【正文】 ?！茫海?）筏板磚胎模砌筑完畢，墊層砼可以上人以后，即進(jìn)行找平層施工。砂漿鋪攤后，先用大杠刮平，用木抹子搓平，待其收水后用鐵抹子將表面壓光處理。：（1）找平層施工完畢基本干燥后，即可對基礎(chǔ)底板及磚胎模側(cè)壁進(jìn)行防水層施工。施工前先將找平層清掃干凈，刷冷底子油一道。（4）卷材鋪貼采用熱熔法進(jìn)行施工，基層處理完畢，先對陰陽角、伸縮縫的部位粘貼一層附加層，附加層寬度為≥500mm（兩邊寬度各為≥250mm）。卷材長短邊的搭接寬度均不得小于100mm，底板卷材搭接位置應(yīng)避開墻根，并且距墻根至少600mm。（6）卷材接縫部位必須噴熱均勻，接縫嚴(yán)密，壓平壓實，卷材上翻磚胎模頂部預(yù)留300mm寬，在卷材表面再干鋪一層300mm寬的通長油氈，再用1：3石灰砂漿砌兩皮實心粘土磚保護(hù)，待地下結(jié)構(gòu)施工完畢，在施工筏板上表面及外墻面卷材防水層時，將兩皮MU10實心粘土磚及干鋪的一層油氈進(jìn)行拆除，預(yù)留部分的卷材表面清理浮灰后粘貼在筏板面上。在保護(hù)層施工中，應(yīng)對其頂面進(jìn)行標(biāo)高控制。（2） 筏板基礎(chǔ)鋼筋采用對焊接頭，通長鋼筋中間接頭部位采用綁扎接頭。b、 商鋪（框架結(jié)構(gòu)）：框架柱接頭位置最低點距基礎(chǔ)承臺面必須≥500mm；框架柱采用電渣壓力焊接頭，接頭間隔交錯設(shè)置，焊接接頭錯開間距≥35d且≥500mm。b、 商鋪（框架結(jié)構(gòu)）：I級鋼筋為31d、II級鋼筋為38d（d≤Ф25），綁扎接頭的搭接長度L1E=。b、 鋼筋的保護(hù)層：板15mm，梁25mm，柱30mm，基礎(chǔ)40mm。d、 筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，必須先在卷材保護(hù)層上定位抄平放線，將標(biāo)高控制點引入基坑。利用基坑外設(shè)立的軸線控制樁將軸線投測至防水保護(hù)層上。為了將不同構(gòu)件加以區(qū)分，將放的線用不同顏色作出標(biāo)記線，彈出軸線、柱、梁、底板網(wǎng)片筋的鋼筋位置線，并用紅色油漆作好標(biāo)記，然后按設(shè)計圖紙及鋼筋的綁扎要求進(jìn)行分格彈線，最后進(jìn)行綁扎鋼筋；筏板基礎(chǔ)面層鋼筋必須拉線綁扎，以確保鋼筋位置的正確。（6） 鋼筋焊接：a、 鋼筋批量焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行施焊，經(jīng)試驗合格后方可施焊。焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不限制。c、 對于電弧焊接頭，Ⅰ級鋼筋采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條焊接。d、 基礎(chǔ)柱豎筋接頭位置最低點距筏板（梁）面必須≥Hn/3，接頭間隔交錯設(shè)置；構(gòu)造柱綁扎接頭錯開間距≥，搭接長度≥；商鋪電渣壓力焊接頭間距≥500mm且≥35d。b、 梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)間隔交錯綁扎。d、 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。e、 底板筋采用C25細(xì)石砼墊塊，按1000方正形布置。g、 鋼筋綁扎接頭的位置應(yīng)錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。：（1） 模板配制：所有模板均采用12mm厚竹膠合板進(jìn)行配制，確保砼表面的施工質(zhì)量。b、 筏板基礎(chǔ)承臺吊模板采用12mm厚竹膠合板，50100mm方木作為次楞，外加Ф48，間距450mm，兩端用鋼管支撐，模板底部用限位固定；支模前預(yù)先在梁兩側(cè)筏板基礎(chǔ)面層鋼筋上焊接設(shè)置Ф12限位立筋，限位鋼筋間距1000mm，高度為梁高+100mm，限位立筋的內(nèi)側(cè)焊接Ф12水平鋼筋（模板擱置用），長度為100mm，最后焊接Ф12斜撐鋼筋，角度為45176。