【正文】 備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃要求，編制建筑材料需用量計劃，為施工備料，確定倉庫和堆放面積以及為組織運(yùn)輸提供依據(jù)。（3）施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，編制施工機(jī)具需用量計劃，為組織運(yùn)輸和確立機(jī)具停放場地提供依據(jù)。（2）施工現(xiàn)場的平整、硬化。（4）有關(guān)生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的搭設(shè)。（6）各施工機(jī)械就位、調(diào)試。（2）施工機(jī)具租賃或訂購：根據(jù)本單位情況和機(jī)具需要量計劃，同有關(guān)單位簽訂租賃合同或訂購合同。以方便物資的進(jìn)出場及場區(qū)規(guī)劃。2. 砼墊層施工　　基槽挖到基底設(shè)計標(biāo)高后，根據(jù)圖紙設(shè)計換填80cm厚砂礫墊層，用16噸壓路機(jī)或重力式打夯機(jī)分層夯實達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度。3. 現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)　　按擋墻分段長整段進(jìn)行一次性澆注，在清洗好的墊層表面上測量放線，綁扎鋼筋，立模澆筑，基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，用鋼管做圍楞，鋼管對拉支撐定位，木板做斜撐支撐，澆筑完成后在擋墻設(shè)計線以外30cm位置預(yù)埋∮20螺絲，間距50cm，在擋墻設(shè)計線以外2m部位預(yù)埋斜撐點(diǎn)螺絲，間距50cm。如果砼落差太大，即采用串筒輸送砼入倉，避免砼產(chǎn)生離析，砼采用商砼罐車運(yùn)到現(xiàn)場，泵車澆筑，在墻頂搭設(shè)平臺，砼澆注從底處開始，分層均勻進(jìn)行，分層厚度為3050cm采用插入式振搗器振動，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。墻身模板采用光面橋梁專用板拼裝，拼裝縫要加工對縫，脫模后不得有縫痕，清水墻面模板不可重復(fù)使用，只準(zhǔn)使用一次，模板與豎枋組合，豎坊用10*10cm木枋，并要求加工刨面尺寸一致，每根間距15cm，縱向用雙排國標(biāo)鋼管作圍楞，用∮18螺栓蝴蝶卡，鋼板瓦對拉定位，螺栓間距50cm，豎向采用120cm槽鋼，螺栓對拉定位，間距100cm，當(dāng)墻身高出3米以上時，間距加密50cm,墻身根部設(shè)置10*10角鋼，下與基礎(chǔ)連接穩(wěn)定，上與槽鋼螺絲組合，預(yù)防模板上漂和移位，三角鐵設(shè)內(nèi)外兩道，并與排架結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格掌握垂直度和平整度。沉降縫斷面、堵頭下部角鐵與兩邊角鐵連接，上部用槽鋼、鋼管加固。墻帽、模板設(shè)計與拼裝　　根據(jù)設(shè)計部門要求，墻帽裝飾為現(xiàn)澆砼，與墻身一次性澆注，而且要求精細(xì)美觀，棱角規(guī)范，橫平豎直，色澤一致。首先根據(jù)斗拱尺寸制作模具，用專業(yè)機(jī)械壓制零件，然后精細(xì)焊接組裝，組裝斗拱模4組，背模5塊，堵頭2塊，用法蘭螺絲組合為10m一套，模具最少不得少于6套，模板安裝與墻身模板連接穩(wěn)定，澆注完成拆模時逐塊拆下，并做好成品保護(hù)。，面層處理及養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時覆蓋毛氈灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天，通過試塊檢驗達(dá)到初凝即可進(jìn)行拆模。杜絕顯露孔痕及施工縫。二、圍墻工程（一）、基礎(chǔ)工程施工工藝場地平整→定位放線→基槽開挖→澆筑砼條形基礎(chǔ)→檢查驗收→拆除模板→回填土→基礎(chǔ)驗收。施工要點(diǎn)1）土方開挖過程中土量，在現(xiàn)場附近就近堆放。3）挖土?xí)r，應(yīng)提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。開挖時挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。③土方回填基礎(chǔ)工程完工后，經(jīng)驗收合格后，再進(jìn)行土方回填.。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：標(biāo)高偏差允許值－30mm。（二）、圍墻工程 放線→支模→澆搗砼基座→養(yǎng)護(hù)、拆?！龃u柱→安裝及固定鐵藝欄桿（1）基礎(chǔ)墊層砼基礎(chǔ)砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內(nèi)， （2）磚基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)施工前，基礎(chǔ)墊層側(cè)回填土?xí)r，應(yīng)避免將土散落在基礎(chǔ)上，如有應(yīng)將基礎(chǔ)梁上口清理干凈，彈出磚基礎(chǔ)的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎(chǔ)梁上口墻體部位有局部不平整的地方進(jìn)行找平，然后鋪磚砌墻。（三）、主體結(jié)構(gòu)工程墻體工程本工程砌筑材料：墻體用磚：砌筑材料：采用MU10水泥混凝， ，外貼米黃色文化石（1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴(yán)禁用不合格的材料。（3）施工準(zhǔn)備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)場。（5）應(yīng)嚴(yán)格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根據(jù)層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數(shù)，灰縫厚度等數(shù)據(jù)，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數(shù)桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉(zhuǎn)角和墻端部，以達(dá)錯縫的目的。