【正文】 功率 備注 1 塔吊 QTZ4022KW/380 1 90 良好 2 攪拌機 3 良好 3 切斷機 CT400 1 3 良好 4 彎曲機 5 調(diào)直機 6 振搗器 7 圓盤鋸 3KW/380 2 16 良好 8 電焊機 AX320 2 14 良好 9 碘鎢燈 1kw 8 8 良好 10 現(xiàn)場高峰期用電量合計： 。滿足用電要求，安全。 對現(xiàn)場規(guī)劃圖、施工圖紙進行校核。 測量設(shè)備、儀器經(jīng)檢測合格，確保在有效期內(nèi)。 施工層放線：放線前在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，之后以其為準測量墻、柱、洞口的邊線 10 高程的豎向傳遞： 1）主體結(jié)構(gòu)施工時，傳遞到施工樓層的標高點不少于 3個，以便進行互相校核。鋼尺丈量時考慮各項改正數(shù)。 沉降觀測周期的確定 建筑物建成后會引起基礎(chǔ)及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴重時還會危及生命。 在實際工作中， 我公司按照《建筑變形測量規(guī)程》 (JG/T8897)，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時、 準確地反映出沉降規(guī)律。此階段的觀測周期視施工進度而定，一般約為10天至一個月左右。此階段觀測周期，在施工過程中每完成一層主體，作一次沉降觀測，不得超過三個月復測一次。 為了保證觀測精確度，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點， 采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定。 第二節(jié) 基礎(chǔ)工程 : 第一節(jié) 土方工程 施工順序及工藝流程： 土方開挖、素砼墊層 →鋼筋綁扎 梁砼澆注→砌基礎(chǔ)墻→基礎(chǔ)地梁鋼筋砼→回填土方→177。 為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到： ①、施工區(qū)域內(nèi)的水準點必須妥善保護，必要時要用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。 ③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求 。土方開挖完后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽及樁位復檢，并做好驗收記錄工作。 素砼墊層 ①、土方開挖完經(jīng)有關(guān)人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點及外墻下的防凍層，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。 8以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈 出軸線，進行鋼筋綁扎。 鋼筋制作安裝應(yīng)嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。基礎(chǔ)柱鋼筋，必須固定位置準確 ，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準確性，待基礎(chǔ)梁綁扎時采用螺紋 16 鋼筋與上下層鋼筋網(wǎng)點焊固定間距 1 米，完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。 鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。 在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 6基礎(chǔ)砼設(shè)計 C30,采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，一次澆注完?；A(chǔ)應(yīng)根據(jù) 12 其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在 23m 距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層 ，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。 b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 2030S。 d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。 第四節(jié) 回填土施工 室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格完成后進行，原土回填，虛鋪土厚度不得大于 300，機械夯實，施工時應(yīng)做好密實度檢驗。 3）、清理基層，測放軸線，內(nèi)外墻門洞口，構(gòu)造柱的外框線。 5）、按設(shè)計標高立好皮數(shù)桿，除轉(zhuǎn)角必設(shè)外，水平間距 15~20 米設(shè)一根，在皮數(shù)桿上畫好磚塊灰縫的層數(shù)門窗洞口圈梁過梁位置，標高等標志。 