【正文】 大型機械設備，以防止機械使用過程中壓傷路面，保護道路設施。同時，工程施工區(qū)范圍增設全封閉圍墻。 （ 5）充分考慮下水的排除，應設置沉淀池，對施工攪拌機產(chǎn)生的廢水，應匯集后經(jīng)沉淀后排至主下水道內，以防下水道堵塞。 生產(chǎn)區(qū)： （ 1）施工現(xiàn)場的主要地段按標準化的要求設置銘牌，作業(yè)區(qū)按標準懸掛相關的操作規(guī)程。 （ 3）機具設備、各類建安材料堆放有序。 （ 4）現(xiàn)場需設置醒目的宣傳標語，懸掛安全、質量等方面的宣傳警示牌。 （ 6）加強施工現(xiàn)場的安全用電管理，各種設施需符合標準，并設置明顯的防火布置和足夠的消防器材，定期檢查。 生活區(qū) （ 1）生活區(qū)要求規(guī)范、合格，并定期檢查清掃。 （ 3）搞好生活區(qū)的宣傳工作，宣傳標語需整潔。 （ 5）內部管理資料齊全、完備、符合標準。職工宿舍要干凈、整潔。 （ 7）加強消防管理，消防器材、設備、人員到位，符合標準。 臨時給排水： 施工用水需結合甲方現(xiàn)場打井以滿足施工用水與現(xiàn)場用水。在滿足施工需要的前提下，精心策劃，嚴格控制施工占地，并盡量減少施工對現(xiàn)有交通的影響。平面布置本著充分考慮交通疏導，保證施工罐區(qū)內道路通暢，避免造成交通堵塞，同時兼顧施工方便的原則。 施工駐地、臨時工程布置充分考慮環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生及減少對外界的噪音、粉塵污染的原則，設置圍擋、各種噴淋清消設施。 充分利用投入的生產(chǎn)資料及設備節(jié)能降耗，最大限度發(fā)揮生產(chǎn)能力的原則。 （ 1）施工場地及工作面 施工場地及工作面主要沿罐區(qū)西側臨時磚渣道路布置。 （ 3）工地試驗與檢測設置 項目經(jīng)理部設立試驗檢測小組，屬施工技術科管理，加強與檢測公司的聯(lián)絡協(xié)調，確保試驗工作及時進行，同時現(xiàn)場試驗小組人員隨時配合監(jiān)理工程師對現(xiàn)場工 程的抽驗。選擇方案時，主要應滿足運輸強度的要求，并保證車輛行駛的安全，具有足夠的寬度和設置調頭會車場地 。 布置主要施工臨時設施：庫房、設備停放場等，部分設施可則分片布置，以便減少二次轉運。 、供水布置 施工用電根據(jù)甲方提供的罐區(qū)東北側配電室就近搭接，臨時用水可與甲方現(xiàn)場協(xié)調打井。 （ 5）主要臨時工程安排 1臨時生產(chǎn)、生活房屋 門衛(wèi)、庫房房等采用鋼結構組裝房屋、鐵皮瓦墻、頂結構；生活房屋采用彩鋼板、鐵皮瓦屋頂結構。 施工期間交通管理措施 施工前，應制定詳細和切實可行的交通管制方案并報甲方批準。 配合交通安全宣傳，派出糾察協(xié)助維持交通秩序。 工程施工準備 （ 1）開工前 工地勘察及測量 對現(xiàn)場交通情況、交通高峰時間車輛密度及流向、周邊水電等施工資源等做進一步的調查，為施工做好充分的準備。測量后將成果報送監(jiān)理工程師。 在工程開工前組織本標段線路貫通測量，主要結 構物控制測量。積極配合業(yè)主進行圖紙會審工作，聽取設計交底，盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工前。 根據(jù)工程規(guī)模、結構特點和業(yè)主要求，編制工程實施階段施工組織設計，明確各主要分部分項工程的施工方法，編制詳細的施工作業(yè)指導書及特殊部位的單項作業(yè)設計方案。 對設計采用的新技術、新結構、新材料、新工藝和新設備進行研討，制定實施計劃。并組織編制詳細的單位工程專業(yè)施工方案。 （ 3）現(xiàn)場準備 ，根據(jù)業(yè)主提供的控制點、施工用主軸線控制網(wǎng)和建立局部的直角 坐標系統(tǒng)，現(xiàn)場控制點選擇在即同時又比較穩(wěn)定牢固的地方，并在 穩(wěn)定的固定物等處作出明顯標志，妥善保護。 進場機械設備及試驗檢測儀器應保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)。 工程開工后，我公司將根據(jù)合同要求在每單項 工程開始前及時向業(yè)主提出供應材料的分批量入場計劃。 項目計劃工程師必須對材料員開出的限額領料單進行審核，審核后的領料單才能作為材料保管員發(fā)放物資的依據(jù)。施工區(qū)域修建臨時公共廁所，配備沖水馬桶等基本設施，安排專人對公廁定期清理、消毒。 