工藝技術(shù)要求word版-在線瀏覽
2024-09-27 06:04本頁(yè)面
【正文】 A、待熔體溫度達(dá)到 760℃～800℃時(shí)，控制煤氣量，以每噸鋁液需加入1～2㎏的造渣劑來(lái)計(jì)算,撒造渣劑、精煉劑進(jìn)行除氣、除渣,同時(shí)充分?jǐn)嚢?。C、精練劑必須不與合金熔體中的氧氣等發(fā)生反應(yīng)或相互溶解；能吸附或溶解合金熔體中的氫氣和氧化物，起精練、凈化的作用，與合金熔體的表面張力大、吸附快；能改變合金熔體表面氧化膜的狀態(tài)，使氫氣能外逸；其熔點(diǎn)低于鋁及鋁合金的熔點(diǎn)；其密度小，不下沉，容易上??；能隔絕大氣中水蒸氣與合金液的接觸，減少或防止水蒸氣的進(jìn)入，結(jié)渣性能好，能形成密實(shí)的渣殼并便于扒除。5. 取樣分析A、對(duì)取樣勺除渣、除銹后在爐門兩側(cè)、爐面、爐底各取一樣交給化驗(yàn)人員分析； B、爐內(nèi)化學(xué)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要及時(shí)加入冷材等調(diào)整化學(xué)成分。B、調(diào)整分配器與鑄機(jī)的速度，并確保正常情況下澆鑄速度在3～4t/h ；C、澆鑄人員控制好鋁液流量，確保鑄錠大小基本一致，并確保澆鑄溫度控制在700177。D、澆鑄5分鐘后打開冷卻水，并調(diào)節(jié)好水量，確保鋁合金錠脫模。F、鑄造過(guò)程中不允許邊加邊鑄。A．取樣數(shù)量為每一爐取三次樣，第一次樣在鑄造開始生產(chǎn)半捆鋁合金錠后采取，第二次樣在鑄造量的50%處采取，第三次樣在鑄造即將結(jié)束前采取；每次的試樣都要求取雙樣；、打包、稱重、標(biāo)識(shí)A、堆垛要整齊、牢固，同時(shí)在堆垛過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有較大飛邊的合金錠時(shí)要作為不合格品處理，不能與合格品一起堆垛。生產(chǎn)電工圓鋁桿1. 投入原鋁 所進(jìn)電解鋁液、重熔用鋁錠要嚴(yán)格符合生產(chǎn)計(jì)劃、工藝技術(shù)規(guī)程要求，未經(jīng)檢驗(yàn)、。，調(diào)試火焰 點(diǎn)火程序: 打開爐門→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→打開風(fēng)閥吹洗35分鐘→調(diào)小風(fēng)閥,打開氣閥(較小)→用明火點(diǎn)燃→調(diào)試火焰→關(guān)閉爐門→熔煉 調(diào)試火焰:觀察火焰的顏色,如果火焰呈黃色則表明空氣量不足，根據(jù)情況加大風(fēng)壓或減小氣壓；如火焰呈白色,表明空氣量過(guò)多,根據(jù)情況加大氣壓或減小風(fēng)壓。調(diào)火對(duì)能耗、燒損的控制影響很大，具體影響關(guān)系是：煤氣過(guò)大——
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