【文章內(nèi)容簡介】 得當(dāng)，方法正確，上下錯縫，吶外搭砌。 （ 6） 砌體應(yīng)保證橫平豎直，灰縫大小均勻，水平灰縫厚度和寬度宜為 10mm，但不小于8mm 且不大于 12mm。 （ 7） 磚砌體的位置及垂直度必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 保證工程質(zhì)量措施 1）、墻體砌筑材料必須有出廠合格證及檢測報告。 2）、砌筑前砂漿或細(xì)石砼找平，彈好墻體洞口線，立好線桿，砌好樣板墻，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，進(jìn)行大面積施工。 3）、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)方案施工，炎熱干燥季節(jié)，磚應(yīng)提前澆水濕潤表 面，不行有積水，操作時要隨吊隨靠，自檢，及時互檢交接檢查，保證墻面平整，大角垂直，結(jié)合面飽滿，直縫平直，拉筋數(shù)量，長度位置準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷及時修整。 4）、攪拌機(jī)后臺設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按砂漿配合比施工保證計量準(zhǔn)確。攪拌時間不小于 120秒，按規(guī)定留置試塊并做好養(yǎng)護(hù)。 1保證安全措施 1）、砌筑施工使用的腳手架應(yīng)墊平綁牢，經(jīng)檢查牢固合格后方可使用，搭設(shè)的架子上不準(zhǔn)超過規(guī)定的荷載（每平方米均布荷載不超過 ，集中荷載不超過 2）、在腳手架上用刨奔打磚，操作人員必須往里打磚，面里低做，防止碎磚墜 落傷人。掛線用的線墜必須綁緊系牢，不住站在剛砌好的墻上檢查或行走。 3）、在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置隔離層，采用塔吊吊籠吊運磚時，檢查底托盤和吊環(huán)索具，吊運時要有人指揮，分散堆放，冬季施工時必須將腳手架上和作業(yè)場地上霜雪清掃干凈，雨后施工防止?jié)窕?，保證在安全平面上作業(yè)。 1保證文明施工措施 14 1）、嚴(yán)格按施工總平面圖堆放各種材料。本碼垛，砂子堆方，水泥進(jìn)庫，各種材料，堆放整齊。 2）、班后作業(yè)環(huán)境中的碎磚，落地灰，雜物集中下送，做好日產(chǎn)日工完場清。 二、填充墻砌筑 所用的磚符合設(shè)計要求，有合 格證及檢驗報告。在 60mm 處設(shè)防潮層 20mm 厚， 1： 水泥砂漿摻 3%~5%防水劑。 空心 砌塊 砌筑必須選用強(qiáng)度幾何尺寸 ， 宏觀觀感合格的空心 砌塊。 組砌方法采用順砌和側(cè)砌。上下皮豎縫相互錯開 1／ 2 磚 長，中間通縫不超過 250mm高，砌筑砂漿必須拌合均勻，砌筑時 應(yīng) 在 一塊磚長度上鋪滿砂漿，放置砌塊，堅縫應(yīng)采用擠漿法和加漿法砌筑灰縫應(yīng)飽滿，大小均勻，水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為 l0mm。 墻底部應(yīng)砌 3 皮實心 砌塊 ，在窗洞口兩側(cè)的磚 砌體 范圍內(nèi)應(yīng)用 實心砌塊砌筑，并加設(shè)固定塑窗用的砼預(yù)制塊、窗臺下應(yīng)做防水砂漿 ，上砌一皮實心磚。 墻體砌到頂部時 (框架梁下皮 )應(yīng)留約 200mm 高不砌， 7 天后， 用實心磚采用側(cè)磚斜砌用以擠緊。 框架柱與砌體每 500mm 高配置 Φ 6 拉筋，每 120mm 寬設(shè)一根， 拉結(jié)筋在框架柱中預(yù)埋，伸入墻體不小于 1000mm，末端加 90。彎鉤。 第四節(jié) 鋼筋工程 嚴(yán)格按圖及規(guī)范施工。 一、 鋼筋的加工： 鋼筋進(jìn)場有質(zhì)量證明書，按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查。所有鋼筋在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后使用。 鋼筋的表面無裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸符合 GB149998 的規(guī)定。 鋼筋加工前，先除去鋼 筋上的鐵銹、油漬等雜物。 鋼筋嚴(yán)格按料表進(jìn)行加工，料表上注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則。 鋼筋的半成品加工、定位鋼筋，定位卡具、馬凳、保護(hù)層墊塊等提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。 加工好的鋼筋半成品在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止發(fā)生誤用。 鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 二、構(gòu)造柱采用綁扎連接，框架柱采用電渣壓力焊 連接 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4： 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接；焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表時間顯示器應(yīng)配備齊全。 