②柱模板：a、 竹膠合板外側(cè)用50100mm方木作豎楞，間距250mm；柱箍用φ48，每組柱箍鋼管間距600mm，四角用直角扣件給予固定。c、 構(gòu)造柱距門窗洞口較近處（如衛(wèi)生間處的墻等），應(yīng)在澆筑砼前在洞口兩側(cè)用木模料進(jìn)行支護(hù)固定磚砌體，控制磚墻不變形。③梁模板：a、 搭設(shè)滿堂腳手架時，立桿離開梁邊線300mm，梁下兩旁各一根及中間一根立桿，采用鋼管φ48，間距為500mm；梁下模楞采用鋼管φ48，間距為500mm用直角扣件固定在下部三根立桿上；在梁下橫楞上設(shè)2根縱向50100mm的方料，再上鋪12mm厚的竹膠合板作為底模；梁側(cè)模采用12mm厚竹膠合板，橫向次楞采用50100mm的方料，上、下二根；豎向主楞采用鋼管φ48，間距為500mm，下端用直角扣件固定在梁下部的橫楞上，上端與斜撐鋼筋用φ48，用轉(zhuǎn)角扣件固定校正垂直平整，斜撐鋼管另一端用轉(zhuǎn)角扣件固定在梁下部的橫楞上。b、 當(dāng)梁跨≥4000mm時，梁底模應(yīng)按跨長的1/10003/1000起拱。樓板面板采用12mm厚竹膠合板。f、 楞木：樓板模的楞木以50100mm的方木為主，楞木間距以305mm為宜，模板接頭處可適當(dāng)加密，在膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。b、 樓梯平臺梁的支承系統(tǒng)采用鋼管腳手架，在上下兩平臺梁間按標(biāo)高和坡度鋪上50100mm方木，樓梯的底模用膠合板鋪在斜方木上，樓梯外側(cè)模、踏步模均采用木楞子，以便加固，另在斜面方木下增中適量的垂直頂撐。（3）模板質(zhì)量：① 模板、支撐須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板板面要平整，接縫嚴(yán)密。③ 模板面涂刷隔離劑（脫模劑）：柱、梁模板在安裝前涂刷，平臺模板在安裝后涂刷；模板隔離劑不得使用廢機(jī)油?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100② 拆模須按后支的先拆，先支的后拆的順序進(jìn)行。：（1） 砼澆搗：a、 砼澆搗采用商品砼，一臺汽車泵輸送。（2）砼澆搗工藝：a、 澆筑前清理現(xiàn)場，模板澆水濕潤。c、 澆搗時采用插入式振動器，振搗間距40cm，梅花狀布置，振搗限度以石子下沉，砂漿上浮不出現(xiàn)氣泡為原則，自后向前，振搗上層時棒頭插入下層砼510cm，確保兩層砼密實結(jié)合。e、 磚砌體門窗洞口垛頭較小處，應(yīng)在洞口兩側(cè)采用模板加固，兩側(cè)砼應(yīng)同時振搗，避免洞口脹模和砌體位移。（5）砼坍落度測定及試塊制作：a、 砼運(yùn)輸車到現(xiàn)場，按規(guī)定檢測砼坍落度，如有不合要求及時通知供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整，坍落度嚴(yán)重超標(biāo)時應(yīng)予退回，試塊數(shù)量按規(guī)范留置。每100m3留取一組R28標(biāo)養(yǎng)試塊。（6）砼的養(yǎng)護(hù)：a、 所有砼的澆筑均采用塑料薄膜滿鋪覆蓋養(yǎng)護(hù)；施工放線時，薄膜揭開后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。c、 普通砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（2） 施工縫的留設(shè)。（3）施工縫處理：a、 二次澆筑前先清除施工縫表面薄膜、浮石；b、 用與砼中砂漿相同配合比的砂漿接漿后再二次澆筑砼。砌筑前砌筑砂漿必須有配合比。（3） 立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高，確定灰縫厚度及洞口位置等進(jìn)行計算皮數(shù)和排數(shù)。