【正文】 2） 布設測量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，建立施工期的測量控制網(wǎng)。 （ 3） 施工坐標系 施工期坐標系統(tǒng)采用與規(guī)劃設計階段的高程系統(tǒng)相一致的施工高程系統(tǒng)。為了保證精度，應布設出單項、細部的坐標點。 （ 5） 高程控制 按照與坐標放樣的同樣原則，建立總體的高程控制網(wǎng)，設置臨時高程控制點。 （ 6） 控制點的復核 各級控制點，為了保證其準確性，須按要求每隔一段時間進行復核測量，采用變更測站、往返閉合等方法進行校核。 .. （ 7） 施工測量放樣 施工前，對施工現(xiàn)場進行仔細考察、分析、對施工作出正確的行之有效的部署 ，為快速、高效的施工打下良好的基礎。其次是測量放樣。在控制網(wǎng)點布置好后，我們便對所需要施工的渠道進行斷面測量，并作好斷面復測記錄，測量完畢后進行內(nèi)業(yè)測量成果整理工作，并用 CAD 畫出原始斷面圖，準確計算實測土方挖、填、砼等 項目的工程量，形成一套完整的復測成果報送監(jiān)理單位審核，作為開工報審資料的附件之一，以便竣工驗收作為竣工資料存檔。 工地試驗室 （ 1） 我公司在進場后便立即組建工地試驗室，并委托具有水利水電質(zhì)量檢測資質(zhì)的檢測單位負責該工程 試驗、檢測工作，并與試驗單位簽訂工程試驗委托合同，同時要求試驗單位相關人員進駐工地試驗室，隨時進行工程試驗事宜。 二、水池工程 土方開挖： 根據(jù)工程特點，采用機械開挖進行挖土。土方開挖采取機械開挖（將開挖的土就近堆放于場內(nèi)）。.. 對不符合設計要求和不符合施工圖紙要求的進行及時修正和校正、直至達到要求后才能進行下一道工序的施工?；油练介_挖完后應盡量減少晾槽時間，及時組織驗槽簽證工作，澆筑墊層混凝土。土料含水量一般以“手握成團，落地開花”為宜。 回填土應分層攤鋪和夯實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。通常應進行現(xiàn)場夯（壓）實試驗確定。深、淺基槽相連時，應先填深基坑，相平后再填淺基坑，并全面分層填夯。每層碾跡重疊應達到 ～ 。土方全面分層填夯，每層鋪攤后隨即耙平，每層 鋪土厚度約為 200～ 250MM，夯打不少于三遍，采用立式打夯機進行夯實。一組進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，要求干容重為 179。填土全部完后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，應及時依線鏟平：凡低于標準高程的地方，應補土夯實。已填好的土層如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行上層回填。當天填土應在當天壓實。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續(xù)進行。施工中應檢查、疏通排水設施，防止地面水流入工作面，造成基土破壞。 C10 砼墊層 設計水池坑底采用 C10 砼墊層，配合比嚴格按照工程質(zhì)量監(jiān)督站有關試驗.. 數(shù)據(jù)進行配料， 混凝土的運輸、澆搗工藝必須符合有關混凝土澆注工藝標準。墊層澆筑完畢后進行必要的養(yǎng)護，在施工部署時留足養(yǎng)護時間。攪拌時嚴格執(zhí)行配合比進行下料，不得隨意扣減或填加。墊層混凝土應一次澆筑完成。 振搗：混凝土振搗應按澆筑順序方向采用平板振動器進行，振搗時間一般以 20— 30S 停留拖動為宜，但應視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn) 泡沫，表面流出灰漿為準，振動時要防止振動管道、預埋件等。澆搗后用空心鐵輥筒來回滾壓混凝土。刮平后隨即進行混凝土表面一次抹平（即收一道漿），待混凝土收水時再進行第二次表面抹平（即收二道漿）?；炷涟淳徱?6 小時配制，施工時不得大于 4 小時。 混凝土澆搗前，要按常規(guī)做法認真標出水平控制點，用水平儀抄平。之后用 長的鋁合金刮尺，將混凝土表面刮平。最后再用鐵抹子對混凝土表面進行壓光處理。一般偏差不得大于 5MM。 混凝土收漿工作完畢 后，應立即著手進行養(yǎng)護工作。 .. 水池附件安裝 在混凝土水池施工的不同階段，應分別作好有關附件的預埋、安裝工作，如鋼爬梯、進水管宜在池壁澆筑前事先預埋，盡量避免澆筑完成后在混凝土上打洞。翻樣前，掌握會審中有關鋼筋的擺放、結(jié)構(gòu)尺寸的變動，特別是對各種配筋的特殊要求以及抗震構(gòu)造要求，各部位鋼筋的錨固長度等設計要求，要熟悉。 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。檢驗內(nèi)容包括檢查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。帶有顆粒狀或片狀如銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 4）鋼筋的綁扎，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。 