工藝過程： 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； 引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈（焊條芯）引弧法； 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出融化金屬和熔渣； 15 接頭焊畢， 應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4 ㎜。 不同直徑鋼筋焊接時，上下鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2㎜；接頭處不得有裂紋且彎折角度不得大于 4176。；一級至三級鋼筋不得有明顯燒傷，四級鋼筋不得有燒傷，負(fù)溫時二至四級均不得有燒傷；鐓粗直徑不得小于鋼筋直徑的 倍，長度不得小于鋼筋直徑 ，且凸起部分平整圓滑；當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。 三、 現(xiàn)澆板： （ 1）各層樓板布筋時將下筋 伸入支座，各筋錨入支座水平段長度不小于 5d,且伸至梁中心線，并不小于 120mm。 （ 2）布筋時將受力方向鋼筋放在外排，并設(shè)墊塊保證下層鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 3）現(xiàn)澆板布筋時，將鋼筋拉通放置。電氣管線放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間 1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。 （ 4）梁板的上筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下筋在支座處搭接。 （ 5）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽 證 → 轉(zhuǎn)入下道工序 （ 6）下層鋼筋網(wǎng)片及負(fù)彎矩筋下部設(shè)混凝土墊塊，以確保上部鋼筋的位置。 （ 7）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。 （ 8）樓板上的孔洞預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 250 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過。當(dāng)洞口尺寸大于 250 mm 時按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加鋼筋。 （ 9）澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。鋼筋保護(hù)層最小厚度滿足規(guī)范要求。 四、質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范及建筑工程施工質(zhì)量驗收 實施細(xì)則要求進(jìn)行驗收。 第五節(jié) 模板工程 模板工程本著最經(jīng)濟(jì)、最省材料、能周轉(zhuǎn)次數(shù)最多、安裝與拆除方便的原則，決定本工程的采用木模板、圓木支撐多層板體系。 施工準(zhǔn)備 →模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→鋼筋綁扎完工→澆注砼→拆?！謇怼谥苻D(zhuǎn)使用 一、準(zhǔn)備工作 由木工工長按設(shè)計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡 量減少堆放場地。 二、首層模板板嚴(yán)格執(zhí)行夯實法進(jìn)行支模，因回填面積大，所以在立柱下設(shè)木方間距750mm，土方上鋪設(shè) 60*120 木方，在上部模板鋪完后，進(jìn)行加固，設(shè)水平拉子和斜拉子，以保證模板的剛度和穩(wěn)定性，并調(diào)整好標(biāo)高。 三、模板施工 1）、柱模板施工方法 矩形柱模板采用 15 厚木模板，背楞采用 60*90 木方，間距 @250，柱箍采用鐮刀卡子 @400。 16 柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐（采用φ 1416 鋼筋） → 立柱模板和腳手架臨時固定 → 加圓木 斜撐及緊線器 → 校正模板（垂直度、軸線位移、截面尺寸、對角線方正） → 緊固木支撐及緊線器，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。 為防止根部脹模，在每次澆注基礎(chǔ)或梁板砼時，均在柱四周用 8φ 25（ L=500）鋼筋插在砼內(nèi)，固定柱模。為防止模板接縫漏漿降低砼質(zhì)量，污染下部結(jié)構(gòu)，在所有模板接縫處及模板與柱接頭處均用 5*10 單面膠海綿條；為防止柱模下部漏漿，柱模支好后，用 1： 2 水泥砂漿堵嚴(yán)下部空隙。在模板支模前打掃干凈，模板就位后立即澆注砼。 施工工序為： 在樓板面上彈出縱橫軸線和四周邊線 → 焊接、綁扎柱子主筋，箍筋，墊保護(hù)層墊塊 → 焊 接定位支撐鐵件在底部主筋上，保證合模時模板底部位置正確 → 檢驗?zāi)０逦恢?、垂直?→ 在底部用 1： 3砂漿抹嚴(yán)倒角 → 澆注砼 2）、梁模板施工方法 施工工序：搭設(shè)梁腳手架 → 固定柱頭 → 搭設(shè)梁板支撐架 → 鋪設(shè)梁底模 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝梁側(cè)模及支板模 → 下道工序施工 （ 1）、在梁底設(shè)圓木支撐，間距取按以上要求，板底單支立桿，間距為不大于 800 ㎜，下設(shè)捧楔。 （ 2）、梁下設(shè)通長橫桿 60*90 木方。在層高范圍雙向設(shè)置橫桿，梁下小橫桿設(shè)置 60*90 木方，長度 500mm，間距 800㎜。 （ 3）、支梁底模時要校核起拱高度：當(dāng)梁跨度大于 等于 4 米時起拱高度為梁跨度的 2/1000，隨時檢查梁底平整度。大梁側(cè)模板有對拉螺栓連接固定，豎向設(shè)兩排拉桿，橫向間距 400㎜，側(cè)模組裝時要在梁兩端拉線，以保證梁側(cè)面的平整度，側(cè)模外用木方作橫肋，以保證大梁平直度，大梁間設(shè)水平支頂。用穿梁套管控制梁寬度。 （ 4）配置梁模板時要注意大板放在兩端，找零板放在中間。 （ 5）為防止漏漿，所有梁板模板接頭處均用 5*10 厚單面膠海綿條粘貼。為防止模板爆裂及中間漲模，凡高度大于（含本身） 650（ 800）的大梁，在梁中部軍設(shè) 1（ 2） Φ 12 對拉螺栓，外套 Φ 15 薄壁鋼套管。用蝶形 扣件加鋼管加固。 3）、頂板模板施工方法 施工工序：搭設(shè)滿堂腳手架 → 安裝龍骨 → 鋪平板模板 → 校正標(biāo)高 → 加設(shè)立桿水平撐桿加固 → 預(yù)檢 施工方法：在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后根據(jù)樓板板厚模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平木方，最后鋪木方及模板，梁板交接部位釘 50㎜寬陰角模。 支撐采用圓木搭設(shè)，搭設(shè)要求立桿間距 600900 ㎜為主，但不能超過 900 ㎜；搭設(shè)時須先做好平面布置，然后根據(jù)平面布置進(jìn)行搭設(shè)，拉線定位，做到橫平豎直，上下層在同一垂直面。 板的跨度大于或等于 4米時，支模板時按全跨長的 1/10002/1000 起拱。 4)、樓梯模板施工方法 (1）、樓梯底模超出側(cè)模 23cm。側(cè)模、踢步模板和踏步板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。 (2）每個樓梯留出兩個澆搗口，沿斜坡方向設(shè)兩道 60*90 木方鎖緊踏步板，以保證梯步準(zhǔn)確、輪廓完整。 (3）安裝：采用木模板和木支撐，底模用木模鋪在斜桿上，外邦側(cè)模制作成異型木模，踏步級采用木模，一頭固定在外邦側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。 (4）、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，再按程序施工。樓梯較寬時，沿踏步 中間加一 17 至二道反扶梯基。安裝時要特別注意最下一步及最上一步踏步的高度。 5)、對木支撐的要求： （ 1）木支撐的間距：順龍骨方向不大于 900mm，排距不大于 1000mm，距墻邊不大于 400mm； （ 2） 木支撐必須垂直于地面，調(diào)節(jié)高低時木支撐底部應(yīng)用木契； （ 3） 陽臺支撐必須有兩排立柱，其間距不大于 900mm，且應(yīng)和里邊的支撐連成整體； （ 4） 木支撐應(yīng)設(shè)水平拉桿，第一道地面向上為 200~300mm，第二道在 1600mm 左右，每一根立柱上的拉桿應(yīng)形成閉合回路； 6)、對頂板模板的要求 （ 1）頂板模板拼縫必須嚴(yán)密縫隙應(yīng)用海綿條，避免 漏漿。尤其是墻板接點；所有模板均須涂刷脫模劑。鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)膠合板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的膠合板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。 （ 2）模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，并進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。支撐搭設(shè)時，盡量使上下層支撐在同一垂直線； （ 3）所有的標(biāo)高應(yīng)正確，尤其是陽臺、連梁、樓板的起拱。樓板的起拱必須保證不小于 %。 7）、模板施工工藝和質(zhì)量措施 （ 1）、 模板工程的施工質(zhì)量，支模時先計劃好施工荷載，保 證模板滿足施工砼剛度、穩(wěn)定、幾何尺寸的正確。 大頭柱下必須加設(shè)斜楔，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗收。 （ 2）、認(rèn)真清理好底部的廢渣和雜物。板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑（注意：禁止使用廢機(jī)油做脫模劑）而且不得沾污鋼筋 （ 3）、為防止柱下口跑漿和發(fā)生爛根現(xiàn)象，在打混凝土之前將模板與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條堵嚴(yán)。 （ 4）、對墻板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。 施工完成后，必須經(jīng)檢驗合格后方可向監(jiān)理報驗，進(jìn)行下道工序。 四、模板的拆除 模板拆除的一般規(guī)定 梁、柱側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強(qiáng)度不低于 時（常溫施工），方可拆除。 （ 2）、模板拆除 樓板模板、梁底模拆除 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，梁底模板及支撐須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時才可拆除，懸挑構(gòu)件（挑梁、陽臺）底模及支撐須在混凝土強(qiáng)度達(dá)