【正文】 形象（如未完成施工計(jì)劃，應(yīng)分析原因，并提出消除其不利影響的措施）；（2）采用的施工方法、投入的勞動(dòng)力、施工設(shè)備和主要材料消耗量；（3）機(jī)械完好率、出勤率和生產(chǎn)效率；（4）施工中發(fā)生的質(zhì)量、安全問(wèn)題及其處理措施和過(guò)程；（5）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與統(tǒng)計(jì)；（6）施工作業(yè)違章、違規(guī)情況；（7）安全監(jiān)測(cè)資料及分析成果；（8）其他必須報(bào)告的情況。三、施工質(zhì)量控制施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)發(fā)包范圍內(nèi)的土石方的開(kāi)挖、裝運(yùn)并將開(kāi)挖的碴料運(yùn)到監(jiān)理機(jī)構(gòu)指定地點(diǎn)堆放或用作建筑物的填筑。如果在開(kāi)挖到施工詳圖標(biāo)明的高程或位置后，發(fā)現(xiàn)地基中存在裂隙、濕陷、斷層、洞穴等地質(zhì)缺陷，施工單位應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理機(jī)構(gòu)并請(qǐng)示對(duì)這些地基缺陷的處理方法。地質(zhì)缺陷的挖除和回填以及勘探孔洞的封堵費(fèi)用由監(jiān)理機(jī)構(gòu)比照有關(guān)單價(jià)確定，在合同總價(jià)以外另行支付。開(kāi)挖期間，監(jiān)理機(jī)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際情況修改開(kāi)挖線、坡度和尺寸，施工單位不得因這種修改而要求改變開(kāi)挖單價(jià)。如果施工單位為加快開(kāi)挖進(jìn)度或其它原因而按照自己的意愿開(kāi)挖其它部位，則必須得到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)，由此增加的費(fèi)用由施工單位自己承擔(dān)。對(duì)于在外界環(huán)境作用下極易風(fēng)化、軟化和凍裂的軟弱基巖面，若其上部建筑暫時(shí)未能施工覆蓋時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行保護(hù)處理。對(duì)于高邊坡或巖體可能失穩(wěn)的邊坡還應(yīng)按合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行邊坡穩(wěn)定檢測(cè)，以便及時(shí)判斷邊坡的穩(wěn)定情況和采取必要的加固措施。臨時(shí)棄碴場(chǎng)地應(yīng)在使用完畢后清理干凈。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)在施工單位三級(jí)自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，且不減輕施工單位應(yīng)承擔(dān)的任何合同責(zé)任。1主體工程的任何部位完成開(kāi)挖以后，如果監(jiān)理機(jī)構(gòu)為了檢查和測(cè)繪基礎(chǔ)地質(zhì)特征，認(rèn)為有必要進(jìn)行基礎(chǔ)清理，施工單位應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的通知進(jìn)行基礎(chǔ)清理。經(jīng)檢查之后，監(jiān)理機(jī)構(gòu)根據(jù)檢查結(jié)果如提出補(bǔ)充開(kāi)挖，施工單位必須按此執(zhí)行。四、開(kāi)挖工程驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提供（但不限于）以下資料：（1）基礎(chǔ)竣工地形圖（圖上應(yīng)標(biāo)明建筑物實(shí)際基面的平面位置、分塊線和重要的預(yù)埋件位置）；（2）與施工詳圖同位置、同比例的基礎(chǔ)竣工縱、橫剖面圖。獲取分部或單項(xiàng)工程的驗(yàn)收簽證。 第三章 混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、開(kāi)工許可的申請(qǐng)程序工程施工單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工放樣施測(cè)前21天，完成放樣施測(cè)報(bào)告編制并報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。在每分部、分項(xiàng)混凝土工程開(kāi)工28天以前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，完成擬使用的各種標(biāo)號(hào)混凝土配合比試驗(yàn)，并向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提供一式三份至少包括7天，14天、28天或可能更長(zhǎng)齡期的試驗(yàn)成果或試驗(yàn)推算資料，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核?；炷凉こ涕_(kāi)工56天前，施工單位必須根據(jù)合同技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件（包括施工圖紙、設(shè)計(jì)通知、技術(shù)要求）及施工規(guī)程規(guī)范和分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工水平向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送混凝土工程施工措施計(jì)劃。有觀測(cè)儀器埋設(shè)要求的還應(yīng)包括該儀埋作業(yè)內(nèi)容）；（7）施工設(shè)備配置與技術(shù)工種組織；（8）質(zhì)量控制和安全措施；（9）合同支付計(jì)劃。當(dāng)施工單位采用模板、或特別的澆筑工序、或監(jiān)理機(jī)構(gòu)認(rèn)為必要時(shí)，可要求施工單位進(jìn)一步遞交模板（模具）及其安裝、支撐詳圖和進(jìn)一步的詳細(xì)設(shè)計(jì)和說(shuō)明資料。止水材料還應(yīng)提供樣品。上述報(bào)送文件連同審簽意見(jiàn)單一式四份，經(jīng)施工單位項(xiàng)目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署后遞交，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審閱后限時(shí)返回審簽意見(jiàn)單一份，原文件不退回。