?fàn)t溫升的過(guò)高 。 所有這些氣體對(duì)人體都有一定的害處 , 特別是其中的一氧化碳和硫化氫 , 對(duì)人體更有嚴(yán)重的傷害 。 而人在缺氧的環(huán)境中停留時(shí)間過(guò)久 , 也會(huì)形成缺氧性中毒 , 嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起窒息或死亡 。 隨著其濃度的不同 , 對(duì)人體能夠產(chǎn)生局部或全部的作用 。 當(dāng)濃度較低時(shí) , 則會(huì)使人發(fā)生頭痛 、 眩暈 、 嗜誰(shuí) 、 惡心嘔吐 、 心率不齊等癥狀 。 煤氣中毒事故的預(yù)防 ⒊ 一氧化碳是發(fā)生爐煤氣中主要的可燃組分 , 同時(shí)它也是對(duì)人體傷害最大的一種化學(xué)窒息性毒物 。 煤氣中毒事故的預(yù)防 一氧化碳急性中毒的癥狀為:喘息 、 抽筋 、 失去知覺(jué) 、 窒息 。 大氣中一氧化碳 含量( %) 中毒癥狀 無(wú)中毒癥狀 為臨界值,無(wú)明顯中毒癥狀 長(zhǎng)時(shí)間未發(fā)現(xiàn)中毒癥狀,允許停留幾小時(shí) 2~ 3小時(shí)后出現(xiàn)輕度頭痛 1~ 2小時(shí)后頭痛、惡心 45分鐘后頭痛、頭暈并惡心, 2小時(shí)后發(fā)生虛脫,并可能失去知覺(jué) 20分鐘后發(fā)生頭痛、頭暈、惡心, 2小時(shí)后發(fā)生虛脫、失去知覺(jué)、并可能死亡 5~ 10分鐘后發(fā)生頭痛、頭暈,在 30分鐘后失去知覺(jué)、并可能死亡 1~ 2分鐘后發(fā)生頭痛、頭暈,在 10~ 15分鐘后失去知覺(jué)、并可能死亡 立即起作用,在 1~ 3分鐘后失去知覺(jué)并死亡 煤氣中毒事故的預(yù)防 ? 煤氣中毒程度及癥狀的判斷方法 ⒈ 輕度中毒: 頭痛眩暈 、 耳鳴 、 惡心嘔吐 、 心情煩躁 , 全身覺(jué)得疲勞無(wú)力 、 精神不振 。 ⒊ 重度中毒: 呼吸微弱 , 意志完全喪失 , 昏迷不醒 , 甚至有呼吸與脈搏停止等癥狀 , 中毒者處于假死狀態(tài)中 。 ⑵ 肌肉由松弛變僵硬 , 用線纏住手指不變色 , 不浮腫 , 切開指肚不出血 。 ⑷ 出現(xiàn)尸斑 。 煤氣中毒事故的預(yù)防 ? 煤氣中毒事故產(chǎn)生的原因 ? 新建 、 改建或大修后的煤氣設(shè)備不經(jīng)主管部門檢查 、 驗(yàn)收及試壓就急于投產(chǎn) , 造成煤氣泄露嚴(yán)重; ? 煤氣設(shè)備漏氣未發(fā)現(xiàn) , 造成中毒事故; ? 帶煤氣作業(yè) , 不佩帶防毒面具 , 造成煤氣中毒事故; ? 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè) , 沒(méi)有可靠地切斷煤氣來(lái)源 , 冒險(xiǎn)進(jìn)入 ,造成煤氣中毒; ? 用煤氣取暖造成煤氣中毒事故; ? 煤氣設(shè)施產(chǎn)生大量廢氣 , 造成煤氣中毒; ? 生活設(shè)施與煤氣設(shè)施相通造成煤氣中毒事故; ? 在煤氣設(shè)備附近蓋房子 、 設(shè)休息室造成煤氣中毒事故; ? 煤氣作業(yè)時(shí) , 由于閑人誤入作業(yè)區(qū)域 , 造成的煤氣中毒事故; ? 在煤氣設(shè)備附近逗留造成中毒事故 。 在此區(qū)域工作必須佩帶防毒面具 , 并要求救護(hù)人員監(jiān)護(hù) 。 