【正文】 的綁扎及質量要求鋼筋的綁扎及質量要求同基礎部分。d、 構造柱接頭位置最低點距樓面必須≥Ll；采用綁扎接頭，接頭間隔交錯設置，綁扎接頭錯開間距≥；構造柱在圈梁上下不小于700mm及綁扎接頭搭接長度范圍內加密箍筋，間距為100mm。②接頭位置b、 本工程磚混結構鋼筋錨固長度La：I級（HPB235）鋼筋為27d、II級（HRB335）鋼筋為34d（d≤Ф25），綁扎接頭的搭接長度L1=。② 原材料進場及時按規(guī)范取樣、送檢，合格后方可使用。② 模板支設、拆除及質量要求同基礎部分。③ 樓梯間靠樓梯段的柱模被樓梯分為上下兩部分，樓梯以上的柱模需支撐在增設于樓梯踏步內鋼支架上，以支撐樓梯以上柱的側模。（2） 模板支設方案① 模板配備：柱、梁、平臺一次澆搗施工，同時為加快模板周轉，砼澆搗完后，先拆側模，等砼達到規(guī)定強度后方能拆除底模。（2） 室內外回填土均采用三七灰土回填，采用人工攪拌均勻；每層虛鋪厚度不超過30cm，分層夯實，并按規(guī)定做好檢測試驗工作。（5） 卷材防水層鋪貼完畢，即進行隱檢工作，合格后在筏板基礎平面處及外墻的卷材防水層外表面滿鋪20mm厚聚苯板，然后采用MU10標準粘土磚、M5水泥砂漿磚砌120厚卷材保護墻。卷材長短邊的搭接寬度均不得小于100mm，底板卷材搭接位置應避開墻根，并且距墻根至少600mm。（3） 防水卷材采用熱熔法進行施工，基層處理完畢，先對立面陰陽角的部位粘貼一層附加層，附加層寬度為≥500mm（兩邊寬度各為≥250mm）；對于筏板基礎與墻體交接處，考慮到筏板面的上翻梁（200高、300高）突出外墻面50mm，所以該處的附加層總寬度應為筏板水平面長250mm上翻至梁面以上250mm，即該處附加層總寬度為700（800mm）。（2） 防水卷材采用4mm厚的SBS改性瀝青防水卷材。（7） 磚砌體的質量標準：a、 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，砂漿灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。e、 馬牙槎的槎口不得填砌二分磚，并應清除舌頭灰；馬牙槎的槎口應掛線垂直，砌筑完畢應清理槎口及根部的殘漿、碎磚等雜物。c、 放出內外邊線及門窗洞口尺寸，關鍵部位及轉角處立好皮數(shù)桿；370墻雙面掛線，240墻掛反面線；240墻的頂磚應選磚，以控制磚墻的表面平整度。（6） 磚砌體施工要點：a、 水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。（5） 施工時，在各單元之間砌體中留置過人、水平運輸?shù)氖┕づR時洞口，應在砌筑同時增加設置拉結筋，按每120mm厚墻設一根Ф6鋼筋，間距沿高500mm，末端有180176。（3） 當砌筑第一皮磚時，如灰縫大于2cm以上者，底面灰縫要用C20細石砼找平，以確保標高正確。施工操作工藝：（1） 磚（砌塊）墻施工程序：基層清理→抄平→立皮數(shù)桿→磚塊（砌塊）試擺→砌筑（設置拉結筋）→預留洞口→墻面清掃。（2） 基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。：準備工作：（1） 工程中所用的水泥、砂、磚塊等原材料必須有質保書，并經檢測中心檢測合格后才能使用。a、 柱：留在承臺梁面、梁底、板面；b、 梁：跨中1/3區(qū)域內；c、 樓梯：樓梯梁向上1/3梯段處，施工縫應與模板底模垂直。