工地現(xiàn)場設灑水車一臺，對施工區(qū)域道路根據(jù)具體需要進行灑水，嚴格控制粉塵。 另外，開工后我們要搶抓進度，連續(xù)施工，現(xiàn)場要嚴防噪聲污染，遵守國家這方面的法律、法規(guī)。 第四章 施工工藝及保證措施 一、 施工組織設計大綱 針對本儲罐工程專業(yè)性突出的特點，我公司本著用“三化”（預制工廠化，工藝專業(yè)化，焊接自動化）確?！叭摺保ǜ邩藴?，高質量，高速度）的原則，嚴格進行儲罐施工的過程管理。預制廠內工具設備齊全，加工能力強，并由對儲罐預制有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員進行預制。 二、施工方案選擇 根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場施工條件 100000m3外浮頂儲罐焊接方案采用已經(jīng)運用熟練的先進自動焊焊接設備及技術， 儲罐采用內壁掛三角架架設正裝法施工， 2臺罐交叉進行。焊接采用壁掛自動焊車進行焊接。 儲罐主要部位焊接方法：罐底邊緣板采用焊條電弧焊及埋弧自動焊，中幅板采用 CO2 氣體保護焊封底，添加碎焊絲埋弧自動焊一次填充蓋面成型；罐底與罐壁的角焊縫采用埋弧自動焊；罐壁板縱縫采用氣電立焊焊接，縱縫引弧部位用焊條電弧焊施焊；壁板橫焊采用埋弧自動焊填充蓋面；浮頂及其他油罐附件采用手把電弧焊。 在土建施工期間，必須作好儲罐壁板、底板、浮船及附件等的深度預制：按照預制工廠化的總要求，提前備料、提前安排、凈料預制，為現(xiàn)場安裝作好充分準備。 儲罐結構上的特點要求施工質量高：對罐壁板的橢圓度、直徑偏差尺寸、垂直度、罐壁焊縫要求嚴，因此在施工過程中采取必要的措施，保證罐壁的橢圓 度垂直 度和直徑偏差在要求范圍之內，同時對于焊縫的內部進行嚴格打磨，保證內壁平整。 二、 關鍵設備安裝技術方案 （一）罐體預制施工方案 概述 本工程的 2臺 10萬立方米原油儲罐的預制工作在現(xiàn)場預制廠內完成，預制工作包括罐底板、罐壁、浮頂及各種附件等，實現(xiàn)深度工廠化預制。 導向管、量油管預制成 2段，泡沫擋板預制成單件。 預制施工工序 儲罐壁板預制方法及質量要求 （ 1）排板：壁板預制前應繪制排板圖，排板時要求各圈壁板的縱向焊縫應向同一方向逐圈錯開 1/3，排板要符合設計文件和規(guī)范要求。板材劃好線后要用白油漆以數(shù)字和漢字標記出切割線、標準線，在外表面標記設備編號、件號或排板號、下料尺寸、材質等內容。 （ 4）坡口加工：坡口采用氣割加工，按設計圖紙或經(jīng)設計同意變更后的坡口形式進行加工。必須注意板材坡口的方向，材料正、反面不得顛倒。 壁板滾圓時，吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。壁板擺放專用胎具 如附圖所示： 劃線切割胎具 劃線的板材 切割的板材 預制好的壁板8005500鋼管Φ21 9x 8鋼管Φ10 8x 6 壁板支承胎具圖 壁板按凈 料計算預制。 1）對于厚度 32mm 且?guī)в腥丝?、接管、補強板等開口的調質高強度 SR 鋼板，滾弧后，在補強板和接管與相應的壁板組焊并檢驗合格后，應進行整體消除應力熱處理，熱處理溫度為 585177。熱處理要求按照 JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的要求進行（具體熱處理方案應與甲方協(xié)商解決）。因此壁板開孔需經(jīng)技術人員確認無誤后才能開孔 ,罐內部構件位置需確認無誤后才能進行施工 . 2）帶有開口接管和補強板的調質高強度 SR 鋼板上的所有焊縫，在消除應力熱處理后，分別進行磁粉檢測，達到 JB/T4730 的 I 級為合格。 3）所有調質高強度鋼板組成的壁板的焊縫坡口表面應進行磁粉檢測或滲透檢測，達 JB/T4730 的 I 級為合格。接管補強板的弧度與開孔壁板相同。 管嘴、補強板、壁板等相應構件加工成型后，進行組對焊接，并按照設計和相應規(guī)范要求進行焊口檢驗。 垂直方向上用不小于 1m 的直線樣板檢查，其間隙≤ 1mm。 弦長允許偏差為177。 壁板周長確定及調整檢查：每圈壁板留一張作為調整板，其長度方向暫不下料，待其余板下料成形后，將其累計誤差在調整板上進行調整，任意一圈壁板內周長累計偏差≤ 3mm。 177。 177。 儲罐底板的預制方法及質量要求 （ 1）排板：繪制排板圖時，應考慮焊接收縮引起的罐底板的整體收縮，對罐底板要進行整體放大，放大量為設計直徑的 %。 （ 3）切割及坡口：邊緣板采用半自動切割機進行下料，加工坡口，切割及坡口的質量要求與壁板施工的要求相同； （ 4）檢驗 弓 形邊緣板的尺寸允許偏差和測量部位見下表、圖。 