汽車生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理ppt課件-在線瀏覽
2024-12-21 23:35本頁(yè)面
【正文】 員生產(chǎn)維修的八大支柱 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 計(jì) 劃 保 全 設(shè)備前期管理 個(gè) 別 改 善 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 間接部門效率化 安 全 與 衛(wèi) 生 自 主 保 全 核心是全員參與 ,預(yù)防為主 零故障、零災(zāi)害、零不良、 …… 零損失 企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化 以 5S為基礎(chǔ)及八大支柱為主軸的架構(gòu) 全員生產(chǎn)維修的體系 要求技能 MP 改善信息 實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零災(zāi)害 開發(fā)管理 （ 產(chǎn)品 / 制造過(guò)程設(shè)備開發(fā) ） 產(chǎn)品 、 過(guò)程開發(fā)同步化 教育訓(xùn)練 安全衛(wèi)生 間接部門事務(wù)效率化 個(gè)別 、 品質(zhì)改善 ?設(shè)備損失 ?阻礙人的效率損失 ?能源損失 ?廢品損失 ?成本損失 計(jì)劃保全 自主保全 新設(shè)備之運(yùn) 轉(zhuǎn) / 保全信息 新設(shè)備之運(yùn)轉(zhuǎn) / 保全技能 專門技能 / 自主保全技能 改善技能 四、全員生產(chǎn)維修的八大支柱 ? 1．個(gè)別改善 —— 促進(jìn)生產(chǎn)效率化 ? ⑴ 個(gè)別改善的含義 主要是對(duì)重復(fù)故障、 “ 瓶頸 ” 環(huán)節(jié)、損失大、故障強(qiáng)度高的設(shè)備進(jìn)行的有針對(duì)性的消除故障 (損失 )提升設(shè)備效率的活動(dòng)。所謂 PM法是指在TPM活動(dòng)中逐漸形成的一種最常見的分析問(wèn)題的方法。2P是指現(xiàn)象（ PHENOMENON）、物理（ PHYSICAL）；5M指人（ MAN）、機(jī)理（ MECHANSISM）、材料（ MATERIAL）、設(shè)備（ MACHINE）、方法（ METHOD）； 1W指為什么（ WHY）。 四、全員生產(chǎn)維修的八大支柱 ? 2．自主保全 —— 以作業(yè)人員為中心 ? 自主保全是以作業(yè)人員為主，對(duì)設(shè)備、裝置依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)憑著個(gè)人的五感（聽、觸、嗅、看、味）來(lái)進(jìn)行檢查，并且對(duì)潤(rùn)滑、緊固等保全技術(shù)加以適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練，使其能對(duì)常見的小故障做簡(jiǎn)單的修理。 四、全員生產(chǎn)維修的八大支柱 ? 2．自主保全 —— 以作業(yè)人員為中心 ?⑴ 自主保全的含義 自主保全就是通過(guò)作業(yè)人員對(duì)其使用設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行資助維持和改善 ， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的最佳狀態(tài) 。 四、全員生產(chǎn)維修的八大支柱 ? 2．自主保全 —— 以作業(yè)人員為中心 ?⑵ 實(shí)施自主保全的意義 自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下 ， 自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù) 。 四、全員生產(chǎn)維修的八大支柱 ? 2．自主保全 —— 以作業(yè)人員為中心 ? ⑶ 自主保全展開的七個(gè)步驟 第一步：初期清掃（清掃點(diǎn)檢 ） 第二步：發(fā)生源、問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策 第三步：自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)的制訂 第四步：總點(diǎn)檢（點(diǎn)檢設(shè)備機(jī)能并復(fù)原） 第五步：自主點(diǎn)檢（有效標(biāo)準(zhǔn)） 第六步：標(biāo)準(zhǔn)化 （管理項(xiàng)目） 第七步： 持續(xù)改善 四、全員生產(chǎn)維修的八大支柱 ? 2．自主保全 ? 自主保全工作流程 使用部門 /操作者 保全部門 基準(zhǔn)書 要領(lǐng)書 /手順書 日常點(diǎn)檢 要因分析 處理并記錄 處理并記錄 異常
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