煤氣中毒事故的預(yù)防 ? 乙級(jí)危險(xiǎn)區(qū): ⒈ 已經(jīng)吹掃和清洗過(guò)的煤氣設(shè)備 、 管道內(nèi)部及周圍場(chǎng)所; ⒉ 正在運(yùn)行的煤氣管道上或有關(guān)的設(shè)備周圍場(chǎng)地及打開蓋的煤氣排送機(jī)周圍場(chǎng)地; ⒊ 在經(jīng)過(guò)吹掃的煤氣設(shè)備和管道上進(jìn)行焊接工作的周圍場(chǎng)地; ⒋ 不帶壓力煤氣進(jìn)行抽堵盲板及更換法蘭等工作的周圍場(chǎng)地 。 ⒉ 煤氣使用部門的煤氣操作場(chǎng)所; ⒊ 廠區(qū)煤氣管道及附屬設(shè)施周圍場(chǎng)地 。 各種操作盡量選擇上風(fēng)方向進(jìn)行; ? 凡進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè) , 必須可靠地切斷煤氣來(lái)源 , 嚴(yán)格處理干凈殘余煤氣 , 必要時(shí)要用盲板完全隔斷 。 禁止在設(shè)備內(nèi)用易燃 、 揮發(fā)性液體 ( 如汽油等 ) 擦拭部件; ? 凡帶煤氣作業(yè) ( 如抽堵盲板 、 堵漏等 ) , 所有參加人員必須有煤氣工作合格證 , 并要佩帶與會(huì)使用防毒面具和氧氣呼吸器 , 同時(shí) , 必須要有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù); 煤氣中毒事故的預(yù)防 ? 煤氣設(shè)備附近嚴(yán)禁設(shè)生活間或休息室 , 嚴(yán)禁用煤氣取暖 , 不準(zhǔn)私自亂接煤氣 。 凡超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域 , 連續(xù)工作時(shí)間應(yīng)遵守下表的規(guī)定 。 一氧化碳含量( mg/m3) 連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)( min) 30 國(guó)家規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 50 60 100 30 200 20 煤氣中毒事故的搶救 {防毒面具的使用 與 中毒人員的搶救方法 } ? 氧氣呼吸器的使用與保管 ? 中毒事故的搶救 ? 人工呼吸搶救中毒人員 煤氣中毒事故的搶救 氧氣呼吸器的使用與保管 ? 使用前的檢查 ? 檢查各連接部件 ( 背帶 、 腰帶等 ) 是否齊備 , 有無(wú)缺件或損壞 , 鼻夾松緊是否適宜; ? 打開上蓋 , 檢查自動(dòng)排氣閥 , 用手動(dòng)補(bǔ)氣充滿氣囊 , 用口具呼吸不大時(shí) , 向外排氣應(yīng)毫不費(fèi)力; ? 打開氧氣瓶 , 氧氣壓力應(yīng)在 12MPa以上 , 減壓器定量供氧聲音以 “ 咝咝 ” 響為正常; ? 將口具戴好 , 鼻夾夾好 , 做幾次深呼吸 , 檢查自動(dòng)補(bǔ)給是否正常; ? 左手堵住口具 , 右手按手動(dòng)補(bǔ)給閥使氣囊充滿 , 關(guān)閉氧氣瓶 ,用右手去按氣囊硬壁 , 檢查整個(gè)呼吸器的嚴(yán)密程度 。 ? 使用中的注意事項(xiàng) ? 在煤氣區(qū)域內(nèi) , 嚴(yán)禁摘下口具講話; ? 