【正文】 成，力爭提前完成。 （ 4）文明施工目標：爭創(chuàng)市級文明施工工地。 主要工程量一覽表 表 34 序號 分部分項工程名稱 單位 工程量 定額工日 1 場地平整 2 土方開挖 3 土方運輸 4 土方回填 5 基礎(chǔ)墊層 6 鋼筋混凝土基礎(chǔ) 7 177。 以上墻體砌筑 9 鋼筋混凝土構(gòu)造柱 10 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁 11 鋼筋混凝土基礎(chǔ)圈梁 12 鋼筋混凝土圈梁 13 鋼筋混凝土過梁 14 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板 15 鋼筋混凝土現(xiàn)澆陽臺、扶手 16 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓梯 17 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件 18 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件安裝 19 木門窗制作安裝 20 地面灰土砂素混凝土墊層 21 水泥砂漿找平層 22 細石混凝土找平層 23 水泥砂漿粉樓地面 24 粉樓梯 25 水泥砂漿毛地面 26 屋面保溫 27 屋面防水 續(xù)表 28 粉頂棚 29 粉墻面 30 木門窗油漆 31 墻面涂料 32 外墻裝飾 33 腳手架 34 建筑超高 35 承插塑料排水管 m 36 鋁塑復(fù)合給水管 m 37 衛(wèi)生器具安裝 38 管道除銹防腐 39 配電盤、配電箱 臺 53 40 暗配管 m 3974 41 管內(nèi)穿線 m 11124 42 開關(guān)插座安裝 個 2054 43 燈具安裝 套 470 44 避雷、接地 m 630 45 電氣系統(tǒng)調(diào)試 （ 2）主要工程材料匯總表如表 35 所示。 115179。 150)m 千塊 13 鋁塑復(fù)合管 m 14 塑料排水管 m 15 電氣配管 m 3974 （ 3）勞動力組織計劃如表 36 所示，勞動力動態(tài)分布圖如附圖 3 所示。 預(yù)制構(gòu)件計劃及進場時間表 表 38 序號 構(gòu)件名稱 單位 數(shù)量 進場時間 1 先張法預(yù)應(yīng)力空心板 30 2 先張法預(yù)應(yīng)力空心板 30 3 先張法預(yù)應(yīng)力空心板 30 4 先張法預(yù)應(yīng) 力空心板 30 5 先張法預(yù)應(yīng)力空心板 30 6 先張法預(yù)應(yīng)力空心板 30 7 先張法預(yù)應(yīng)力空心板 36 (6) 施工進度橫道圖計劃（附圖 2）：按流水段、主要施工工序及總工期編制。 （ 2）進行施工組織設(shè)計交底和討論，落實施工組織設(shè)計對工程質(zhì)量、安全、進度的各項要求，同時進行施工技術(shù)交底。 （ 3）根據(jù)工程需要準備相應(yīng)的技術(shù)資料，工程中所用到的施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集、預(yù)算定額及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的有關(guān)工程建設(shè)文件等，按專業(yè)分發(fā)到各專業(yè)施工班組，主要條文及條款由主任工程師向班組進行交底。 （ 5）外加劑、特殊材料、器械訂貨的準備及培訓(xùn)。 (7) 與建設(shè)單位辦理有關(guān)技術(shù)資料的交接手續(xù)，做好定位座標點、水準點的引入及標高、控制點的復(fù)核工作。 （二）生產(chǎn)準備 （ 1）施工場地準備：施工場地的平整，臨時水、電管線的敷設(shè)及臨時設(shè)施的搭設(shè)按土方開挖、主體施工及裝飾施工的要求進行，如附圖 附圖 附圖 5 所示。 序號 監(jiān)建名稱 建筑面積 備注 1 項目辦公室 20 磚混一層 2 水泥倉庫 50 磚混一層 3 民工宿舍 300 4 機修電工房 30 石棉瓦屋頂 5 鋼筋加工棚 300 石棉瓦屋頂 6 木工加工棚 100 7 保衛(wèi)室 10 8 公廁 20 水沖式 （ 3）機械設(shè)備的布置： 砂漿攪拌機、混凝土攪拌站設(shè)在樓的北側(cè)，分別設(shè)兩座垂直提升架。樓層施工用 1水管隨樓層增高，每層留設(shè)水龍頭以解決樓層施工用水，用水管道鋪設(shè)途經(jīng)混凝土砂漿攪拌棚、鋼筋加工場、生活區(qū)、辦公區(qū)。 （ 6）施工用電準備：供電線路采用三相五線制，分兩路布線。 ● 室外照明容 量： P4=6kW。 ● 電焊機額定容量： P2=46kVA。 總配電盤下分兩路 ,每路用電量為 90kW,每路導(dǎo)線截面為（ 3179。 16）鋁芯橡皮電纜線架空敷設(shè)。 4）臨時用電線路沿工程施工外圍架設(shè)一周，在施工機械、生活區(qū)、辦公區(qū)等處留設(shè)施工用電配電盤。由于 q1 q2 q3 故現(xiàn)場用水量按 q=10L/s； 4）供水管徑直徑 d=100mm。 2）由于施工現(xiàn)場較窄，周轉(zhuǎn)材料及建筑材料應(yīng)根據(jù)施工計劃有組織的進場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。 第五章 主要施工方法及技術(shù)措施 （一）流水段劃分 本工程按樓棟單元分為三個施工段，每個施工段又從中間分成兩個流水段如圖 51 所示，施工段流向從東向西。在主體進行到四層時，即開始進行內(nèi)墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作，安裝工程的準備等工作。 （三）施工特點 （ 1）本工程預(yù)制構(gòu)件較多，應(yīng)注意預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量，特別是大跨度的 SP 預(yù)應(yīng)力空心板構(gòu)件，應(yīng)在充分考察的基礎(chǔ)上，選擇質(zhì)量好、信譽高的構(gòu)件生產(chǎn)廠家。 （ 3）本工程上下水系統(tǒng)采用了承插式塑料排水管及鋁塑復(fù)合上水管，此兩項屬 新材料、新工藝，應(yīng)充分注意。施工質(zhì)量要求高、工期要求緊。 （ 2）主要施工方案一覽表及重點決策內(nèi)容。本工程專設(shè)一名測量助理工程師。 （ 2）儀器選擇：平面控制網(wǎng)的測設(shè)及建筑物定位選用先進的 J2 紅外線測距儀， S3 水準儀配兩把銅鋼水準尺 ,垂直測量選用紅外線鉛錘儀 ,各種儀器精度達到國家建筑測量標準。 控制樁定于地面，并在樁頂面打上鋼釘作為標志。 （ 4）軸線樁的測設(shè)：利用直角坐標法，根據(jù)本工程設(shè)計軸線坐標，測出軸線控制樁，地下室利用軸線控制樁采用 經(jīng)緯儀直接引測軸線。 （ 5）高度傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態(tài) , 用水平儀在下部對所建樓層面分別讀數(shù) , 按水準測量原理把高程傳遞上去。 （ 7）觀測點位置 :詳見沉降觀測點位置結(jié)施設(shè)計圖，在建筑物四周埋設(shè)水準點。沉降觀測資料交設(shè)計院審查存檔。 （ 2）土方開挖：該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現(xiàn)場?；臃牌峦诜綍r應(yīng)按 1︰ 放坡，基坑西側(cè)與圍墻距離較近，無法按規(guī)定放坡，為防邊坡被雨水沖刷，用噴水泥砂漿進行防護，砂漿比例為 1︰ 3。 30cm 的ф 4 冷拔鋼絲。室內(nèi)墻邊及墻角部分用木夯夯實。 （４）質(zhì)量要求 １）機械開挖時應(yīng)避免超挖和擾動原土。 ２）回填所用原土質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)適量控制含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。 ３）回填土分層厚度為 25cm，每步回填土間隔距離必須相互錯開 ,上下層土的接茬間隔不得小于 50cm。 （七）地基釬探、驗槽 （ 1）根據(jù)槽壁土層的分布和走向，初步判斷基底是否挖到設(shè)計所要求的土層，整個槽底的土層顏色硬度應(yīng)均勻一致。 （ 2）基坑挖好后應(yīng)進行釬探，鋼釬用直徑 22～ 25mm 的鋼筋制成，一端呈 60176。 （ 3）在基槽內(nèi)按梅花狀布孔，布孔間距 1～ 2m，深度 ，探孔應(yīng)統(tǒng)一編 號，并繪制成平面圖。 （八）墊層與鋼筋混凝土底板 （ 1）施工順序：土方開挖→清槽釬探→驗槽處理→鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)→177。 （ 2）施工要點 1）基槽清理：條形基礎(chǔ)施工之前應(yīng)進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫回填，夯實至設(shè)計高度。為了更 好的控制構(gòu)造柱插筋的位置，故綁扎構(gòu)造柱鋼筋時，在插筋的兩側(cè)各加一道φ 的鋼筋 ,把構(gòu)造柱插筋固定在此鋼筋上。 4）混凝土澆筑：澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。 （九）鋼筋工程 （ 1）準備工作 1）熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編 號是否齊全 ,詳讀施工圖說明及設(shè)計變更通知單。 3）核對鋼筋的直徑、式樣、 根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。 5）現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。 2）對于不作 為受力鋼筋的鋪助鋼筋 (架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的“副筋”等 ),為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下 ,向設(shè)計單位、主管技術(shù)人員說明，可做適當(dāng)修改。 4）與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜 ,要在配料時預(yù)先考慮 ,如堆放順序、接頭配置 , 分部鋼筋加工工期的先后安排等。 （ 3）配料憑證 1）配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及 下料長度等內(nèi)容，應(yīng)按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設(shè)計人在材料表上寫出的數(shù)據(jù)。 （ 4）鋼筋成型 :鋼筋彎曲成型前必須先做樣板 ,以檢查合格后照樣板進行加工。 （ 5）鋼筋彎鉤：Ｉ級鋼筋末端要做 180176。箍筋的末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長度 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。