【正文】 具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液流暢后，再慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開始正常鉆進(jìn)。 6．鉆進(jìn)中要認(rèn)真記錄班報表，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度，精確到厘米，開孔時要輕壓、慢轉(zhuǎn)。送入井孔內(nèi)泥漿，一般要求粘度為 16~18s；密度為 ~。 圖 . 管井大樣圖 ㈡ 、下管、投礫 1．下管前應(yīng)驗證孔深、孔徑，當(dāng)孔深、孔徑達(dá)設(shè)計要求時，在井管適中位置安裝找中器，井管應(yīng)封底。 3．下管可采用直接提吊法，下管時應(yīng)緩慢，吊重鋼絲繩應(yīng)松放均勻，速度一致。 5．下管時程中，應(yīng)始終保持孔中水位不低于地面以下 ，以防孔壁坍塌。 7．投礫前，應(yīng)檢查濾料的規(guī)格、大小、含泥量及夾雜物，必要時應(yīng)用水沖洗干凈后方可投入井中。 ㈢、洗井、抽水 投礫結(jié)束后，應(yīng)立即向井內(nèi)送入清水進(jìn)行洗井，必要時可采用活塞或空壓機(jī)洗井。 （ 二 ）、鉆孔灌注樁施工 施工控制標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計樁徑：φ 800mm； 設(shè)計樁長： m； 樁位允許偏差：≤ 50mm； 樁垂直度偏差：≤ 1%； 樁徑允許偏差：≤ 50mm； 砼設(shè)計強(qiáng)度： C30； 沉渣：≤ 100mm； 充盈系數(shù)： ～ ； 施工技術(shù)要求 鉆孔灌注樁的施工工序流程可分為：場地平整→測放樁位→埋設(shè)護(hù)筒→重新校測樁位→泥漿循環(huán)成孔→鋼筋籠制作做及安放→下導(dǎo)管→砼灌注等步驟。 圖 2 灌注樁施工工序流程及質(zhì) 量控制圖 路勁城市花園 二 期基坑支護(hù) 施工組織設(shè)計 12 檢查籠筋位置、深度合格不合格不合格合格攪拌砼鋼筋籠制作拔起護(hù)筒鉆機(jī)就位合格不合格合格不合格合格不合格檢查孔位偏差檢查護(hù)筒中心偏差檢查籠長、籠筋規(guī)格、間距焊點檢查沉渣深度 檢查砼配比檢 查 孔 深成孔清渣吊放鋼筋籠灌注砼不合格合格檢查灌注高程埋設(shè)護(hù)筒合格不合格不合格合格 施工步驟 ㈠測量放線 根據(jù)提供的測量控制點和設(shè)計圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量放線，定出樁位并加以保護(hù)。 ㈡埋設(shè)鋼護(hù)筒 樁位測放好插入短鋼筋作標(biāo)志，以此點為圓心挖比護(hù)筒直徑大 100mm 的坑。 護(hù)筒埋入好均需重新校測樁位，確 保護(hù)筒中心與樁位中心一致，偏差不得大于20mm。 ： 當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正，如修正無效，應(yīng)在孔中回填粘土，再重新鉆進(jìn)。 路勁城市花園 二 期基坑支護(hù) 施工組織設(shè)計 13 清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設(shè)計要求，不大于 50mm。 ㈣ 鋼筋籠制作及安裝 。加勁箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭不得向內(nèi)彎曲，以免妨礙導(dǎo)管工作。鋼筋籠直徑除設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列要求： 140mm。 70mm。 ，并同心，采用雙面焊，焊縫長度≥ 5d，焊縫寬度 ，焊縫厚度 ，焊接作業(yè)及時清除焊渣，同一截面的主筋焊接根數(shù)不得大于主筋根數(shù)的 50%，截面間距大于 700mm。 5cm。下置中遇阻時要適當(dāng)提高輕輕轉(zhuǎn)動再下，嚴(yán)禁猛墩強(qiáng)下，實在下不去必須提籠重掃孔再下；鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。 ，吊放和搭接應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽記錄，并及時請監(jiān)理驗收。 圖 3 鋼筋籠制作工藝流程及質(zhì)量控制圖 合格不合格驗收成籠焊接配置鋼筋按圖下料檢查焊接質(zhì)量、單面焊1 0 d、 雙面焊5d合格不合格合格不合格合格不合格檢 查 鋼 筋 長 度檢查鋼筋規(guī)格籠筋偏差標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距177。20 mm鋼筋籠直徑 177。