：（1） 柱砼應分層澆搗，每層高度30cm，柱、梁等鋼筋稠密地方須振搗充分。b、 筏板基礎（抗?jié)B砼）養(yǎng)護時間不少于14天。另外，還應留置R28同條件養(yǎng)護的試塊和拆模用試塊（根據(jù)施工階段的氣溫情況及拆模時砼的強度要求確定齡期，一般為7~10天）。b、 按施工規(guī)范要求留置砼試塊。（4）、砼的表面處理：a、 為防止商品砼產生收縮裂縫，采取實行二次抹壓，砼澆筑后，先用大杠根據(jù)標高控制線刮平，再用木抹子反復拍實搓壓平整，進行第一次抹壓，待砼終凝前（砼失去塑性，但人踩上去略有腳印時），再次用木抹子進行搓壓。d、 梁、柱結合部位鋼筋十分稠密除仔細振搗外，還應選用直徑較小的振動棒（R=30mm），其軟軸的長度須大于6m。b、 采用平面分條、斜面分層，薄層澆搗，循序前進，一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。b、 筏板基礎砼由東向西一次澆筑成型澆搗，不設施工縫。③ 現(xiàn)場拆模后，即清理干凈，刷脫模劑并分類堆放。（4）模板的拆除：①、 側模在砼澆完后24小時后拆除，底模須等砼同條件養(yǎng)護的試塊達到拆模規(guī)定的強度后方可拆除。② 模板安裝后，仔細檢查支設是否牢固，澆筑過程中看好模，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，要及時修事加固。c、 樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側模。⑤樓梯模板a、 因樓梯均為現(xiàn)澆樓梯，樓梯平臺、梁的支模方法同樓層的平臺、梁，另必須增加垂直于梯段板底的斜撐鋼管和剪刀撐鋼筋。e、 模板的排布，先用整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央，用膠合板鋸成所需尺寸加以補嵌。④樓板模板：d、 現(xiàn)澆樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，縱橫向間距為1000mm，縱橫向設置二道水平拉桿。斜撐角度取45度左右為宜。如個別門窗垛距構造柱僅有半磚時，此處將半磚改為素混凝土與構造柱整體澆筑，并增加4φ6500構造配筋。b、 柱模板頂部根據(jù)需要，開有與梁模連接的缺口。長度400~500mm，用于固定模板的標高、位置間距等。（2） 模板支設：①筏板基礎a、 筏板基礎底板外側周邊采用磚胎模，其余各部位梁的吊模采用竹膠合板。h、 不同構件之間鋼筋的相互交叉關系以及構造要求嚴格按照設計圖紙、圖紙會審紀要、標準圖集03G101－97G329執(zhí)行。f、 筏板基礎面層下排鋼筋的下部南北方向另外增加設置通長鋼筋馬櫈，馬櫈制作采用1Ф161000通長鋼筋加焊2Ф161000鋼筋支架（每個L=600 m2）；鋼筋支架與墊層間加C25砼墊塊（404040mm）。梁鋼筋為雙排時，排與排之間放置Ф251000墊筋（L等于梁寬），以保持其設計距離。c、 鋼筋的搭接應采用“三點綁扎”。（7） 鋼筋綁扎質量要求：a、 鋼筋綁扎時，交叉點必須全部用鐵絲扎牢。當鋼筋采用單（雙）面電弧焊搭接時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，其焊接搭接接頭的長度：Ⅰ級鋼筋單面焊為8d（雙面焊為4d），Ⅱ級鋼筋單面焊為10d（雙面焊為5d）；焊接時嚴禁母材處咬肉，敲除焊皮進行檢查焊縫高度和長度，如有氣泡、沙眼、漏焊等，應予補焊。