6）用 I 級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。 .. 池頂模板 搭設滿堂腳手架時，立桿底部應加設墊板。嚴禁出現(xiàn)立桿懸空、不垂直以及腳手架整體不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生。 根據(jù)支撐方案，按照已彈好的控制線，布設立桿與龍骨，通過調(diào)節(jié)支撐的高度，將水平橫桿找平，架設木龍骨。模板縫隙用塑料膠帶貼面，表面刷脫模劑。 開挖斷面形式：溝槽的開挖斷面形式應考慮管道結(jié)構(gòu)的施工方便，確保工程質(zhì)量和安全，具有一定強度的穩(wěn)定性。在了解了開挖地段的土壤性質(zhì)及地下水位情況后，可結(jié)合管徑的大小、埋管深度、施工季節(jié)等情況，施工現(xiàn)場及溝槽附近地上、地下構(gòu)筑物的位置因素來選擇開挖方法，并合理的確定溝槽開挖 斷面。 挖槽斷面尺寸由底寬、挖深、槽幫坡比等因素構(gòu)成。較深的溝槽，宜分層開挖，每層的深度，人工開挖以 2M為宜，機械開挖一般不超過 6M。 底寬：指溝槽最下底的開挖寬度，如溝槽采用支撐時，肩寬指支撐的撐板間的凈寬，槽底寬度應滿足管溝的施工要求，由管溝的結(jié)構(gòu)寬度加上兩側(cè)的工作寬度構(gòu)成 。如土壤為砂性土，槽幫坡度應比較緩和。 為提高工作效率、節(jié)約施工工期，本工程選用機械開挖、.. 人工清底的方式對管道溝槽進行開挖，本工程選用單斗挖掘機。 施工注意事項： （ 1）溝槽開挖的挖土深度不應超過設計高程，若局部超挖應進行人工處理，當超挖在 15CM 以內(nèi)又無地下水時，可用原狀土回填夯實，其密實 度不應低于95%；當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可采用砂夾石回填。要確保施工過程中土方開挖面的土壤不被擾動，不被水浸泡，不受冰凍，不遭污染。 （ 3）槽邊堆土： 溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得防礙其正常使用。 在溝槽開挖之前，應根據(jù)施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定安全、易行、經(jīng)濟合理的堆土、棄土、回運土的施工方案及措施。 2）挖運堆土：棄土和回運土分開堆放，便于好土回運，棄土裝車運走。 4）高壓線和變壓器附近堆土：一般盡量避免在高壓線下堆土，如必須堆土時應事先會同供電部門及有關單位勘察確定堆土方案，按供電部門的有關規(guī)定辦理。 5）雨季堆土：不得切斷或堵塞原有排水路線；防止外水進入溝槽，堆土缺口應加壘閉合防汛埂；向槽一側(cè)的堆土面應鏟平拍實；不宜靠近房屋、墻壁堆土。 .. 管道土石方回填 管道主要采用溝槽埋設的方式， 由于回填土部分和溝壁原狀土不是一個整體結(jié)構(gòu)，整個溝槽的回填土對管頂存在一個作用力，而壓力管道埋設于地下，因此管道在安裝及輸送介質(zhì)的初期一直處于沉降不穩(wěn)定狀態(tài)。第二階段是土壤在它彈性限度內(nèi)沉降。 如果管底土質(zhì)發(fā)生變化，管接口及管道兩側(cè)（胸腔）回填土的密實度不好，就可能發(fā)生管道的不均勻沉降。 管道溝槽的回填，特別是管道胸腔土的回填極為重要，否則管道會因應力集中而變形、破裂。如果提高胸腔和管頂?shù)拿軐嵍龋?可減少管頂垂直土壓力。路基以下管道還土密實度除胸腔部位為 95%外，其余均為 87%。由于表面土易破碎，每個 土樣應在每層夯實土的中間部分切取，土樣切取后，求出濕容量、含水量、干容重數(shù)值，即可求出密實度。 在管頂上 500mm（同區(qū) 300mm）內(nèi)，不得回填粒徑大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物。碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于 8%的土，僅用于無壓實要求的填方。 還土一般用溝槽原狀土。在土中不應含有粒徑大于 3cm 的磚塊；粒徑較小的石子含量不應超過 10%，不能.. 采用淤泥土、液化粉狀砂、細砂、黏土等回填，當溝槽土屬于上類土時，應換土回填。 回填土土質(zhì)應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，如設計無要求時應符合下列規(guī)定。根據(jù)不同的壓實工具、土質(zhì)、密實度要求、夯擊遍數(shù)、走夯形式等確定還土厚度和夯實厚度。管子上方土的回填，從縱斷面上看，在厚土層與薄土層之間，已夯實土與未夯實土之間，應有較長的過度地段，以免管子受壓不勻發(fā)生開裂。 胸腔和管頂上 50cm范圍內(nèi)夯土時，夯擊力過大，將會使管壁和溝壁開裂。 每層土夯實后，應測定密實度。 漿砌石施工工藝及施工規(guī)范的要求，施工程序 為 :基礎面驗收→鋪漿→安砌→填縫→插搗→抹面→養(yǎng)護→下一循環(huán)。在砌筑前清除石料表面泥土及水銹，并進行沖洗。對于土質(zhì)基礎，砌筑前先將基礎夯實，并在基礎面上鋪一層 3～ 5 ㎝厚的稠砂漿，然后再安放塊石，對于巖石基礎，鋪漿前先將基礎表面泥土、雜物清除并沖洗干凈，灑 水濕潤。