100 mm 路勁城市花園 二 期基坑支護(hù) 施工組織設(shè)計 14 ㈤ 下導(dǎo)管 250260，下導(dǎo)管前準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求總長比超出護(hù)筒面 米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在 4 米以上，中間節(jié)宜為 2～ 3 米，最上節(jié)配管長宜為 ～ 1 米。 ，下孔前必須進(jìn)行密封性實驗，耐壓必須達(dá) 700Kpa。 ，測量孔底沉渣，如超設(shè)計要求，必須用導(dǎo)管進(jìn)行反循環(huán)二次清孔，經(jīng)檢查（建設(shè)方或監(jiān)理方）沉渣≤ 50mm，泥漿指標(biāo)允許范圍內(nèi)，方可灌注砼，二次清孔采用氣舉反循環(huán)進(jìn)行，用 8m3 空壓機(jī)和 6＂鍍鋅管作風(fēng)管 ,混合管下至孔深三分之二處。 ，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端部到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為 ～ 。砼灌注 的上升速度不得小于 2m/h。 ，不得中斷，在水下砼灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。 ，超灌量為 ～ 。如低應(yīng)變檢測發(fā)現(xiàn)樁基施工質(zhì)量不佳可能影響承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測。為保圍護(hù)樁與樁之間凈距，應(yīng)在提高成孔垂直度以及防止擴(kuò)孔及控制混凝土充盈系數(shù)等方面考慮采取綜合的技術(shù)措施來進(jìn)行控制。采用 6 立方米電動空壓機(jī) 1 臺， HPE6T 砼噴射機(jī) 1 臺。 施工步驟 ⑴ 、土方開挖 ① ． 土方開挖應(yīng)分層分段施工，分段長度以 15~30m 為宜，土方在邊坡的開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格按照支護(hù)設(shè)計方案中的土釘分層高度和土釘墻的放坡坡度分層分段開挖，嚴(yán)禁超挖，挖機(jī)修坡工作應(yīng)在白天進(jìn)行，支護(hù)單位應(yīng)派測量員跟蹤指導(dǎo)修坡，確保邊坡修整符合設(shè)計圖紙要求。 ② ．在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整的允許偏差宜為177。 ③ ．土方開挖分層高度以滿足土釘施工作業(yè)為度，土方可采用臺階式開挖流水作業(yè)。 ⑵ 、土釘施工 土釘成孔鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁使用水鉆 （砂土區(qū)按實際情況定） ，以防周邊地質(zhì)條件惡化，開孔時對準(zhǔn)孔位徐徐鉆進(jìn)，待進(jìn)尺達(dá)到一定深度且土層較穩(wěn)定時，方可加速鉆 路勁城市花園 二 期基坑支護(hù) 施工組織設(shè)計 16 進(jìn)，鉆進(jìn)過程 中應(yīng)隨時檢查鉆頭的磨損情況，防止成孔直徑達(dá)不到設(shè)計要求 。當(dāng)遇到不明障礙時，應(yīng)停止作業(yè)，查明情況并采取針對性措施后方可繼續(xù)成孔。陽角處土釘應(yīng)錯開布置，注意土釘角度。漿液水灰比 。 填土 、粉土、粉砂 層部分 采用二次注漿：第一次注漿結(jié)束后 4 小時內(nèi)進(jìn)行二次注漿，第二次注漿材料選用水泥漿，水灰比 ，注漿壓力為 ～ ，使?jié){液沖破初凝漿液，漿液注入到水泥漿和土體之間，達(dá)到注漿壓力 3～ 5min，方可結(jié)束注漿。 ⑷ 、噴射砼面層 修坡后先鋪 1 目鋼絲網(wǎng)和Ф 250 250 鋼筋網(wǎng)，土釘鋼筋外露端雙向加焊 1Ф 14 加強(qiáng)筋， 再向坡面高壓噴射 1： 2： 2（水泥：砂：碎石）細(xì)石砼層，厚 度 80mm。 A. 為了防止土體松馳和崩解，土釘施工完畢后必須立即掛網(wǎng)噴砼。 C. 噴射前坡面上設(shè)置控制厚度標(biāo)志。 ⑸ 、坡面泄水措施 噴射砼面層前 應(yīng) 按坡面每 5 ㎡ 設(shè)置一個泄水 孔 ，泄水 孔徑 50，以便排除面層與土體接觸面 間 積水，遇土坡面滲水嚴(yán)重處應(yīng)當(dāng)增設(shè)泄水管。 ⑹ ﹑坡腳盲溝設(shè)置及加固 在坡腳處設(shè)置 300*300mm 盲溝，沙石鋪填，環(huán)通基坑，并在適當(dāng)位置設(shè)置二處 路勁城市花園 二 期基坑支護(hù) 施工組織設(shè)計 17 集水井。 施工前，應(yīng)充分核對設(shè)計條件、土層條件和環(huán)境條件，預(yù)計土釘施工可能帶來的影響；所需原材料的型號、品種、規(guī)格及桿件等加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。