除非施工單位接到的批復(fù)意見(jiàn)為“修改后重新報(bào)送”，否責(zé)施工單位可即時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申請(qǐng)開(kāi)工許可證，監(jiān)理機(jī)構(gòu)將于接受施工單位申請(qǐng)后的24h內(nèi)開(kāi)出相應(yīng)工程項(xiàng)目的開(kāi)工許可證或開(kāi)工批復(fù)文件。如果施工單位未能按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送開(kāi)工申請(qǐng)所必需的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其它損失，均由施工單位承擔(dān)全部合同責(zé)任。二、施工過(guò)程監(jiān)理施工單位應(yīng)按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃按章作業(yè)、文明施工。需根據(jù)試驗(yàn)或試驗(yàn)性作業(yè)成果決定施工實(shí)施，或必須調(diào)整、修訂施工作業(yè)程序、方法與進(jìn)度計(jì)劃，或必須調(diào)整混凝土原材料與配合比等，屬于對(duì)施工措施計(jì)劃的實(shí)質(zhì)性變更，均應(yīng)事先報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)書(shū)面同意后方可實(shí)施。為了確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時(shí)，監(jiān)理機(jī)構(gòu)可要求施工單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢查。檢察內(nèi)容包括：（1） 基礎(chǔ)面、層面或縫面處理；（2） 鋼筋布設(shè)；（3） 模板安裝；（4） 止水安裝及伸縮縫處理；（5） 灌漿、排水等系統(tǒng)布設(shè)，觀測(cè)儀器、設(shè)備及預(yù)埋件安裝；（6） 混凝土生產(chǎn)與澆筑準(zhǔn)備；（7） 其他必須檢查檢測(cè)的項(xiàng)目。施工單位應(yīng)按合同、施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量和方法對(duì)拌和混凝土和各種原材料進(jìn)行取樣檢測(cè)。如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時(shí)，必須在澆筑程序詳圖中表明，并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的混凝土配合比拌制混凝土，對(duì)于運(yùn)送或澆筑不合格混凝土入倉(cāng)的，監(jiān)理工程師有權(quán)按承建合同文件規(guī)定拒絕入倉(cāng)或指令返工處理。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具備所有必需的標(biāo)志、標(biāo)記及證明書(shū)，構(gòu)件安裝校正、完成焊接作業(yè)后，必須在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，開(kāi)出開(kāi)倉(cāng)簽證后，方可澆筑接頭混凝土。內(nèi)容包括：（1）每一構(gòu)件、塊體混凝土數(shù)量，所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標(biāo)號(hào)及配合比；（2）各構(gòu)件、塊體的實(shí)際澆筑順序、起迄時(shí)間、養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式，模板、鋼筋及止水設(shè)施、預(yù)埋件，儀埋件等的情況；（3）澆筑地點(diǎn)的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的出機(jī)口與入倉(cāng)溫度，各部位模板拆除的日期和時(shí)間；（4）混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果及其分析；（5）混凝土裂縫的部位、長(zhǎng)度、寬度、深度、裂縫條數(shù)、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況；（6）施工中發(fā)生的質(zhì)量、安全事故及其處理措施；（7）按合同文件或監(jiān)理機(jī)構(gòu)規(guī)定必須報(bào)告的其他事項(xiàng)。對(duì)于一般的混凝土缺陷應(yīng)在拆模后24h內(nèi)修復(fù)、修補(bǔ)完畢。1為了確保施工質(zhì)量，施工單位必須按照有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工。1鋼筋加工應(yīng)報(bào)送材質(zhì)和出廠合格證。試驗(yàn)檢查項(xiàng)目包括：（1） 水泥標(biāo)號(hào)；（2） 凝結(jié)時(shí)間；（3） 體積穩(wěn)定性。袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過(guò)3個(gè)月、散裝水泥超過(guò)6個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。當(dāng)貯存時(shí)間超過(guò)產(chǎn)品有效存放期，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，施工單位必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)鑒定。因設(shè)計(jì)或施工要求，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調(diào)稠等外加劑及其他膠凝材料和摻和料時(shí)，其摻量及材料必須符合設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定后報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。