【正文】 及位置關系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。 影響 加工方法的因素 ⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。 ⑶ 要考慮被加工材料的性質，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 ⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)設計說明書 6 再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一 軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車 —— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨。 ⑵ 由參考文獻 [3]表 ～ 11確定， 44? 孔的表面粗糙度要求為 ，則選擇孔的加方案序為：粗鏜 —— 精鏜。 ⑷ 6? 孔加工方法： 因為孔的表面粗糙度的要求都不 高，是 ? ，所以我們采用一次鉆孔的加工方法。 確定定位基準 粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)設計說明書 7 使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。從撥叉零件圖分析可知，主要是選擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。 ⑵ 基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。 ⑶ 互為基準的原則。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。 此外，還應選擇工件上精度高。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。從撥叉零件圖分析可知，它的底平面與20 9H? 小頭孔，適于作精基準使用。至于兩側面，因為是非加工表面，所以也可以用44? 的孔為加工基準。 工藝路線的擬訂 對于中批量生產的 零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工撥叉底面大頭孔上平面。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數。便于采用通用設備。生產準備工作量少，產品更換容易。但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。 一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。清洗是在 80 90c? 的含 %～ %蘇打及 %～ %亞硝酸鈉溶液中進行的。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。 ⑵ 工序分散的特點 工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。生產準備工作量少， 產品更換容易。但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產中仍可將工序集中而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的良好的經濟 效果。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。粗糙度為 Ra80～ 100μ m。半精加工的公差等級為 IT9～ IT10。 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)設計說明書 10 ⑶ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質區(qū)分。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產率。見下表： 表 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內容 定位基準 工序內容 定位基準 010 粗銑平面 E、 F 平面和20 9H? 孔 粗、精銑 E 平面 平面和20 9H? 孔 020 精銑平面 E、 F 平面和20 9H? 孔 粗、精銑 F 平面 平面和20 9H? 孔 030 鉆、擴、鉸： 20 9H? 孔 底面和側面 鉆、擴、鉸： 20 9H? 孔 底面和側面 040 粗鏜 44? 孔 底面和 20? 孔 粗 、精鏜 44?孔 底面和 20? 孔 050 精鏜 44? 孔 底面、 20? 孔和 44? 孔 粗、精銑? 槽 底面、 20? 孔和 44? 孔 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)設計說明書 11 060 粗銑 ? 槽 底 面、 20? 孔和 44? 孔 鉆 ： 6? 孔 底面、 20? 孔和 44? 孔 070 精銑 ? 槽 底面和 20? 孔 銑斷 底面和 20? 孔 080 鉆 ： 6? 孔 檢驗 090 銑斷 底面和 20? 孔 加工工藝路線方案的論證： ⑴ 從前兩步工序可以看出：方案Ⅱ把粗、精加工都安排在一個工序中， 以便裝夾、安裝工件。 方案 2中其工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個工序中，以便裝夾、安裝工件 。具體的工藝過程如下表： 表 工序號 工 種 工作內容 說 明 010 鍛造 模鍛 鑄件毛坯尺寸： 長： 寬：68mm 高： 孔： 41? 020 熱處理 退火 030 銑 粗、精銑 E 平面 工件用專用夾具裝夾；雙立軸圓工作臺銑床)52( KX 040 銑 粗、精銑 F 平面 工件用專用夾具裝夾；雙立軸圓工作臺銑床)52( KX 050 鉆、擴、鉸 將孔 20 9H? 鉆到直徑17d mm? 再將 17? 擴孔到 ?最后進行鉸加工到要求尺寸20 9H? 工件采有專用夾具裝夾，機床選用搖臂鉆床（ 3025Z ） 沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)設計說明書 12 060 粗、精鏜 粗、精鏜孔 44? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 070 粗、精銑 粗、精銑 ? 槽 工件用專用夾具裝夾；雙立軸圓工作臺銑床)52( KX 080 鉆 鉆 6? 到要求尺寸 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 090 銑斷 將大頭 孔 44? 銑斷 100 檢驗 110 入庫 清洗，涂防銹油 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉的鍛造采用的是 45 鋼模鍛制造，其材料是 45，生產類型為中批量生產，采用模鍛毛坯。 ⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結構。 ⑷ 模鍛件的整體結構應力求簡單。 ⑹ 便于裝夾、加工和檢查。 在確定毛坯時，要考慮經濟性。因此，毛坯的種類形狀及沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)設計說明書 13 尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 撥叉的偏差計算 ⑴ 撥叉底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余量的計算。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻 [4]表 11～ 19。查 [3]可知其粗銑時精度等級為 IT12，粗銑平面時厚度偏差取 ? 精銑：由參考文獻 [3]表 ～ 59，其余量值規(guī)定為 。 毛坯的名義尺寸為： 42 45 .2 mm? ? ? 毛坯最小尺寸為： 4 5 .2 0 .6 4 4 .6 mm?? 毛坯最大尺寸為： 4 5 .2 1 .4 4 6 .6 mm?? 粗銑后最大尺寸為： 42 43mm?? 粗銑后最小尺寸為： 42 mm?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度 15d8。 擴孔的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 。 孔 44? 粗鏜孔的精度等級： 13IT? ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 。 根據工序要求，小頭 孔加工分為鉆、擴、鉸三個工序，而大頭孔加工分為粗鏜、精鏜二個工序完成，各工序余量如下： 鉆 20 9H? 孔 參照參考文獻 [3]表 ～ 47，表 ～ 48。 槽兩邊毛坯名義尺寸為： 20 .5 2 18 .5mm?? 槽兩邊毛坯最大尺寸為： 1 8 .5 0 .1 1 0 1 8 .5 .1 1 0 mm?? 槽 兩邊毛坯最小尺寸為： 0 0mm?? 粗銑兩邊工序尺寸為： ? 粗銑槽底工序尺寸為： 27 精銑兩邊工序尺寸為： ? ，已達到其加工要求： ? 。 機床：臥式銑床 6012X 刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數 5Z? ，此為粗齒銑刀。 68l mm? 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數為 1 機動 時間 1jt ： 121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m in4 2 7 . 5j ml l lt f?? ??? ? ? 機動時間 39。 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m in4 2 7 .