組砌方法： 采用三一砌磚法一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌筑方法，錯縫搭接方式，搭接長度為了 1/2且不小于是 1/3，砂漿鋪放飽滿，磚塊要放平擺正，砂漿鋪放飽滿，上跟線下跟棱，左右相鄰要對平，四大角要三行一吊墻面要五行一靠，隨砌筑隨清理，墻面整潔，灰縫均勻，墻體保證橫平豎直，砂漿飽滿度 達 80%及以上，水平灰縫控制在 8~12mm 之內(nèi)。 門窗后塞口，砌筑遇門窗洞口處，每邊預埋砼塊和木磚每邊設(shè)置三塊洞口高 2~3 米時，每邊設(shè)置四塊窗口底部在 200 毫米處設(shè)一塊上級部窗 口邊至下 300 毫米一設(shè)一塊中間底處200高到頂 300 高處中間設(shè)一塊砼預制塊，為固定塑鋼所用。 當墻體（填充增）砌到梁底部時應(yīng)預留 100~200 毫米空隙停置 6~7 天待填充墻沉降穩(wěn)定后，應(yīng)用實心磚在梁底部斜砌并頂緊，用水泥砂漿把縫隙勾嚴，為防止出現(xiàn)裂縫。 砌體砌筑時應(yīng)做各工序面的合理穿插，密切配合水電預埋留，保證管線，箱盒，孔洞位置和標高準確。 （ 2） 磚砌塊必須有出廠合格證，產(chǎn)品準消證，技術(shù)質(zhì)量檢測保證資料齊全，燒結(jié)磚經(jīng)復試合格后方可使用。出廠日期過三個月，必須復試，強度等級按復試結(jié)論使用。 （ 4） 砌體水平直縫 砂漿飽滿度不小于 90%豎向直縫砂漿 飽滿度不小于 80%不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。 （ 6） 砌體應(yīng)保證橫平豎直，灰縫大小均勻，水平灰縫厚度和寬度宜為 10mm，但不小于8mm 且不大于 12mm。 保證工程質(zhì)量措施 1）、墻體砌筑材料必須有出廠合格證及檢測報告。 3）、嚴格按質(zhì)量標準和技術(shù)方案施工，炎熱干燥季節(jié)，磚應(yīng)提前澆水濕潤表 面，不行有積水，操作時要隨吊隨靠，自檢，及時互檢交接檢查，保證墻面平整，大角垂直，結(jié)合面飽滿，直縫平直，拉筋數(shù)量，長度位置準確，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷及時修整。攪拌時間不小于 120秒，按規(guī)定留置試塊并做好養(yǎng)護。掛線用的線墜必須綁緊系牢，不住站在剛砌好的墻上檢查或行走。 1保證文明施工措施 14 1）、嚴格按施工總平面圖堆放各種材料。 2）、班后作業(yè)環(huán)境中的碎磚，落地灰，雜物集中下送，做好日產(chǎn)日工完場清。在 60mm 處設(shè)防潮層 20mm 厚， 1： 水泥砂漿摻 3%~5%防水劑。 組砌方法采用順砌和側(cè)砌。 墻底部應(yīng)砌 3 皮實心 砌塊 ，在窗洞口兩側(cè)的磚 砌體 范圍內(nèi)應(yīng)用 實心砌塊砌筑，并加設(shè)固定塑窗用的砼預制塊、窗臺下應(yīng)做防水砂漿 ，上砌一皮實心磚。 框架柱與砌體每 500mm 高配置 Φ 6 拉筋，每 120mm 寬設(shè)一根， 拉結(jié)筋在框架柱中預埋，伸入墻體不小于 1000mm，末端加 90。 第四節(jié) 鋼筋工程 嚴格按圖及規(guī)范施工。所有鋼筋在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后使用。鋼筋的外形尺寸符合 GB149998 的規(guī)定。 鋼筋嚴格按料表進行加工，料表上注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 鋼筋的半成品加工、定位鋼筋，定位卡具、馬凳、保護層墊塊等提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。 鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表時間顯示器應(yīng)配備齊全。 不同直徑鋼筋焊接時，上下鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2㎜；接頭處不得有裂紋且彎折角度不得大于 4176。 三、 現(xiàn)澆板： （ 1）各層樓板布筋時將下筋 伸入支座，各筋錨入支座水平段長度不小于 5d,且伸至梁中心線，并不小于 120mm。 （ 3）現(xiàn)澆板布筋時，將鋼筋拉通放置。 （ 4）梁板的上筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下筋在支座處搭接。 （ 7）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。 （ 8）樓板上的孔洞預留，當洞口尺寸不大于 250 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過。 （ 9）澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復。 四、質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴格按規(guī)范及建筑工程施工質(zhì)量驗收 實施細則要求進行驗收。 施工準備 →模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→鋼筋綁扎完工→澆注砼→拆?！