寬度 AC、 BD、 EF 177。 176。 罐底中幅板尺寸允許偏差 測量部分 允許偏差 (mm) 寬度： AC、 BD、 EF ? A E B C F D 罐底中幅板坡口角度 罐底邊緣板坡口角度 長度： AB、 CD ? 對角線 : |ADBC| ≤ 直線度 寬度方向 AC、 BD ≤ 1 長度方向 AB、 CD ≤ 2 坡口角度α ?176。 浮頂船艙在預制廠進行預制，按設計圖的自然結構每兩個組裝成一個單體，靠近徑向隔板的蓋板不安裝，待現(xiàn)場組裝完成后再安裝、焊接。 單盤浮頂 1/4 排版圖 儲罐構件預制 抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件根據(jù)設計結構分段，或分片預制。 分片預制的抗風圈 浮頂支柱預制時，應預留約 300mm 的調整量，待上水沉降后做適當?shù)男拚? 安裝現(xiàn)場主要材料的檢查方法 制作成型的各種預制構件，在安裝前需要進行復驗，并進行下列檢驗，確保安裝一次成型。之后，用 2m的圓弧樣板檢查圓弧度，其圓弧度的局部偏差不大于 3mm,且總量不大于 20mm（ 10m 以上長度的圓弧構件）。 預制件包裝運輸 包裝前要進行分類、標識，標識要寫明預制件的名稱、數(shù)量，要采用不宜擦掉容易辨識的記號筆編寫，編寫部位要在預制件易看到的地方。 壁板在運輸過程中，不要一次在胎具上裝運過多的壁板，每個胎具上一次最好放 34張壁板， 12mm 以下的圓弧板可以適當?shù)脑黾?23 張，以便于運輸，不使壁板變形為原則。在包裝箱上或每捆上要用標識牌寫明預制件的名稱、數(shù)量等。到現(xiàn)場后，要辦理交接手續(xù) （二）罐壁板開孔接管及熱處理方案（甲方待定） 概述 罐壁底圈壁板上焊有開孔接管的鋼板，壁板的下料、滾制、開孔及接管組焊 需在現(xiàn)場進行 ,組焊后壁板需進行整體消除應力熱處理。 壁板開孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm，接管外伸長度的允許偏差為177。開孔采用數(shù)控切割機，坡口切割后用砂輪機打磨清理干凈，然后對坡口進行 100%的 PT 檢驗。 底圈壁板的接管及補強板與罐壁板組焊并檢驗合格后，應進行消除應力熱處理。熱處理后的組合件，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用長度不小于 1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm（開口部位為 ）；水平方向上用 2m長的弧形樣板檢查，其間隙不得大于 3mm。 壁板預制無損檢驗 帶開口接管的底層壁板坡口 MT或 PT 打磨后 II 100% 60m 開口接管和開口補強板的底層壁板的初層焊道及全部焊道 MT或 PT 焊后 24小時 II 100% 120m SPV490QSR 弧型板上的所有焊道 MT或 PT 焊后 24小時 II 100% 30m SPV490QSR 弧型板上的所有焊道 MT或 PT 熱處理后 II 100% 20m （三）罐體安裝施工技術方案 總體施工方案 儲罐施工采用罐板 預制廠預制、檢驗合格后出廠，再進行現(xiàn)場安裝的總體施工的方法。 浮頂結構的船艙 部件盡量在現(xiàn)場鋪設的臨時平臺上預制；單盤板為搭接，直接鋪設； 罐底板安裝前，事先在環(huán)墻外修筑一處 4 米寬車輛進出坡道，環(huán)墻外坡道采用土方修筑，面層鋪設石屑，并在靠環(huán)墻處用道木高出環(huán)墻鋪設，防止損壞環(huán)墻。 基礎中心坐標偏差不應大于 20mm； 罐壁處基礎頂面的水平度：環(huán)墻上表面任意 10m 弧長上不應超過 6mm，整個圓周上，從平均標高算起不超過 12mm； 基礎表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎表面的凹凸度按照下列方法檢查： 以基礎中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點測量標高。同心圓直徑和各圓周上最少測量點數(shù)見下表： 同心圓直徑及測量點數(shù) 罐直徑D(m) 同心圓直徑 (m) 測量點數(shù) Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 80 27 54 8 16 24 32 40 （ 2）罐底板鋪設 劃線：基礎檢查驗收合格后進行罐底鋪板的劃線：以基礎中心