【正文】 部門的驗收意見。 第 二十一 條 組織驗收 一、 技術中心 組織成立項目驗收組，驗收組由企業(yè)相關部門人員及相關技術 人員組成，經企業(yè)驗收后再提請公司總部驗收。 第二十 二 條 需要國家政府部門組織驗收的項目，由項目責任單位在項目管理部門的指導下通過驗收。 第二十 四 條 項目責任單位須按國家《建設項目（工程）檔案驗收規(guī)定》及公司《檔案管理規(guī)定》將項目的全部資料整理歸檔。 第五章 罰 則 第二十 六 條 未按本規(guī)定執(zhí)行的，企業(yè)有權對相關責任人給予相應的經濟處罰、 行政部分，直至追究法律責任。 第二十六條 本制度由公司 總經理辦公會 負責解釋。 第二條 工藝管理的任務：堅持“質量第一”的方針，加強質量管理；以優(yōu)質、穩(wěn)產、低消耗為目的，加強窯、磨、烘干機、技術改造的工藝管理；開展科學研究，推廣、 應用新技術、新工藝；加強檢測、定額等基礎管理；提高全過程的工藝管理水平。 第四條 本制度適合于本企業(yè)工藝技術管理。車間設專職工藝技術人員，形成全公司性的工藝管理體系。 二、審定主機臺時產量、消耗定額和主要的工藝技術參數。 四、組織工藝系統(tǒng)的全面技術標定。 六、組織編制技術組織措施計劃和技術改造規(guī)劃，提出工藝設計方案。 七、協同工會做好技術革新和合理化建議審查工作。 九、參與制定企業(yè)的環(huán)保、能源和計量規(guī)劃，負責提出工藝措施。 第 七 條 品質管理部 負責產品工藝過程的質量控制、管理和檢驗工作。 二、嚴格執(zhí)行國家標準，確保出廠產品質量合格。 四、建立健全檢驗制度，研究采用先進測試手段和質量控制方法。 六、負責提供和及時公布質量控制指標的考核成績。 八、會同有關單位做好用戶走訪工 作，廣泛征求意見，改進產品質量。 第 八 條 車間工藝技術人員在車間主任領導和技術中心業(yè)務指導下開展工作。做好車間工藝技術參數及質量調整過程等原始記錄和技術臺帳的登記、統(tǒng)計、分析、總結工作。 三、負責審查員工提出的合理化建議，并及時上報有關部門。 五、負責車間的技術教育，組織技術交流和技術考核工作。 七、組織工藝技術競賽活動，及時考核，定期公布。 第三 章 煤粉制備系統(tǒng)工藝管理 第 九 條 管理原則：按照煤的物理性能，在安全運轉條件下，選用最佳的操作參數，做到煤、風、溫度相互適應，提高粉磨效率，保證回轉窯和分解爐用煤的數量和質量。煤粉細度 篩篩余小于 10%，水份小于 1%。 對于輥式煤磨，入磨原煤粒度≤ 50mm，水分≤ 13%，進入煤磨混合氣體溫度 250~300℃ ，出口氣體溫度 70~100℃。 第十 三 條 煤粉制備系統(tǒng)必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度要達到國家標準。 第十 五 條 對于球磨機制訂合理級配方案，定期清倉補球。 第十 六 條 配備必要儀表，并由專人管理，保證系統(tǒng)在安全、完好的狀態(tài)下工作。 第四 章 熟料冷卻破碎系統(tǒng)工藝管理 第十 八 條 管理原則：合理設定各 室風量和風壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次風和入分解爐三次風溫度，減少熱損失，提高冷卻效率。 第 二十 條 合理控制篦冷機篦下壓力，減少風室漏風。 第二十 一 條 強化設備管理，掌握設備運行情況，確保設備完好，防止漏風、漏料。 第五 章 回轉窯系統(tǒng)工藝管理 第二十 三 條 管理原則：合理確定回轉窯系統(tǒng)的風、煤、料、窯速和系統(tǒng) 各部溫度、壓力等參數；處理好窯與分解爐、預熱器、篦冷機的相互關系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護好窯皮，延長運轉周期，實現優(yōu)質、穩(wěn)產、低耗和安全文明生產。 