謇怼谥苻D(zhuǎn)使用 一、準備工作 由木工工長按設(shè)計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。 二、首層模板板嚴格執(zhí)行夯實法進行支模，因回填面積大，所以在立柱下設(shè)木方間距750mm，土方上鋪設(shè) 60*120 木方，在上部模板鋪完后，進行加固，設(shè)水平拉子和斜拉子，以保證模板的剛度和穩(wěn)定性，并調(diào)整好標高。 16 柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐（采用φ 1416 鋼筋） → 立柱模板和腳手架臨時固定 → 加圓木 斜撐及緊線器 → 校正模板（垂直度、軸線位移、截面尺寸、對角線方正） → 緊固木支撐及緊線器，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。為防止模板接縫漏漿降低砼質(zhì)量，污染下部結(jié)構(gòu)，在所有模板接縫處及模板與柱接頭處均用 5*10 單面膠海綿條；為防止柱模下部漏漿，柱模支好后，用 1： 2 水泥砂漿堵嚴下部空隙。 施工工序為： 在樓板面上彈出縱橫軸線和四周邊線 → 焊接、綁扎柱子主筋，箍筋，墊保護層墊塊 → 焊 接定位支撐鐵件在底部主筋上，保證合模時模板底部位置正確 → 檢驗?zāi)０逦恢谩⒋怪倍?→ 在底部用 1： 3砂漿抹嚴倒角 → 澆注砼 2）、梁模板施工方法 施工工序：搭設(shè)梁腳手架 → 固定柱頭 → 搭設(shè)梁板支撐架 → 鋪設(shè)梁底模 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝梁側(cè)模及支板模 → 下道工序施工 （ 1）、在梁底設(shè)圓木支撐，間距取按以上要求，板底單支立桿，間距為不大于 800 ㎜，下設(shè)捧楔。在層高范圍雙向設(shè)置橫桿，梁下小橫桿設(shè)置 60*90 木方，長度 500mm，間距 800㎜。大梁側(cè)模板有對拉螺栓連接固定，豎向設(shè)兩排拉桿，橫向間距 400㎜，側(cè)模組裝時要在梁兩端拉線，以保證梁側(cè)面的平整度，側(cè)模外用木方作橫肋，以保證大梁平直度，大梁間設(shè)水平支頂。 （ 4）配置梁模板時要注意大板放在兩端，找零板放在中間。為防止模板爆裂及中間漲模，凡高度大于（含本身） 650（ 800）的大梁，在梁中部軍設(shè) 1（ 2） Φ 12 對拉螺栓，外套 Φ 15 薄壁鋼套管。 3）、頂板模板施工方法 施工工序：搭設(shè)滿堂腳手架 → 安裝龍骨 → 鋪平板模板 → 校正標高 → 加設(shè)立桿水平撐桿加固 → 預檢 施工方法：在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后根據(jù)樓板板厚模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平木方，最后鋪木方及模板，梁板交接部位釘 50㎜寬陰角模。 板的跨度大于或等于 4米時，支模板時按全跨長的 1/10002/1000 起拱。側(cè)模、踢步模板和踏步板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。 (2）每個樓梯留出兩個澆搗口，沿斜坡方向設(shè)兩道 60*90 木方鎖緊踏步板，以保證梯步準確、輪廓完整。 (4）、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，再按程序施工。安裝時要特別注意最下一步及最上一步踏步的高度。尤其是墻板接點；所有模板均須涂刷脫模劑。 （ 2）模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水準儀測量模板標高，并進行調(diào)整。支撐搭設(shè)時，盡量使上下層支撐在同一垂直線； （ 3）所有的標高應(yīng)正確，尤其是陽臺、連梁、樓板的起拱。 7）、模板施工工藝和質(zhì)量措施 （ 1）、 模板工程的施工質(zhì)量，支模時先計劃好施工荷載，保 證模板滿足施工砼剛度、穩(wěn)定、幾何尺寸的正確。 （ 2）、認真清理好底部的廢渣和雜物。 （ 4）、對墻板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。 四、模板的拆除 模板拆除的一般規(guī)定 梁、柱側(cè)模當混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強度不低于 時（常溫施工），方可拆除。樓板模板拆除時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則 模板拆除后，應(yīng)做到工完場清。 （ 2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間。振搗以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 （ 4）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 二、圈梁、現(xiàn)澆板混凝土施工： （ 1）混凝土采用商砼，為了縮短拆模時間，提高模板的利用率，在砼攪拌時摻加早強劑，涉及冬期施工加早強防凍劑。表面平整度用水準儀及鋁型材靠尺控制。圈梁混凝土采用插入式振搗器振搗。 （ 4）本工程樓板砼厚度有的 1 1 150,施工時重點控制。