（2） 磚墻砌筑時，有構(gòu)造柱處要按規(guī)定設(shè)置馬牙槎，按先退后進(jìn)（五退五進(jìn)）的原則施工。（4） 砂漿試塊每一樓層或250m3砌體中的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。彎鉤，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于500mm，洞口頂部設(shè)置C20鋼筋砼預(yù)制過梁，當(dāng)洞口寬度L≤1200mm時，h=120mm，L≤1500mm時，h=150mm，厚度同墻厚，長度為洞口寬度+500mm。b、 承重墻與構(gòu)造柱連接拉結(jié)筋，為2Ф6 500，伸出柱邊L=1000，且≥墻長的1/5或伸到門窗的洞邊。d、 砌磚要求采用“三一砌筑法”，即一塊磚、一鏟灰、一擠壓的砌筑方法；370厚磚墻采用一順一丁的方法進(jìn)行砌筑，240厚磚墻采用梅花丁的方法進(jìn)行砌筑。f、 砌體施工時，必須在每垛墻上標(biāo)注砌磚人員名字，以便于檢查。：（1） 提前對基層進(jìn)行澆水濕潤，然后在地下一層外墻基層上（包括地下一層外墻以外筏板基礎(chǔ)面）抹20厚1：2水泥砂漿找平層，壓平壓光，要求表面平整。待找平層干燥后，進(jìn)行外墻面（包括地下一層外墻以外筏板基礎(chǔ)面）卷材的鋪貼工作，先清理基層表面的浮灰，然后在外墻卷材上口鋪貼高度處彈出鋪貼基準(zhǔn)線，隨即進(jìn)行卷材鋪貼工作，先刷冷底子油一道。（4） 附加層施工完畢，方可進(jìn)行大面積鋪貼。卷材鋪貼不歪斜、無折皺；卷材搭接處及卷材上口必須表面平整、接縫嚴(yán)密。：（1） 基礎(chǔ)階段主要分部分項工程完畢后，必須清理坑內(nèi)的所有模板材料及一切雜物。：：施工抄平放線→柱鋼筋綁扎→隱檢→砌磚→柱、梁、頂板支?！骸㈨敯邃摻罱壴?、水電預(yù)埋→隱檢→結(jié)構(gòu)砼澆構(gòu)造筑→砼養(yǎng)護(hù)：（1） 模板配制所有模板均采用12mm厚竹膠合板進(jìn)行配制，確保砼表面的施工質(zhì)量。② 柱模板的支設(shè)采用鋼管、扣件加固；梁、板模板的支設(shè)采用滿堂排架。（3）模板施工要點① 校核軸線，彈好樓層軸線、柱邊線、墻身線、門窗洞口線、梁位置線，彈出模板邊線，另外為方便柱模板的找正，在離柱、墻邊200mm處彈出檢查控制線。：（1）鋼筋原材及堆放要求① 原材料必須具有合格證，合格證與標(biāo)簽應(yīng)一致。（2）鋼筋連接（主體結(jié)構(gòu)）①根據(jù)本工程鋼筋的使用部位和規(guī)格，磚混結(jié)構(gòu)處構(gòu)造柱采用綁扎接頭、商鋪處框架柱采用電渣壓力焊接頭、框架梁采用對焊接頭。c、 本工程商鋪（框架結(jié)構(gòu)）鋼筋錨固長度LaE：I級（HPB235）鋼筋為31d、II級（HRB335）鋼筋為38d（d≤Ф25），綁扎接頭的搭接長度L1E=。（3）鋼筋的綁扎順序柱鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→平臺板鋼筋綁扎。主體結(jié)構(gòu)均采用商品砼施工，砼施工方法及質(zhì)量要求同基礎(chǔ)砼部分。：（1）抹灰工程：①施工流程：基層清理→墻面兜方出灰餅→隔夜?jié)菜疂駶櫋鷩姙㈨沤缑鎰琶妗⒓託忭糯u）→抹底層灰→抹面層灰②施工要點：a、 抹灰前應(yīng)先清理基層表面的浮灰、污垢、砼殘渣余漿等，砼基層表面凹凸明顯的部位應(yīng)事先填補(bǔ)或剔平。外墻根據(jù)原有陰陽角上灰線出灰餅，并使內(nèi)外墻面相平行。d、 墻面、梁、天棚抹灰時，所有與砼（加氣砼磚）接觸面均要刷砼界面劑一遍，防止粉刷層與基層之間的空鼓。f、 結(jié)構(gòu)后砌填充墻（包括120厚隔墻）與梁、柱、頂板結(jié)合部應(yīng)進(jìn)行處理，在該處內(nèi)外兩側(cè)敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)繃緊后分別固定于砼、加氣砼塊、磚砌體上的粉刷層內(nèi)，要保證網(wǎng)片繃平、繃緊，粘接結(jié)牢固。