第二十 五 條 停窯操作嚴格按操作說明書執(zhí)行，在保證停窯安全的同時，注意風煤料的配合，盡量減少廢品，尤其要防止溫度、 CO濃度過高，確保設備安全。一次風、入分解爐的三次風、窯尾排風、喂料、喂煤等設備計量準確、閥門靈活可 調。 第二十 七 條 合理確定窯內物料填充率并保持穩(wěn)定，生料喂料量要與窯速相適應。保證熟料質量，做到結粒均齊。 75克以內，力爭控制在177。 第二十 九 條 延長燒成帶襯料使用壽命。 第 三十 條 因故停窯或計劃檢修時，應對窯、篦冷機、預熱器和分解爐的襯料進行全面檢查，認真清理系統(tǒng)的積灰和結皮，發(fā)現襯料蝕 薄、松動、炸裂、脫落均要及時修補或更換，確保下一個周期的安全運轉。保證系統(tǒng)均衡穩(wěn)定運轉，保證產、質量。 喂煤量：每次調整量不超過 。 20℃以內。嚴禁生燒、過燒及跑黃料。 第三十 四 條 采取科學的方法定期分析回轉窯原始記錄，指導生產。 第六 章 預分解系統(tǒng)工藝管理 第三十 六 條 管理原則：穩(wěn)定控制入窯物料分解率；各級旋風筒物料分布均勻，提高熱交換效率，定時檢查清理，防止結皮和堵塞；做好系統(tǒng)密封、鎖風。分解爐出口溫度控制在 900177。 第三十 八 條 定時檢查分解爐內燃燒及預熱器各排灰閥動作情況，防止結皮、堵塞。發(fā)現堵塞及時捅吹，堵塞嚴重應立即止料處理。增濕塔出口氣體溫度控制在 160177。 第四十 一 條 增濕塔供水系統(tǒng)做到靈活可調，滿足工藝要求。卸料裝置避免漏風。 第四十 三 條 檢修時要清理電收塵器的極絲、極板和石英套管上的積灰；調整好極板、極絲間距，維護好振打及電控裝置并防止氣流短路。 第八 章 自動控制和計量工藝管理 第四十 四 條 管理原則：保證被調量穩(wěn)定和及時調節(jié)到給定值，出現異常情況能及時顯示和報警，穩(wěn)定工藝參數，發(fā)揮指導、控制監(jiān)視生產的作用。 第四十 六 條 自動控制系統(tǒng)儀表的選型要考慮工藝過程的條件、安裝位置、準確性以及互換性。 第四十 七 條 自動控制和計量設備要定期檢查、測試、校驗或實物標定。 第九 章 耐火材料工藝管理 第四十 八 條 管理原則：全系統(tǒng)耐火材料要合理配套，積極采用新型材料，不斷延長使用周期，降低消耗，節(jié)約能耗。其他耐火材料的使用、保管，參照建筑材料工業(yè)局 1995年 8 月頒發(fā)的《水泥回轉窯用耐火材料使用規(guī)程（試行）》執(zhí)行。 第五十 一 條 砌磚人員要經培訓，保證砌磚質量。 第五十 三 條 生料磨入磨物料粒度、水分、風溫、選 粉循環(huán)負荷及成品水分控制指標： 石灰石粒度≤ 25mm 粘土粒度≤ 50mm 鐵礦石粒度≤ 25mm 入磨物料綜合水分≤ 5% 進磨頭熱風 250℃～ 350℃ 進磨尾熱風 180℃～ 250℃ 出磨廢氣 80℃～ 110℃ 選粉循環(huán)負荷 200～ 300% 出磨生料水分≤ 1% 第五十 四 條 入輥壓機的物料粒度、溫度及出磨水泥溫度控制指標： 熟料粒度≤ 25mm 熟料溫度≤ 100℃ 石膏粒度≤ 30mm 混合材粒度≤ 30mm 出磨水泥溫度≤ 100℃ 第五十 五 條 充分發(fā)揮輥壓機預粉碎作用，使輥壓機保持在較高范圍運行，輥間隙調整控制在料片厚 度 18～ 23mm范圍內。改進磨內結構形式，充分發(fā)揮能量傳遞效率，提高磨機效能，挖掘生產潛力?；旌喜牧?、石膏和助磨劑的摻加量，應按規(guī)定的數量均勻摻入，防止雜物進入磨內。應用數理統(tǒng)計方法進行分析，減少波動。 第 六十 條 定期核定磨機的臺時產量、運轉率，經常檢查粉磨系統(tǒng)設備運行狀況，保證磨機的正常運轉。 