本基坑土釘采用錨桿鉆機(jī)成孔或人工洛陽鏟成孔。 土釘施工的質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： ① 土釘 （成孔） 定位允許誤差不超過 177。 ② 土釘傾角允許誤差不超過 177。 ③ 土釘 孔深 允許誤差不超過 177。 5mm。 鋼筋網(wǎng)與土釘交接處與土釘露頭焊牢 ，保護(hù) 層厚度不小于 25mm 噴砼面層 ① 在噴射砼面層前必須先清除表面虛土，然后分段進(jìn)行噴射作業(yè)； ② 為保證砼厚度達(dá)到均勻的設(shè)計值，可在邊壁上定距 離 設(shè)置厚度標(biāo)志； 土釘墻面層厚度允許誤差177。 ④ 面層噴射砼終凝后 2 小時即開始養(yǎng)護(hù)，可采用噴水、覆蓋澆水等方法進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間一般為 3~7 天。 注漿技術(shù)要求 ① 注漿材料采用 復(fù)合硅酸鹽水泥凈水泥漿，水灰比為 。 ③ 注漿采用高強(qiáng) PVC 塑料管。 ④采用一次注漿施工成型，注漿壓力 ~，達(dá)到注漿壓力要求后穩(wěn)壓1~2min，且孔口有冒漿現(xiàn)象時，方可結(jié)束注漿。 現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)在施工前對施工班組做好技術(shù)交底，并現(xiàn)場跟蹤檢查施工班組，嚴(yán)格按照注漿技術(shù)要求作業(yè)，保證注漿質(zhì)量。 在正式施工前，應(yīng)由施工方會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)測、監(jiān)理及各有關(guān)分包單位對各種可能發(fā)生的情況進(jìn)行預(yù)估和對策分析，制訂詳細(xì)、可行的施工應(yīng)急措施和方案。 土方開挖按土釘和混凝土面層的施工設(shè)計要求必須 堅持“ 對稱均勻、分層分段、自上而下 ” 逐層施工 的 原則 。 考慮到土釘施工設(shè)備要求，分層開挖至少要 6m 寬工作面。在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，在坡面噴射混凝土支護(hù)之前，坡面虛土應(yīng)予以清除?；?坑內(nèi)部臨時坡體應(yīng)不大于 1： 2，且在土方開挖過程中挖土高差不得大于 2m，慎防土體的局部坍塌造成主體結(jié)構(gòu)樁位移破壞、現(xiàn)場人員損傷和機(jī)械損壞等工程事故 。 土方開挖期間應(yīng)加強(qiáng) 基坑 監(jiān)測，每天由專人觀測，用監(jiān)測數(shù)據(jù)動態(tài)指導(dǎo)施工。 基坑挖土至距離基底 30cm土體應(yīng)采用人工挖除，不得超挖；開挖到設(shè)計基底標(biāo)高后及時施工墊層砼至坡腳處（或者支護(hù)樁邊），隨挖隨澆筑墊層，確?；釉谝姷缀?24小時內(nèi)完成墊層澆筑施工 。 （ 2） 溝內(nèi) 即時回填碎石 。 八、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 本工程執(zhí)行本公司的質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量程序控制，把質(zhì)量管理貫穿于整個施工過程中，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行質(zhì)量一票否決制，確保實現(xiàn)本工程質(zhì)量達(dá)到合格的目標(biāo)，具體措施如下： 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計要求，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量目標(biāo)，加強(qiáng)對原材料，輔助材料的質(zhì)量檢驗工作，做好施工機(jī)械設(shè)備的檢修，確保其能正常工作，加強(qiáng)職工和技術(shù)人員的思想教育和業(yè)務(wù)培 訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，提高業(yè)務(wù)水平。 建立嚴(yán)格的交接班制度，明確崗位職責(zé)，質(zhì)量與獎懲掛鉤，事先做出質(zhì)量分析，做出質(zhì)量對策，把問題解決在出現(xiàn)之前。 嚴(yán)格技術(shù)交底制度，施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對 所 有 施工人員進(jìn)行逐級交底，明確質(zhì)量要求及操作程序，提高全員質(zhì)量意識。 加強(qiáng)對進(jìn)場原材料的控制，在獲取必要的產(chǎn)品合格證的基礎(chǔ)上，對規(guī)定材料現(xiàn)場抽樣進(jìn)行復(fù)試合