模板安裝前應(yīng)檢查模板質(zhì)量（平面尺寸、清潔、破損等），安裝時(shí)必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，確保模板的剛度和支撐牢固，重要結(jié)構(gòu)部位應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應(yīng)立即采取糾正措施，直止停止混凝土澆筑。使用前應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)。鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；（2）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其長(zhǎng)度的1%，成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)校正調(diào)直后才允許使用；（3）鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)凼逛摻罱孛娣e減少不得大于5%；（4）如用冷拉法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%（I級(jí)鋼筋不得大于2%）。在加工廠中，鋼筋的接頭應(yīng)盡量采用閃光對(duì)頭焊接。焊接前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。鋼筋接頭的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。對(duì)于I級(jí)鋼筋的搭接幫條的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，對(duì)于II、III級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼筋，其搭接長(zhǎng)度或幫條的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋制成。當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時(shí)，并不小于6mm；，且不小于8mm。在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參照下表選用。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤。當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于5 d（d為兩搭接鋼筋中較小的直徑）；當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于10 d。配置在“同一截面”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）閃光對(duì)焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制；（2）綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過(guò)25%，在受壓區(qū)中不超過(guò)50%；（3）焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎距處。1為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度的埋設(shè)有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設(shè)位值準(zhǔn)確。1伸縮縫止水材料形式、結(jié)構(gòu)尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力學(xué)指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用代用品時(shí)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證并征得設(shè)計(jì)單位同意后方可使用。塑料止水片與金屬止水片聯(lián)接，采用搭接螺栓緊固。2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止止水片產(chǎn)生變形、變位或遭到破壞。已安裝的暴露時(shí)間較長(zhǎng)的周邊縫止水片必須及時(shí)用鋼或木保護(hù)罩保護(hù)。同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、密實(shí)、潔凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后應(yīng)及時(shí)保護(hù)。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。2對(duì)于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)由懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。2拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。稱量的偏差，不應(yīng)超過(guò)下表中規(guī)定的數(shù)值。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水或過(guò)多將降低坍落度；（2）運(yùn)輸不同標(biāo)號(hào)的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置明顯的標(biāo)志，以免混倉(cāng)；（3）運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間和減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)；（4）不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，當(dāng)混凝土入倉(cāng)自由下落的高度大于2m時(shí)應(yīng)采取緩降措施。倉(cāng)內(nèi)的泌水應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。2混凝土澆筑應(yīng)保證連續(xù)性。若能重塑者且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)均勻的散鋪于砂漿較多處、或未經(jīng)振搗的混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。