b、 對于對焊接頭、電渣壓力焊接頭，如有焊接接頭大于偏差限值，必須切割后重新焊接。對于焊接接頭，在同一構件內應按規(guī)定相互錯開，且在受力鋼筋中30d且不小于500mm范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭。e、 底板鋼筋固定后，把柱軸線引到底板筋上，按圖紙要求插入鋼筋，插筋應插在筏板基礎底層鋼筋的上部，插筋禁止伸及墊層，防止銹蝕，完成后插筋用上下二道工作箍定位固定，構造柱鋼筋骨架要拉通線對直對齊，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量及位置進行認真復核。準確放出基礎梁、構造柱等構件的位置及尺寸。鋼筋綁完后，用水準儀測量其標高，防止構件截面高度不準確或保護層偏差過大。c、 不同構件之間鋼筋的相互交叉關系以及構造要求嚴格按照設計圖紙、圖紙會審紀要、標準圖集03G101－97G329執(zhí)行。（5） 鋼筋的綁扎：a、 鋼筋綁扎順序：抄平放線→底板下部下排筋綁扎→基礎梁鋼筋綁扎→底板下部上排鋼筋綁扎→馬凳固定就位→底板上部下排筋綁扎→底板上部上排鋼筋綁扎→構造柱（樓梯）插筋綁扎固定→隱檢。（4） 本工程鋼筋錨固長度La（LaE）：a、 磚混結構：I級鋼筋為27d、II級鋼筋為34d（d≤Ф25），綁扎接頭的搭接長度L1=。（3） 本工程鋼筋接頭：a、 磚混結構：構造柱接頭位置最低點距基礎頂面（梁面）必須≥Ll；構造柱采用綁扎接頭，接頭間隔交錯設置，綁扎接頭錯開間距≥；構造柱在圈梁上下不小于700mm及綁扎接頭搭接長度范圍內加密箍筋，間距為100mm。：（1） 進入現(xiàn)場鋼筋必須有產品合格證，并經抽樣送檢合格方可使用。：（1）采用商品砼進行澆筑，防水保護層施工方法同墊層砼。卷材鋪貼不歪斜、無折皺。（5）附加層施工完畢，方可進行大面積鋪貼。（3）卷材鋪貼前，先在鋪貼部位彈線分格。（2）防水層所用主材為4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。陰陽角、管根等部位抹成半徑R=50mm的小圓角。（2）找平層砂漿由現(xiàn)場拌制，砂子采用水洗中粗砂。（6）商鋪處基礎梁的底模：回填土上部做500寬20厚1：3水泥砂漿找平層作為基礎梁的底模。（4）商鋪處框架柱基礎承臺及基礎梁的側模均采用12mm厚竹膠合板。（2）磚胎模采用MU10粘土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，墻厚為240mm。因此在墊層施工完畢，先沿底板外緣周圈砌筑磚胎模。終凝之后澆水養(yǎng)護。用作墊層平尺之用。砼泵送至澆筑部位后，先用鐵鍬粗略攤平，再用插入式振搗器進行振搗密實。模板背面用短鋼筋支撐牢固，防止砼澆筑過程中產生脹模現(xiàn)象。e、 墊層模板采用木模板，墊層模板安裝完畢，用水準儀精確測量模板上口標高，并拉線檢查其內側面平直度。c、 必須嚴格控制墊層標高，澆砼前，在石屑碎石地基加固面現(xiàn)澆100100100mmC20細石砼做墊層標高基準點，基準點間距≤，頂面標高用水準儀抄平，以控制墊層面標高。（2）施工要點：a、 基坑開挖后，應及時進行地基加固處理，并做好釬探、驗槽工作。釬探時錘擊用力要均勻，認真記好每貫入300mm深度所需的錘擊數(shù)，并整理記錄，檢查有無異常及洞穴。