【正文】 制工程量，在每月、年報中反映計量控制工程量的變化情況，并對其準確性負責。 D、復核 本工程 提交的變更申請，協(xié)助項目經(jīng)理部領導向駐監(jiān)辦報告，處理 本工程 的相關(guān)函件。 F、參與工程決算，并編列詳細清單報駐地監(jiān)理審批。 H、當發(fā)生違約事件時，以相關(guān)資料和合同為依據(jù)，根據(jù)工程實際情況提交有關(guān)索賠申請，代表項目經(jīng)理部提出索賠報告提交駐監(jiān)辦。負責將所有計量支付，工程統(tǒng)計妥善歸類存檔，并將工程進度、主要工程完成情況等資料交數(shù)據(jù)管理員編寫工程月報。 （ 8）、工地試驗室職責：負責整個工程實驗工作，為 本工程 提供工程生產(chǎn)所需要的試驗數(shù)據(jù)，并負責抽檢各處的工程質(zhì)量情況。做好工地實驗及檔案的管理工作。 主要進場設備 施工機械等設備的投入以滿足施工需要為原則，且各種設備相互配套，以便最大限度地提高機械設備的使用率。 施工組織機構(gòu)框圖 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目技術(shù)負責人 辦 公 室 安 全 、 環(huán) 保 部 機 料 部 財 務 部 工 程 部 質(zhì) 檢 部 合 同 計 量 部 試 驗 室 承包人進場主要人員一覽表 施工單位： 四 川隆生建設工程有限公司 序 號 姓 名 職 務 資格、資歷簡述 備 注 1 吳磊 項目負責人 工程師 2 郭章財 技術(shù)負責人 工程師 3 劉香玲 施工員 / 4 郭人榕 質(zhì)量員 / 5 戴茜 材料員 / 6 黃小波 安全員 / 7 張麗萍 造價員 / 8 承包人進場主要機械設備一覽表 施工單位： 四川隆生建設工程有限公司 序號 設備名稱 型號 /規(guī)格 使用狀況 單位 數(shù)量 備注 橋梁施工機械 1 發(fā)電機組 35KW 正常 臺 1 2 砼攪拌機 JS350 正常 臺 2 15m3/h 3 砼輸送泵 HBT80B 成都 正常 臺 1 60m3/h 4 汽車起重機 QY100T 正常 臺 1 100t 5 灌注樁孔機 ZT1501 正常 臺 1 6 沖擊鉆機 CZ40 正常 臺 1 75KW 7 雙導梁 正常 臺 1 承包人進場主要測量儀器一覽表 施工單位： 四川隆生建設工程有限公司 序號 設備名稱 型號 /規(guī)格 使用狀況 單位 數(shù)量 備注 1 全站儀 KTS442LL 正常 套 1 2 水準儀 AL12 系列 正常 套 1 3 花桿 3m 正常 套 2 4 皮尺 50 米 正常 把 1 5 鋼卷尺 100 米 正常 把 2 第 四 章 施工進度計劃和工期安排 具體計劃見表：工程進度計劃橫道圖 第五章 施工前的準備工作 生產(chǎn)生活設施 根據(jù)工程的實際情況，先在 金鳳大橋橋頭 建臨時設施，包括：水泥庫房、鋼筋房、拌和場等，滿足下部結(jié)構(gòu)樁基施工的需要。 供水 生活用水采用現(xiàn)場開挖，施工用水直接 用水管從 白草河 接到工地現(xiàn)場。 第六章 施工方法和技術(shù)方案 根據(jù) 金鳳 大橋的特點和作業(yè)水平，具體施工方法和技術(shù)方案如下： （一）、下部結(jié)構(gòu) 鉆孔樁施工 根據(jù)設計提供的地質(zhì)資料， 金鳳大橋 橋位區(qū)結(jié)構(gòu)，橋址處地形相對較開闊平坦，且河床縱坡比降?。灰矡o滑坡、崩塌，泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地內(nèi)無飽和砂土，不存在砂土液化現(xiàn)象 。 A 準備工作 （ 1）測設樁位：考慮到河道中水位在枯水季節(jié)水位較淺，可以用河道中現(xiàn)在的砂礫料將樁位 處填平至水面以上，夯填密實，用全站儀放出樁位，搭設施工平臺安裝機具設備。護筒的底部埋置在地下水位或河床以下 1m，護筒頂應比地面高出 左右，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。 （ 3）儲備足夠數(shù)量的粘土泥漿。 （ 4）泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求（見下表）：泥漿性能指標 選擇 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度（ Pa176。 ②沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。 ④鉆進過程中，每進 58m檢查鉆孔直徑和豎起度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 C 成孔檢測 ①成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔度標高、深度、直徑、護筒頂標 高等。 50mm 范圍內(nèi)，孔徑＞設計樁徑，傾斜度小于 1%，孔深不小于設計規(guī)定。清孔的方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。