第六十 二 條 在空倉情況下裝球時，應先在磨內加一部分物料，以免裝球和剛開磨時，高鉻球沖壞襯板。清倉時研磨體要分倉、分規(guī)格仔細揀選、過磅，按配球方案裝入磨內。 第六十 四 條 補球時，車間必須同技術中心協商，確定補球的規(guī)格和數量，必須持有技術中心的補球通知單，到倉庫內 領球。在運轉中發(fā)現襯板或螺絲松動、脫落，必須立即停磨，擰緊、補鑲。 第六十 七 條 級配方案、選粉設備及磨內結構改進時，應將調整前后臺時產量、產品細度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時登記在統(tǒng)一的技術臺帳上，并進行分析比較。 第六十 九 條 磨機收塵設備及通風管道應設專人管理。零、部件損壞、脫落，要及時更換或修補。 第 七十 條 充分利用現有收塵設備，其使用時間要大于磨機運轉時間。 第七十 一 條 儀表及計量設備要有專人管理，定期檢查、校正。 第七十 二 條 根據生產需要，及時進行磨機單項測定，一般 3— 5年進行一次全面的技術測定。 第七十 四 條 立磨的主要經濟技術指標及影響因素 立磨的主要經濟技術指標有產量、電耗、化學成分合格率、產品細度、水分等。立磨的產品細度是很均齊的，但不能過細，應控制在要求范圍內，理想的細度應為9％～ 12％ ( )。 二、 影響產品水分的因素一個是入磨風溫，一個是風量。因此入磨風溫就決定了物料出磨水分。 三、 影響磨機產量的因素除物料本身的性能外，主要是拉緊壓力、料層厚度的合理配合。但必須要在平穩(wěn)運行的前提下追求產量，否則事與愿違。 四、 產品的電耗是和磨機產量緊密相關的。另外與 合理用風有關，產量較低，用風量很大，勢必增加風機的耗電量，因此通風量要合理調節(jié)，在滿足噴口環(huán)風速和出磨風量含塵濃度的前提下，不應使用過大的風量。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。磨內風速提高，增加內部循環(huán)，料層增厚，降低風速，減少內部循環(huán)，料層減薄。 第七十 六 條 出磨氣體中含 塵 (成品 )濃度應在 550～ 750g/m3之間，一般應低于 700g/m3；出磨管道風速一般要 20m/s，并避免水平布置；噴口環(huán)處的風速標準為 90m/s，最大波動范圍為 70％～ 105％；在出口風量合適時，噴口環(huán)風速較低，應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風面積，增加風速。 第七十 七 條 風溫的控制 一、保證一定的出磨溫度 立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。否則軟連接要受損失，旋風筒分格輪可能膨脹卡停； 二、 煤磨出磨風溫視煤質情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風溫要低些，反之可以高些。 三、 烘磨時入口風溫不能超過 200℃ ，以免使磨輥內潤滑油變質。 第七十 八 條 立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。但風量是由風速決定，而風量則和喂料量相聯系，如喂料量大，風量應大；反之則減小。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風量的大小。這些參數的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。在總風量不變的情況下，系統(tǒng)漏風會使噴口環(huán)處的風速降低，造成吐渣嚴重。由于惡性循環(huán)，總風量減少，易造成飽磨