要經(jīng)常注意氧氣壓力 , 在氧氣壓力低于 , 應(yīng)立即離開煤氣區(qū)域; ? 因?yàn)楹粑浌懿荒軘D壓 , 故不應(yīng)用肩扛東西或拉拽導(dǎo)管; ? 要嚴(yán)禁氧氣呼吸器接觸油類和曝曬 , 并要注意勿使單向閥( 呼氣閥和吸氣閥 ) 的云母片在冬天凍住或夏天粘?。? 氧氣呼吸器的使用與保管 ? 專用面具應(yīng)根據(jù)自己的呼吸量適當(dāng)調(diào)整定量孔 , 不同勞動(dòng)強(qiáng)度所需的氧氣量見下表 。 氧氣呼吸器的使用與保管 氧氣呼吸器的使用與保管 故障 產(chǎn)生的原因 處理方法 鼻夾總掉 ⒈ 彈簧太松 ⒉ 工作時(shí)不注意碰掉 ⒊ 鼻子大量出汗時(shí)滑落 ⒋ 鼻子太小或戴的位置不對(duì) ⒈ 彈簧張口太大,可往里圍一圍 ⒉ 工作時(shí)注意 ⒊ 鼻子有汗時(shí)擦干 ⒋ 鼻子小不宜戴夾,戴夾時(shí)不要把末梢向上豎起來(lái) 天冷在室外工作時(shí)單向閥易凍住,天熱時(shí)易粘住 ⒈ 閥門內(nèi)有積水(氣溫在0℃ 以下) ⒉ 閥門內(nèi)的積水帶粘性,天氣熱時(shí)將水分蒸發(fā)而粘住 ⒈ 冬天在室外工作,戴上呼吸器后就不要間歇 ⒉ 休息時(shí)到室內(nèi)保溫,閥門可卸下放在暖氣旁烤 ⒊ 夏天使用氧氣呼吸器后應(yīng)將閥門擦干凈 ⒋ 粘住時(shí)可用力吸或呼氣 氧氣呼吸器的使用與保管 故障 產(chǎn)生的原因 處理方法 減壓器堵塞失效 ⒈ 減壓器入口過(guò)濾網(wǎng)被灰塵堵塞,不能進(jìn)去氣 ⒉ 噴氣嘴堵 ⒈ 使用時(shí)感覺(jué)憋氣,用手動(dòng)補(bǔ)給閥補(bǔ)氣,離開煤氣危險(xiǎn)區(qū)域 ⒉ 卸下減壓器進(jìn)行吹刷 自動(dòng)補(bǔ)給閥失效 ⒈ 杠桿螺釘脫落 ⒉ 閥架上的三棱片及里外口螺釘脫落,墊圈將出氣口堵塞 ⒈ 擰緊杠桿螺釘 ⒉ 使用時(shí)感覺(jué)氣不夠時(shí),用手動(dòng)補(bǔ)給閥補(bǔ)氣 ⒊ 檢查處理 皮囊漏氣 ⒈ 膠皮變質(zhì) ⒉ 破的硬傷 ⒊ 被火星燒 ⒈ 使氣囊正壓浸入水中檢查 ⒉ 進(jìn)行粘補(bǔ) ⒊ 不要放在溫度太高的地方 手動(dòng)補(bǔ)給閥漏氣 螺釘活動(dòng),皮墊破損 將分路器關(guān)上,更換螺釘和活動(dòng)皮墊 氧氣呼吸器的使用與保管 故障 產(chǎn)生的原因 處理方法 吸收劑過(guò)時(shí)或失效 ⒈ 使用時(shí)間記得不準(zhǔn)確 ⒉ 沒(méi)有用稱稱重檢查 ⒊ 洗口具時(shí)不小心灌進(jìn)水去 ⒈ 將使用時(shí)間做詳細(xì)記錄備查 ⒉ 每次裝吸收劑時(shí)應(yīng)稱一下重量 ⒊ 注意不要把水灌進(jìn)清凈罐里去 ? 煤氣中毒現(xiàn)場(chǎng)急救 ? 接到事故電話或發(fā)現(xiàn)中毒事故 , 應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場(chǎng) , 在做好自身保護(hù)的前提下 , 先將中毒者救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域; ? 將中毒者放置于上風(fēng)向空氣新鮮處 , 檢查中毒者的呼吸 、 心臟波動(dòng) 、 瞳孔等情況 , 確定煤氣中毒程度并采取
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