h、 抹灰層應(yīng)分遍隔天進(jìn)行抹灰，每層抹灰厚度不大于7mm，總厚度不大于20mm，對于局部墻面厚度大于20mm的地方應(yīng)增加抹灰遍數(shù)，分遍抹中層灰。i、 采用10mm寬的塑料滴水線。k、 應(yīng)做好突出墻面的腰線、窗頂板、雨篷等抺灰層表面的流水坡度。l、 塑鋼門窗洞口四周側(cè)邊抺灰層的表面不得有咬檔子，抺灰層不得蓋住窗框的泄水孔。窗天盤及突出墻面的腰線、窗臺板、窗頂板、雨篷等部位的底面，外口應(yīng)設(shè)置10mm寬的塑料滴水嵌條，嵌條外口離抺灰面20mm，尺寸必須統(tǒng)一，不得有突進(jìn)突出現(xiàn)象。③質(zhì)量控制：a、 抹灰層與基層之間、抹灰層與抹灰層之間，必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂現(xiàn)象除外）等缺陷。（2）面磚工程：a、 彈線前先對基層進(jìn)行清理，然后依照面磚的實際尺寸，根據(jù)圖紙要求彈好水平垂直控制線。c、 大面積鋪貼前，先在墻面兩側(cè)粘結(jié)磚帶，控制墻面平整度。粘貼510塊面磚，用靠尺檢查表面平整度。認(rèn)真檢查面磚表面的平整度和垂直度。b、 施工前應(yīng)對木基層表面塵土、毛刺、污垢、釘孔等清理干凈，并用著色膩子嵌補(bǔ)平整，表面刮光，干后磨光。d、 涂刷時做到均勻一致，無刷紋，每遍干燥3d后，用細(xì)砂紙打磨，再涂刷直至符合設(shè)計要求。無流墜、無脫皮、無露底、無污染。②、工程做法：f、 水泥焦渣墊層采用1：6，具體施工要求同細(xì)石混凝土樓地面。h、 樓地面施工完成面標(biāo)高：按各樓層建筑標(biāo)高，、。j、 水泥砂漿踢腳線：12厚1：3水泥砂漿打底，8厚1：，壓實壓光；公共部位120mm高，其它房間為樓地面以上150mm（即樓地面施工完成面按各樓層標(biāo)高30mm）；踢腳線均做成與上部墻面齊平。d、 澆搗細(xì)石砼前地面如有積水，必須清除，然后在濕潤的基層表面刷一遍1：~（水：水泥）的素水泥漿（內(nèi)摻20%的108膠），要隨鋪隨刷，切記不能待漿干后才鋪，防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象；所有水泥品種應(yīng)一致，不得將品種不同的水泥混合使用。f、 細(xì)石砼地面鋪料時，應(yīng)用硬括尺拍實鋪，并隨即用抹子在沿墻四周拍實至反漿為止，根據(jù)氣溫及收水情況用滾筒及時進(jìn)行第一次滾壓，按一滾筒壓半滾筒的方法進(jìn)行，縱橫方向交錯來回滾壓3~5遍，滾至出漿后用木刮尺刮平，鐵抹子第一遍抹壓，以上工作必須在砼初凝前完成；然后在細(xì)石砼面層上均勻地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用長刮尺刮平，用木抹子搓平；同時掌握收水時間用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留波紋；最后用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，將抹子紋痕抹壓光為止。g、 衛(wèi)生間有地漏的房間做成四周地面高度一致，坡度1%坡向地漏方向。i、 地面每天澆水兩次進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。b、 面層表面應(yīng)平整、密實，無裂紋、脫皮、麻面、起鼓、起砂、氣泡、砂眼、龜裂及明顯的色差等現(xiàn)象。（5）衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水工程①、工藝流程：彈設(shè)50cm高水平控制線→基層清理→細(xì)部附加層施工→刷冷底子油一度→第一層涂膜→第二層涂膜→蓄水試驗→保護(hù)層施工。b、 涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將灰塵、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。d、 涂膜分三遍進(jìn)行，每遍必須待前一遍涂膜固化后進(jìn)行