【正文】 同意，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免損壞和污染。 （ 3）與其它安裝單位（消防、水、電和電信）的配合。 b、由建設(shè)方或監(jiān)理人員協(xié)調(diào)各方關(guān)系，在保證處理矛盾的最佳方案的原則上，以大局為重，該讓步（變動）的應(yīng)服從統(tǒng)一安排。 b、凡安裝在吊頂內(nèi)空調(diào) 設(shè)備的閥門 處和接線處，由裝修單位在吊頂上設(shè)檢修孔，其位置由雙方協(xié)商在現(xiàn)場確定，檢修孔的大小由安裝單位按規(guī)定給出范圍。 （ 5）安裝內(nèi)部各工種的配合 a、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管與水管、電氣安裝的配合，應(yīng)以小管道讓大管道的原則，盡早安裝風(fēng)管，如果風(fēng)、水、電管道多層布置，安裝應(yīng)從上層至下層為先后施工順序。 c、設(shè)備安裝與管道、電氣施工的配合，空調(diào)系統(tǒng)所屬設(shè)備應(yīng)盡早定位 安裝，為管道安裝和電氣接線創(chuàng)造條件。 施工組織布置 組織機構(gòu) （ 1） 本工程施工以空調(diào) 水 管安裝工程為主，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。我方進度安排無條件服從業(yè)主總體進度安排。 作業(yè)條件 1）施工前應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準備工作。 3）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意方可利用。 安裝工藝 1）工藝流程 2）操作方法 a） 開箱檢查應(yīng)在有關(guān)人員參加下進行，如實詳細填寫設(shè)備開箱檢驗記錄并由各方簽字，如 有缺損或與要求不符的情況出現(xiàn)，應(yīng)及時由廠家更換。 （ 2）設(shè)備現(xiàn)場運輸 a） 設(shè)備的現(xiàn)場運輸應(yīng)按施工方案的要求進行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。 c） 設(shè)備垂直運輸時，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊 繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。 b.） 空調(diào)機在安裝前先復(fù)查 與設(shè)計圖紙是否相符，各 部件是否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。 d)門框應(yīng)平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連 接應(yīng)正確。 （ 4）設(shè)備單機調(diào)試 a.)設(shè)備單機調(diào)試前，應(yīng)對設(shè)備外 部進行清理， 不得留有雜物，避免開機時被機組吸入。 b.)單機調(diào)試前，電源應(yīng)連接好，且符合電氣規(guī)范的有關(guān)要求。 d.)除進行風(fēng)機試運轉(zhuǎn)外，還應(yīng)對 風(fēng)柜 內(nèi)冷凝水進行通水試驗，以及冷熱水管道的水壓試驗 ，以及噪聲測試。 2）在室內(nèi)裝修時，應(yīng) 對吊頂風(fēng)柜 加以 臨時 覆蓋，防止污染機體及內(nèi)部管道。安裝方法及設(shè)備安裝注意事項如下； 工藝流程： 基礎(chǔ)檢查驗收 → 設(shè)備運輸 → 設(shè)備就位 → 設(shè)備保護 → 現(xiàn)場配管安裝 → 試驗 → 系統(tǒng)調(diào)試 技術(shù)要求： 設(shè)備安裝前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙、設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊等），全面檢測設(shè)備性能。開箱時，對照裝箱單對全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進行復(fù)核、清點，確認設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運輸過程中是否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損壞，各方有關(guān)負責(zé)人在開箱報告及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。 注意事項如下： 機組的基礎(chǔ)。開箱檢查： （ 2）根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書，合 格證、檢驗記錄和必要的裝箱圖及其他技術(shù)文件，核對型號，規(guī)格及全部零部件，附屬材料和專用工具是否齊全。設(shè)備充填的保護氣體，應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。然后對設(shè)備采取必要的保護措施，不能過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。吊裝的重點是吊裝承力點的選擇，吊裝器的選擇，絕對不允許設(shè)備底座扭曲、變形。吊索的轉(zhuǎn)折處于設(shè)備接觸部位， 采用軟質(zhì)材料襯墊，以免劃壞設(shè)備。 （ 8）機組向上吊運時，應(yīng)避免撞擊其他物體以免滑動，為防止外表刮傷和變形，鋼索與機體接觸部分須放置保護墊，同時繩索之間應(yīng)加支撐件。 （ 10）機組安裝應(yīng)保證四周有足夠的空間，尤其是檢修門及外接管道一側(cè)，要保證維修、操作的方便。 （ 12）機組與外接管道連接，應(yīng)裝設(shè)軟接頭過渡，管道重量不能讓機組承受。 （ 14）必須按設(shè)計或規(guī)范安裝，并與控制設(shè)備連鎖。 （ 16）機組初次投放試運行時，必須在水系統(tǒng)清洗完畢后，才能向機組注水。 （ 18）機組應(yīng)配置符合設(shè)備運行要求的專用電源，并做好可靠的接地。安裝施工隊伍派出技術(shù)人員配合，以求空調(diào)系統(tǒng)達到最佳運行工況。 水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對隨箱所帶的零件是否齊全，有無缺損和銹蝕。 水泵吊裝時， 吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。 地腳螺栓的二次灌漿時，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)高 12級，且不低于 C25，并做好地腳螺栓的保護工作。 為了維修和使用安全需要，在水泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥 ，在出口端安裝一只壓力表。 水泵投入試運行前，必須檢測電機的絕緣電阻，試運行時要注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確，閥門全開啟時是否有超負荷問題。鍋爐安裝工程的施工管理除符合一般設(shè)備安裝的施工管理要求外，還必須符合國務(wù)院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒布的《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等的規(guī)定。 b、鍋爐質(zhì)量證明文件包括出廠合格證，金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明。 d、對鍋爐安裝所使用的器材（包括儀表及控制裝置等）進行嚴格的檢驗和驗收。 f、鍋爐用閥門均應(yīng)逐個進行嚴密性試驗和強度試驗。 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 冷卻塔的安裝 冷卻塔供貨一般均為散 件，到貨后由供貨廠家進行組裝，配合安裝必須滿足下列要求。 b、冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓固定牢靠。 d、循環(huán)水管道的進出水管連接正確無誤。 f、冷卻塔的補水量要達到設(shè)計要求。 ②、起重用工、機具必須安全、可靠。 ④、吊頂式機組安裝在吊頂層內(nèi)，必須在機組接管和電氣接線一側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置檢修孔，落地式風(fēng)柜設(shè)檢修門。 ⑥、機組的四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，檢修門及接管的一側(cè)至少要留有維修空間700800mm。 ⑧、機組外部接管，應(yīng)裝設(shè)軟接過渡，供、回水管應(yīng)裝設(shè)閥門，供水管還應(yīng)裝設(shè)過濾器。 ⑩、機組冷凝水管位于機組最下部，應(yīng)根據(jù)機組余壓值安裝冷凝水排放彎頭，以 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 保證冷凝水的順利排放。 （如下圖所示） 機組底架 ＞圖中 H=機外余壓（ mmh2o） +20mm (11)機組的進、出風(fēng)口與風(fēng)管間用軟接頭連接，機組不得承受風(fēng)管及其它額外的荷重。 (13)機組試運行前應(yīng)將回水管上排氣閥打開，待換熱器及管路內(nèi)的空氣排盡后再關(guān)閉排氣閥。風(fēng)機運行中應(yīng) 無異常噪聲。 吊裝可采用Φ 10 或Φ 8（根據(jù)設(shè)備規(guī)格）通絲螺桿，可根據(jù)實際情況調(diào)整盤管標高和水平度。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭以防損壞管道。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地 流到指定位置。 風(fēng)機盤管同進出風(fēng)管處均按設(shè)計要求設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。 系統(tǒng)運行前，將系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)空氣放空。 （視現(xiàn)場情況確定位置及形式） 盤管安裝注意事項： 1）風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。 2）風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表 面表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 4）風(fēng)機盤管應(yīng) 抽樣 試壓，強度為工作壓力 倍，定壓后觀察 2～ 3 分鐘不滲不漏為合格。 5）暗裝的風(fēng)機盤管、應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能拆卸和維修。 6）風(fēng)機盤管的托水盤嚴禁倒坡。 空調(diào)水管的施工工藝 管材及連接方式： 空調(diào)冷凝水管采用 UPVC 塑料 管。 ① 附注 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 a)鍍鋅鋼管采用熱浸鍍鋅工藝 ,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》 (GB/T30912021)。 c)工藝流程： d)安裝準備： 認真熟悉管線綜合圖、專業(yè)施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距 在墻上或柱上標出每個支架位置。 ② 支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng) 妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。 ③ 管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標準設(shè)計，可按國標圖集《給水排水標準圖集》 S161 要求集中預(yù)制。本工程結(jié)合實際情況，管道支架固定在承重梁上或樓板上，采用膨脹螺栓法安裝。 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 c )冷凝水管管道吊架與頂板或梁采用膨脹螺栓固定，吊卡與管道間加設(shè)經(jīng)過防腐處理的墊木。 d ）保溫管道與吊支架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相同。 ④ 管道支架的最大間距 公稱直徑 (mm) 最大跨度 (m) 公稱直徑 (mm) 最大跨度 (m) 15 25 200 32 50 250 65 80 300 100 350 125 400 150 450 管道安裝： ① 管道預(yù)制： 按施工圖畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上， 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。 2）托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上 U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進行。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動人口，到用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露 2— 3 扣為好。此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 5）遇有補償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，點焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。 6）管道安裝完，首先檢查坐標、標高、坡度，變徑、三通的位置等是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適 度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。 ③ 立管安裝： 1）首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。管道焊接連接時，先點焊調(diào)直管道再施焊。確認后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。 4）豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。 2）風(fēng)機盤管應(yīng)采用不銹鋼金屬軟接頭，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。 4）絲頭抹油纏 麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用骨鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露 2~3 扣為宜。 5）用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動。 ⑤ 空調(diào)水管道安裝注意事項： 1）空調(diào)水管道安裝允許偏差：水平管道縱、橫向彎曲： DN≤ 100mm，管道縱、橫向彎曲≤ 40mm， DN＞ 100mm, 管道縱、橫向彎曲≤ 60mm；立管垂直度≤ 25mm。 3）空調(diào)水水平管道的坡度必須在卡架安裝及管道就位前考慮，嚴禁倒坡。 4）空調(diào)冷凝水管道安裝 ，當(dāng)冷凝水盤位于機組內(nèi)的負壓區(qū)段時，凝水盤的出水口處必須設(shè)置水封，其水封高度不小于 80mm，水封的出 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司 口應(yīng) 與大氣相通。機房內(nèi)的新風(fēng)機或空調(diào)機冷凝水管排至該機房地漏處，其管徑按到貨機組所帶的實際管徑配管。 ，設(shè) 200mm 長的透明塑料軟管。管路安裝完做通水試驗，并將管路沖洗干凈。 ⑥ 空調(diào)水管道連接的技術(shù)要求： 管道螺紋連接： 鍍鋅鋼管經(jīng)檢驗合格后， 按照管道的預(yù)制加工圖，進行管道的下料、套絲加工、同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管