（4）石屑碎石鋪設完畢后，使用8噸壓路機進行碾壓，碾壓邊數(shù)不少于三邊，每排壓輪行走要壓前一排壓輪的1/3；碾壓后局部下沉較大處，補填石屑碎石再進行碾壓，墊層的壓實系數(shù)應≥，表面平整度不超過10mm。（3）袋裝石屑碎石換填施工時分四層進行，第一層用袋裝石屑碎石隨土方開挖即挖即鋪，第二層待釬探完成后用石屑碎石滿鋪一層填嵌縫隙（表面鋪平），第三層采用袋裝石屑碎石，第四層采用石屑碎石滿鋪一層填嵌縫隙（表面鋪平），以此類推，把第五、第六層鋪填至墊層底標高。主樓為500厚，寬出基礎邊600mm；商鋪為300厚，寬出基礎邊300mm。⑤土方開挖后，應及時進行地基加固處理、釬探、驗槽。③8t壓路機進出基坑的施工坡道留置于基坑西南角，3m寬，10m長，斜坡開挖時一次到位。（3） 施工要點：①開挖時專人負責測量控制挖土標高，挖至離坑底標高30cm處，人工配合鏟土，減少擾動土，土質情況如有異常（與地質勘探報告不符，或有洞穴、古墓等），及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計人員聯(lián)系。（2） 4樓基礎基坑開挖采用一臺1m3反鏟挖土機開挖，基坑開挖由東向西按順序一次開挖完成。：（1） 挖土前準備：①根據(jù)設計圖紙，完成軸線及標高引測。主要施工方法：：： （1）定位放線根據(jù)甲方提供的定位放線圖和坐標點測設出本工程的控制線，根據(jù)控制線放出開挖邊線。（2） 根據(jù)地質資料、現(xiàn)場條件及類似工程的施工經驗，由于基坑開挖不深，擬采用放坡大開挖，不作專門圍護措施，基礎均采用放坡系數(shù)1:。第三章 施工方案及主要施工方法施工方案：：工程定位、水準點引測移交定位放線基坑挖土地基加固處理基礎工程施工管線安裝回填土主體結構施工裝飾準備設備安裝裝飾工程施工清理打掃設備調試竣工驗收：（1）基礎工程施工順序：定位放線→基坑挖土→石屑碎石（塑料袋裝）地基加固處理→100厚C15砼墊層→20厚1∶→筏板基礎砌磚胎模（內側面抹20厚1∶）→4mm厚SBS改性瀝青卷材防水層→40厚C20素砼保護層→筏板基礎鋼筋（柱插筋）→筏板基礎吊?！ぐ寤A砼→砼養(yǎng)護→構造柱鋼筋→磚基礎→圈梁鋼筋→構造柱、圈梁、頂板、樓梯、陽臺模板→澆砼→砼養(yǎng)護→基礎驗收→地下室外墻防水層→聚苯板保護層→磚砌保護墻→回填土。c、 龍門架基礎的鋼筋混凝土底標高相對于2；龍門架基礎土方開挖后，先上做100mm厚C20砼墊層，再上做鋼筋混凝土龍門架基礎。（5） 龍門架基礎做法：a、 龍門架基礎，采用C30鋼筋混凝土基礎（長寬高=40003000300mm），內配φ12200雙層雙向鋼筋，上下層之間設置φ10400拉筋，梅花形設置。b、 基礎預埋16根M30的地腳螺栓，長1000mm，每個地腳螺栓下部的圓孔內穿入一根φ14，L=700mm的鋼筋，共計16φ14。（3） 龍門架在基礎完成、主體施工前安裝。主要機械設備配置：（1） 主要施工機械設備配置。：（1） 辦公室、生活區(qū)職工宿舍、材料倉庫、水泥倉庫、木工車間、食堂、廁所均砌筑一層磚混結構，水泥波形瓦屋面。施工現(xiàn)場平面布置：：（1） 主出入口設在工地現(xiàn)場西部，使道路一直可以保持暢通無阻，加快施工進度，確保文明施工。（3） 每棟樓的垂直施工用電沿結構向上布置一根16mm2電纜，每二層設一只分配電箱。第二路線用3BV95+1BV70+1BV50電線架空接至鋼筋對焊機處分配電箱；第三路線用3BV95+1BV70+1BV50電線架空接至鋼筋加工場、木工加工場、機