彎起鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 （ 6）綁扎 1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎(chǔ)的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。 3）鋼筋綁扎時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒 ,端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直 , 不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 45176。 4）箍筋的接頭在柱中應(yīng)該環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應(yīng)與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計要求。 6）現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱交叉部位，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。 7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預(yù)埋件而必須移動時，應(yīng)將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。 清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。進入成品倉庫的鋼筋必須要復(fù)驗鋼筋加工的質(zhì)量。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進行復(fù)查。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。鋼筋接頭的位置及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。鋼筋表面 不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。 （十）模板工程 （ 1）準備工作：向施工班組進行技術(shù)交底，做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。 （ 2）模板設(shè)計：模板采用 12mm 厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用 , 竹模板內(nèi)楞采用60mm100mm 方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列 ,間距不大于 300mm。梁底模全部采用 50mm 厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。平板模板采用 12mm 厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用 60mm100mm 方木，間距不大于 300mm，主龍骨采用 2 根48mm 的鋼管，間距 750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，平臺板下立桿間距不大于179。 ，橫桿沿高度方向間距不大于 。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)查標高位置。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1︰ 3 水泥砂漿抹找平層。按設(shè)計要求起拱（一般跨度大于 4m 時，應(yīng)起拱 ％～ ％）。梁、柱頭模板的連接特別重要 ,必須按模板設(shè)計封嚴撐牢，應(yīng)在梁模端頭部位留置清掃孔。 （ 5）質(zhì)量安全要求 1）采用組合鋼模時，同一條拼縫上的 U 形卡不宜向同一方向卡緊。 2）嚴格控制板頂?shù)臉烁撸⒁笳`差應(yīng)不得大于177。 3）嚴格控制模板 拆模時間，拆模強度符合規(guī)范（ GB5020492）的規(guī)定 , 強度估算可查規(guī)范中附錄的溫度、齡期對混凝土強度影響曲線。 5）模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用 36V 電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。 7）裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。拆除承重模板，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐 , 防止整塊坍落。 2）準備好留施工縫所用的模板、支撐。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減水劑。 檢查模板支設(shè) 、支架強度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需要，鋼筋和預(yù)埋件與設(shè)計是否符合。 5）檢查水泥 3d 強度報告、材料復(fù)驗報告、配合比、材料合格證等資料。 （ 3）澆筑要點 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。 （ 4）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 7d。澆筑過程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質(zhì)