3混凝土模板拆除的期限，應(yīng)得到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的同意。3混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，就應(yīng)采取灑水養(yǎng)護(hù)措施。在炎熱或干燥氣候條件下，早期混凝土表面應(yīng)采用經(jīng)常保持水飽和或用覆蓋物進(jìn)行遮蓋，避免太陽(yáng)曝曬。 第四章 金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、開(kāi)工前工序控制金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備開(kāi)工前28天內(nèi)，承包單位要提供詳細(xì)的施工計(jì)劃報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批，內(nèi)容如下：（1）施工詳圖規(guī)定的型號(hào)規(guī)格、性能、質(zhì)量和數(shù)量。（3）金屬結(jié)構(gòu)安裝總圖、裝配圖和零件圖；有關(guān)水工建筑物布置圖和土建施工圖；產(chǎn)品出廠合格證；制造廠最終的檢查和試驗(yàn)的測(cè)定記錄以及其它竣工資料；起重設(shè)備安裝圖紙和安裝說(shuō)明書(shū)；安裝清單；安裝圖的控制點(diǎn)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)在接到施工單位申請(qǐng)后的3天內(nèi)開(kāi)出相應(yīng)工程項(xiàng)目的開(kāi)工許可證或開(kāi)工批復(fù)文件。金屬結(jié)構(gòu)表面在實(shí)施防腐蝕措施前，應(yīng)徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分，使之露出灰白色金屬光澤。金屬結(jié)構(gòu)表面采用涂料防腐蝕時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）使用的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定。當(dāng)構(gòu)件表面潮濕或遇塵土飛揚(yáng)、烈日直接曝曬等情況，應(yīng)采取有效措施，否則不得涂裝；存放時(shí)間較長(zhǎng)的金屬結(jié)構(gòu)，其與混凝土接觸的表面，必要時(shí)可均勻涂刷一層含苛性鈉的水泥漿，涂后注意養(yǎng)生。面漆宜在安裝前完成，但安裝焊縫兩側(cè)100~200mm范圍內(nèi)，均應(yīng)留待安裝后涂裝；如采用金屬噴鍍，則除安裝焊縫兩側(cè)外，宜全部在出廠前完成。設(shè)備和構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止變形和腐蝕，加工面應(yīng)加保護(hù)，并用油漆明顯標(biāo)出設(shè)備和構(gòu)件的名稱及編號(hào)。首次使用新鋼種和新焊接材料時(shí)，應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)，訂出焊接工藝規(guī)程，方可施焊。1凡參加一、二類(lèi)焊縫焊接的焊工必須經(jīng)考試合格。2）施焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。4）閘門(mén)主梁、邊梁、支臂的腹板邊緣宜機(jī)械加工，與翼緣板組裝時(shí)，應(yīng)頂緊。5）焊件未經(jīng)預(yù)熱，允許焊接的最低環(huán)境溫度不得低于—10℃。厚鋼板焊接前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定預(yù)熱，預(yù)熱寬度每側(cè)不小于板厚的2~3倍。7）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施，方可處理。（2）為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時(shí)，可采取下列工藝：① 采用對(duì)稱或分段等焊接方法，分段長(zhǎng)度一般為200~400 mm；② 厚度較厚的焊縫應(yīng)采用多層多道焊；③應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口型式，預(yù)留反變形和選擇合理的焊接順序。焊縫兩側(cè)不得隨意點(diǎn)焊．引弧或焊接臨時(shí)支架；⑤ 必要時(shí)，可采取焊前預(yù)熱，焊后緩冷和連續(xù)施焊；⑥ 對(duì)封閉焊縫如湊合節(jié)的環(huán)縫，焊接時(shí)應(yīng)配合處理錘擊。（5）要求焊透的焊縫，焊背縫時(shí)，應(yīng)將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。二類(lèi)焊縫：① 鋼管的環(huán)縫；② 閘門(mén)面板的對(duì)接焊縫；③ 攔污柵主梁的腹板，翼緣板的對(duì)接焊縫；④ 攔污柵吊耳板和吊桿的對(duì)接焊縫；⑤ 閘門(mén)主梁、邊梁、支臂的翼緣板的連接角焊縫；⑥ 閘門(mén)吊耳板與門(mén)葉的連接腳焊粉。（2）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）不合格焊縫的補(bǔ)充檢查和返修用符合下列規(guī)定：① 一類(lèi)焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工在這條焊縫所有焊接部位或整條焊縫進(jìn)行檢查；② 二類(lèi)焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的連續(xù)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)酌情在延伸方向作補(bǔ)充檢查，必要時(shí)對(duì)該焊工在這條焊縫上所有焊接部位進(jìn)行檢查；③ 二類(lèi)焊縫中不能允許的缺陷，其累積長(zhǎng)度（指不能允許缺陷的實(shí)際總長(zhǎng)）超過(guò)該條焊縫探傷全長(zhǎng)10%時(shí)，應(yīng)當(dāng)酌情在可疑部位作補(bǔ)充檢查，必要時(shí)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢查；④ 同一部位的返修次數(shù)，一般不應(yīng)超過(guò)兩次，超過(guò)兩次的返修應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并做好記錄。其制造與安裝的