砌石程序為先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”，并層、錯縫砌筑。砌筑砂漿采用的砂料宜采用中砂，細度模數(shù)為 左右，抹面宜采用細砂。同一層面應大致砌平，相鄰砌筑石塊高差不超過 2～ 3cm。嚴禁塊石直接接觸，座漿及砌縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。每隔一定距離，應安砌一丁石。 （ 5）水泥砂漿抹面施工 抹面砂漿單獨拌制，采用礦渣硅酸鹽水泥。 抹面施工前必須保證砌體表面清潔、濕潤，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可后方可開始施工。 （ 6）水泥砂漿勾縫 勾縫前必須將縫沖洗干凈，不留灰渣、積塊，并保持濕潤，用單獨拌制的砂漿（一般灰砂比為 1:1～ 1:2）分幾次 向 縫內(nèi)填充，釬插、壓實、抹光。勾縫砂漿初凝即可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 12 天。 （ 2）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。 （ 4）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口 位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 （ 6）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模。 .. 磚澆水 必須在砌筑前一天澆水濕潤，常溫下施工不得用干磚上墻。 2%，砂控制在177。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 。磚柱不得采用先砌四周 后填心的包心砌法。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。 （ 3）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格 基本一致的磚。 （ 4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 （ 5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚 墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚時磚要放平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。.. 在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變 活、亂縫。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。 （ 7）沿墻高按設計要求每 60cm 預埋φ 8 鋼筋 2 根，其理入磚墻長度每側(cè) 米。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的85%。 （ 3）外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 （ 5）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 （ 7）窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活 。模板安裝后要檢驗、校核位置、高程的準確性。經(jīng)檢查合格后清理倉面。 （ 4） 、砼澆筑及振搗 砼入倉之前，先用水潤濕砼縫面，再分層下料攤鋪砼。本工程砼澆筑層面積與機械拌制、運輸相適應，施工中不會產(chǎn)生冷縫。砼澆筑滿倉后，用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設計相符，砼終凝前，人工壓實、抹平、收光。 （ 5） 、砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢后 12～ 18h 內(nèi)開始人工灑水養(yǎng)護至規(guī)定時間，養(yǎng)護期間用麻袋覆蓋保濕、保溫。 （ 7） 、砼外觀控制措施 如何保證砼外觀是砼工程的一關鍵技術(shù)。在施工過程中必須使砼表面達到密實、無麻面孔隙、表面光潔、色澤均勻的清水砼標準，砼外形尺寸、位置符合設計圖和規(guī)范要求。 c 嚴格按規(guī)范進行砼的拌制、運輸、澆灌和養(yǎng)護，確保砼成品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 2）、砼澆筑工藝 砼用插入式軟軸振搗，每澆灌 層厚度 30cm。嚴格控制砼入倉溫度不得低于10℃。 砼入模時每層新鋪料必須厚度均勻，且厚度不得大于規(guī)范和招標文件技術(shù)條款之規(guī)定量，以緩斜依次推進，不得在模板內(nèi)用振搗器趕料。振動器插入點間距 20～30cm。 3)、 現(xiàn)澆砼質(zhì)量控制 原材料的質(zhì)量控制 a 水泥檢驗：每批水泥進場時要有廠家的質(zhì)檢報告，對每批水泥進行