噴射壓力適中（ ），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。 ④ 鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。 鉆、挖孔成孔質(zhì)量標準 項目 允許偏差 孔的中心位置（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于設計樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1%；挖孔：小于 % 孔深 摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深小于 50mm 孔深 摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤ 的樁，≤ 300mm；對樁徑＞ 或樁長＞ 40m 或土質(zhì)較差的樁，≤500mm 支承樁：不 大于設計規(guī)定 清孔后泥漿指標 相對密度： ；粘度： 1720Pa s；含砂率：＜ 2%；膠體率：＞ 98% （ 5）鋼筋籠的制作和安裝 鋼筋籠骨架在預制場鋼筋加工場地分段制作，鋼筋骨架用汽車運至現(xiàn)場，采用汽車起重機吊放入孔內(nèi)，并在孔內(nèi)進行焊接接長。焊接采用單面焊，焊逢長度不小于 10d，當采用雙面焊時，焊縫長度須不小于 5d，并將接頭錯開 50cm 以上。 鋼筋位置允許 偏差 檢查項目 允許偏差（ mm） 受力 鋼筋間距 兩排以上排距 177。 10 基礎、錨錠、墩臺、柱 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 5 基礎、錨錠、墩臺 177。 3 （ 6）鉆孔灌注樁水下混凝土的灌注。吊裝 時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在 2540cm 之間。 ②灌注機具的準備： 100t 吊車 1 臺 (現(xiàn)場原有的 )；拌和砼設備 1 套（滿足灌注樁在砼初凝時間內(nèi)完成）；導管、儲料斗（可容 3m3 砼）；備用水泵以及吸泥機，高壓射水管等設備。 ③砼的配制 采用經(jīng)批準的砼配合比進行配制，用溜槽經(jīng)導管 灌入孔內(nèi)。為保證灌注的順利，坍落度盡量采取上限。灌注的時間控制在首批混凝土的初凝時間內(nèi)。首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在 26m。 D、首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應急方法處理。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變得稠凝結(jié)，而使測探不準確。 F、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。已拆下 的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。 I、當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。導管提升到高于骨架底部 2m以上，即可恢復灌注速度。 K、為確保樁項質(zhì)量，在樁頂設計標高以上灌注 。 M、在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌 注順利進行。 N、在灌樁時，每根樁應做 2 組試塊，強度測試后，如不合格，要及時提出報告補救處理。 P、破樁頭：由人工或汽鎬、電鎬進行，直至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。 在樁基砼澆注前預先設置 4 毫米檢測鋼管供超 聲波檢測用 ，埋設鋼管時需保持鋼管豎直，并與鋼筋籠綁扎緊密，使?jié)仓炷習r不堵孔，不漏漿。沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距正方形布置，長度大于樁長50100cm，供超聲波檢測用。 在支模加固過程中必須對橋臺基礎坐標進行精確定位。在橋臺第一層與第二層基礎之間，預埋適量鋼筋用以增加分層澆筑混凝土時產(chǎn)生的施工銜接?；炷恋臐仓捎昧锊壑苯尤肽＃?分層澆筑，層厚控制在 30cm 以內(nèi)。混凝土澆筑完成初凝后，立即進行人工灑水覆蓋養(yǎng)護，達到規(guī)定強度后拆除模板。 墩柱施工 在墩柱施工前，在系梁上放出墩柱的中心線以及內(nèi)外輪廓線的準確位置。模板在使用前對模板進行校正，并清除模板表面的污物和混凝土粘結(jié)物，用砂布對模板表面進行打磨，使其表面清潔平整，再在模板的表面涂刷脫模劑，以利脫模和保證混凝土外觀的光潔平整，在拼裝時采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。 鋼筋在鋼筋加工房內(nèi)進行下料，運至工地現(xiàn)場焊接和綁扎，配置垂直方向的鋼