【正文】 ............................................................ 高強(qiáng)螺栓的安裝 ..................................................................................................... 臨時用電措施 ........................................................................................................ 第九章 項(xiàng)目施工管理與協(xié)調(diào) ............................................................................................ 施工組織協(xié)調(diào) ........................................................................................................ 第十章 施工過程中應(yīng)急措施 ............................................................................................ 技術(shù)、物資應(yīng)急預(yù)案 ............................................................................................ 安全事故應(yīng)急預(yù)案 ................................................................................................ 環(huán)保應(yīng)急預(yù)案 ...................................................................................................... 消防保衛(wèi)應(yīng)急預(yù)案 ............................................................................................... 第十一章 主要施工機(jī)具投入一覽表 ................................................................................ 第十二章 勞動力安排計劃 ................................................................................................ 附件一：施工進(jìn)度計劃 附件二：施工現(xiàn)場平面布置圖 第二章 工程概況 編制依據(jù) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖紙。 ***影視基地 鋼網(wǎng)架工程 招標(biāo)文件 。 本工程桿件為 216。 180 及以上選用 GBT15912021 中的 Q345B 鋼的高頻焊管或無縫鋼管； 螺栓球?yàn)?45鋼；焊接球?yàn)?Q345B,外墻板金屬裝飾板為 60*60*4mm 鋁方型材龍骨，方向和條形扣板方向垂直，間距 500mm；隔離層為 75 厚鋼網(wǎng)巖棉板保溫。 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格 工期： **** 第 三章 施工部署 管理目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)： 合格標(biāo)準(zhǔn)。 ***。 總體部署 本工程工期短，質(zhì)量目標(biāo)高，工期為 60 日歷 天，為保證 鋼構(gòu)件制作、安裝等均有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務(wù)、人力、資源，進(jìn)行時間、空間的總體布局。項(xiàng)目部安排鋼網(wǎng)架的加工由集團(tuán)公司鋼網(wǎng)架分公司加工，鋼網(wǎng)架安裝隊(duì)伍為 2 個班組，一組負(fù)責(zé)網(wǎng)架施工，分 3 個作業(yè)區(qū)段流水作業(yè)，另 一組負(fù)責(zé)馬道施工。 工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析 工期緊，任務(wù)重，工期為 60 日歷天。 安裝精度高，易產(chǎn)生焊接變形 本工程為網(wǎng)球結(jié)構(gòu)，面積大，含鋼量高，球體支撐桿件較多，桿件角度不同，安裝精度要求高，受力桿件自身節(jié)點(diǎn)位置分支多，在焊接過程中易產(chǎn)生角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導(dǎo)致構(gòu)件外形尺寸嚴(yán)重超差，從而影響整個設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸超差。我們在將第三方評估檢查做為督促和引導(dǎo)的同時，將 準(zhǔn)備第三方檢測的 工作作為項(xiàng)目管理的重點(diǎn)管理環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。 2） 嚴(yán)格日常管理，項(xiàng)目部要根據(jù)每個維度的要求，結(jié)合規(guī)范規(guī)定、企業(yè)制度完成每項(xiàng)工作，確保各項(xiàng)內(nèi)容和工作的合規(guī)性。 施工準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備工作： 1）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。 3）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。 5）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好水準(zhǔn)點(diǎn)的交接核驗(yàn)工作。 2）落實(shí)各職能人員，制定相應(yīng)的管理制度。 4）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。 2）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容并認(rèn)真學(xué)習(xí)合同，按合同條款要求組織實(shí)施。（詳見施工總平面布置圖） 現(xiàn)場布置嚴(yán)格按 JGJ59202 **集團(tuán)現(xiàn)場形象要求和集團(tuán)公司 VI 手冊進(jìn)行布置，并綜合考慮現(xiàn)場已有臨時設(shè)施的使用。 現(xiàn)場臨時排水 １）施工現(xiàn)場辦公區(qū)域硬化，并形成一定坡度，雨污水有組織排至沉淀池，施工現(xiàn)場臨時道路處堆土墊高，鋪碎石硬化； ２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗。電源電纜根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷確定電纜截面。后對鋼網(wǎng)架在施工過程中進(jìn)行的一系列測量工作，它貫穿于整個鋼網(wǎng)架施工過程，是鋼網(wǎng)架施工的關(guān)鍵技術(shù)工作之一。 測量控制準(zhǔn)備工作 測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，所以必須充分做好測量前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。為了保證測量質(zhì)量，特準(zhǔn)備了以下科學(xué)精密的測量儀器： 序 號 名 稱 數(shù) 量 備 注 1 全站儀 1臺 用于 定位及方格網(wǎng)的測設(shè)， I、 II級工程平面控制網(wǎng)的測設(shè)；構(gòu)件的拼裝及安裝定位；結(jié)構(gòu)變形檢測 2 經(jīng)緯儀 2臺 用于軸線測設(shè)、現(xiàn)場拼裝胎架放線測設(shè)等 3 水準(zhǔn)儀 4臺 用于高程控制網(wǎng)的測設(shè)及桁架標(biāo)高的復(fù)測等 4 反射棱鏡 1組 用于全站儀測距 5 塔尺 6件 結(jié)合水準(zhǔn)儀測設(shè)高程 6 對講機(jī) 10部 測量人員工作聯(lián)系 所有測量器具在作業(yè)前必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢定，保證這些儀器的實(shí)際測量精度合格有效，并報監(jiān)理工程師驗(yàn)證。 （ 2）鋼網(wǎng)架深化設(shè)計工作進(jìn)度及計劃安排 1）圖紙深化設(shè)計進(jìn)度計劃安排 確保在構(gòu)件開始加工前取得設(shè)計院對首批構(gòu)件的深化設(shè)計圖的確認(rèn)，在規(guī)定日歷日內(nèi)完成全部深化設(shè)計工作。 （ 3）鋼網(wǎng)架深化設(shè)計質(zhì)量保證措施 1）自檢過程 深化設(shè)計人員將完成的圖紙有針對性地進(jìn)行檢查，并對結(jié)果予以記錄，以 便校核人員參考。 2）校核過程 校核人員的檢查內(nèi)容和方法同自檢時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交深化設(shè)計人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時要向具體的深化設(shè)計人員將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)一步審核： 深化設(shè)計制圖是否遵照公司的深化設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。對于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或深化設(shè)計人員開始的上述工作。由設(shè)計院組 織相關(guān)人員對問題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。當(dāng)在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計的質(zhì)量問題時，立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的作業(yè)。 審查圖紙 審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。 鋼網(wǎng)架桿件及球體編號 根據(jù)審核后的深化圖紙，對鋼網(wǎng)架連接桿件及球體進(jìn)行編號，將整個鋼網(wǎng)架劃分為若干小的拼裝單元，每個拼裝單元按照材料的規(guī)格，型號，材質(zhì)、上下弦位置進(jìn)行詳細(xì)編號，以便現(xiàn)場組裝。 備料和核對 （ 1）提料 根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃（螺栓球和焊接球?yàn)橥饧庸?，并派專人督造）? （ 2）核對 核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。 工藝規(guī)程 的編制 （ 1）根據(jù)鋼網(wǎng)架工程加工制作的要求，在鋼網(wǎng)架工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。 （ 3）制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。 經(jīng)濟(jì)上的合理性：在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。 （ 4）工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 1）根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求。 （ 5）編制工藝規(guī)程的依據(jù)： 工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖； 圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件； 圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件； 加工廠作業(yè)面積，動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。并對外加工螺栓球及焊接球進(jìn)行現(xiàn)場督造，檢查原材料質(zhì)保資料、加工過程中檢測球體焊接質(zhì)量、幾何尺寸、外觀、開孔定位尺寸等指標(biāo)，確保加工質(zhì)量和精度，焊接桿件加工采用電子數(shù)控切割機(jī)床進(jìn)行切割、下料、加工，管子坡口一次成型。 ，下料坡口一次性成型。 ，加工后的錐頭如左圖示。 ，保持焊槍與桿件之間偏移 5~10mm；同時，焊槍與鋼管平面內(nèi)旋轉(zhuǎn) 10~15℃角度；偏轉(zhuǎn)角度與鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反。 2. 焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物；咬邊深度應(yīng)小于（ t 為管壁厚）。 5 桿件標(biāo)識 。 6 除銹 除銹等級需達(dá)到 。 2. 涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并符合設(shè)計 總漆膜 225μ m要求 ，并進(jìn)行編號。 名稱、桿件數(shù)量和編號等。 鍛造球坯采用胎模鍛 ,鍛造溫度在 1150℃～ 1200℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造設(shè)備采用壓力機(jī)、空氣錘。用放大鏡和磁粉探傷檢驗(yàn)無過燒、裂紋。 劈平面 鉆螺紋底孔 孔口倒角 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。 c. 控制螺栓球加工精度 加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此我單位按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定球體節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證。 15′之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為177。 具體措施是：毛坯球不圓度在 ～ 范圍內(nèi)。 用分度頭（最小刻度為 2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 2′。 之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為177。 具體措施是： 毛坯球直徑誤差控制在 ～ + 范圍內(nèi)。 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。 具 體措施是： 采用優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。 ④成品球 （含支座） 加工精度檢驗(yàn) 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī) (螺栓塞規(guī) )檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。 用萬能試驗(yàn)機(jī)檢測螺栓球螺紋孔與 高 強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球 600 只為一批（不足 600 只仍為一批計），每批取 3 只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。 2） 封板下料采用鋸床下料。 錐頭 1） 錐頭的加工按下述工藝過程進(jìn)行 ： 圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→ 正火處理 →機(jī)械加工。 3） 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在 1150℃～ 1200℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理，采用放大鏡抽查 10%要求無過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。 2） 圓鋼下料采用鋸床下料。 4） 按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。封板、錐頭、套筒的加工驗(yàn)收質(zhì)量必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。 清點(diǎn)構(gòu)件：包括構(gòu)件的型號和數(shù)量，按構(gòu)件吊裝順序核對、確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，并編號； 檢查桿件及球體等構(gòu)件：包括桿件的下料長度和坡口加工，幾何形狀、安裝孔的位置和預(yù)留孔的貫通情況等； 檢查焊縫情況。 鋼網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸 選用平板拖車、半掛汽車作為運(yùn)輸?shù)闹饕囕v。 裝載、運(yùn)輸過程中，不得損壞構(gòu)件或使構(gòu)件變形。堆放需考慮到安裝運(yùn)輸順序，