（7）補(bǔ)砌墻體時，應(yīng)檢查拉結(jié)筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。（9）內(nèi)、外腳手架采用移動式臨時腳手架。、振搗基礎(chǔ)砼均一次性澆筑，不設(shè)施工縫。振搗砼時，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。拌好的砼運(yùn)到現(xiàn)場時，應(yīng)及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。3架子工程，要求外腳手架滿足施工要求腳手架使用?48mm，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴(yán)禁使用；扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產(chǎn)呂合格證，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；木腳手板應(yīng)用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。B、水泥：水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位所下環(huán)境選擇。作業(yè)條件：A、按設(shè)計彈出圍墻軸線。砌筑要點(diǎn)：A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。2%，砂、灰膏控制在177。宜用機(jī)械攪拌。E、砂漿在運(yùn)輸和使用時，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞，應(yīng)盡量減少二次倒運(yùn)。 C、外墻角處，砌塊應(yīng)分皮咬嗟，交錯搭砌。（四）、油漆工程 鐵藝圍墻一定要做好防腐防銹工程。刷防銹漆兩道。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。（五）、鑄鐵欄桿安裝工程主要施工方法A、進(jìn)場質(zhì)量檢驗欄桿進(jìn)場后，組織建設(shè)單位相關(guān)人員進(jìn)行驗收，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品嚴(yán)禁入場。B、安裝方法清理壓頂上面的雜物，校驗尺寸，將鑄鐵圍欄安裝在壓頂上面固定牢固，用細(xì)石混凝土灌縫。 ⑶、制定土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措施。 ⑸、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運(yùn)有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計人員到現(xiàn)場處理或做設(shè)計變更。 A、槽幫坡度的確定： 槽深h 米時，槽幫坡度i 為1：； 槽深h≥ 米時，槽幫坡度i 為1：； B、槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表： 管道單側(cè)工作面寬度表管道結(jié)構(gòu)外徑D管道一側(cè)的工作面B非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800②、開挖方法 A、土方開挖采用機(jī)械和人工開挖相配合的施工方法，溝槽開挖要求開挖地基為原狀土，且在施工排水過程中不受擾動，用機(jī)械開挖時不應(yīng)超挖，槽底預(yù)留20cm 由人工清底。 B、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放， ?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。 E、開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。 ⑶、溝槽支撐 挖土與支撐互相配合，挖掘機(jī)挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。 ②、橫列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴(yán)密，板頭應(yīng)齊正，深度應(yīng)到碎石基礎(chǔ)面。第一次挖土深度不宜過深，橫列板支撐（鐵撐腳）必須立即跟上，— 米左右，以便排管， 米。豎列板采用木撐板或槽鋼，木撐板的尺寸規(guī)格為10 20300 厘米。采用的支管鋼管為10812 毫米。 溝槽開挖支撐的時候，最下面的一塊豎列板插至碎石基礎(chǔ)面，在拆除底擋鐵撐柱進(jìn)行排管前，應(yīng)用短圓柱砼基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時的支撐。上下兩塊豎列板應(yīng)交錯搭接。 ④、鋼板樁圍護(hù)， 米時，采用的支護(hù)方案。并在明（暗）河、塘兩側(cè)沿管道方向各按1:2 放坡，作為調(diào)整減緩地基變形措施。同時用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。 ⑸、下管 ①、下管前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補(bǔ)并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定合格后方可下入槽內(nèi)。吊裝時對管口進(jìn)行保護(hù)，以免破壞管口。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進(jìn)行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。 ②、在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前≥60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥20cm。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。注意隨時校正膠圈位置和狀況。管內(nèi)底高程偏差在+10mm 內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。 ⑦、管道安裝后進(jìn)行兩側(cè)管基的回填。 ⑺、井室磚砌 ①、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。②、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： A、井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。 ③、磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 ④、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%， 豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。 ⑤、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。 ⑦、蓋板及預(yù)制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設(shè)計要求進(jìn)行座漿。 ⑨、抹面： 抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1： 水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm 找平，第三遍抹厚5mm 鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。 ⑩、勾縫 A、勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。 B、勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。 ⑺、雨水口施工 ①、雨水口施工工藝 測量放線——挖槽——混凝土基礎(chǔ)——墻體砌筑及勾縫——豆石混凝土泛水找坡——過梁安裝、井圈及井箅安裝。開挖過程中，核對雨水口位置，有誤差時以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置?；炷翝沧⑦^程中，采用人工振搗，表面用木抹子抹毛面。C、井室砌筑及勾縫 a、雨水口混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到5Mpa 后，方可進(jìn)行雨水口砌筑。 b、測放雨水墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進(jìn)行墻體砌筑。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接?；铱p須飽滿，隨砌隨勾縫?；靥畈牧喜捎枚一旌狭匣虻蜆?biāo)號混凝土。支管與墻體斜交時，管口入墻20mm， 另一側(cè)凸出20mm， 管端面完整無破損，超過此限時考慮調(diào)整雨水口位置。 f、道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底30mm，便于雨水排出。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。b、井圈安裝時，底部鋪20mm 厚1：3 水泥砂漿，位置要求準(zhǔn)確，與雨水口內(nèi)壁一致，井圈頂與路面平齊或稍低30mm，不得突出。 水泥砂漿漿砌MU30 塊石，墻身外露部分用1:2 水泥砂漿溝縫。八字翼墻按1:2 河坡砌筑，如河坡為其他坡度時，不得伸出或縮入河坡以免影響河坡穩(wěn)定。閉水試驗采用從上游往下游分段進(jìn)行。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2 米， 采用帶井試驗的方式。實驗按下列程序進(jìn)行： 注水浸泡1～2 天 → 閉水試驗（不少于30 分鐘）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進(jìn)行修補(bǔ)處理，合格后方可回填溝槽。凡具備覆土條件，應(yīng)及時覆土，防止管道暴露時間過長造成損失。 ②、管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。管道兩側(cè)和管頂以上50cm 用中粗砂回填，用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm； 管頂以上50cm 至地面用統(tǒng)渣回填，HW60 蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ⑤、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填。板樁應(yīng)在填土達(dá)到密度后方可撥除，拔樁時應(yīng)采取措施，減少板樁帶土。 ⑦、回填壓實度標(biāo)準(zhǔn): 管道胸腔及管頂以上500mm 范圍內(nèi)用細(xì)粒土分層回填夯實，（胸腔及塢膀）(管頂至其上500mm)；超出管頂500mm 以上至路基以下部分若干管道位于車行道下的采用間隔土回填（20cm 細(xì)粒土，10cm 碎石，碎石粒徑不大于4cm），若管道在非機(jī)動車道下，采用良質(zhì)細(xì)粒土分層回填，壓實度同前。采用180176?！?〕管材的運(yùn)輸和貯存1）管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落、拖滾和相互撞擊。在纜繩固定處和管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。4）管材、管件自生產(chǎn)之日起，存放時間不宜長于18個月。6）管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板擋住，防止滑動，并應(yīng)注明類型、規(guī)格和數(shù)量?！?〕管道基礎(chǔ)1）管道應(yīng)采用砂石基礎(chǔ)?；A(chǔ)密實度應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?α加30176。鋪設(shè)管道時將承口對準(zhǔn)水流方向，從下游向上游依次布放。下管時應(yīng)采用專用下管鎖帶，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。〔4〕管道安裝及連接1）雙壁波紋管采用雙橡膠圈柔性接口，與檢查井采用剛性接口。當(dāng)連接時需要采用潤滑劑等輔助材料時，這類材料亦應(yīng)由管材生產(chǎn)廠提供。3）對管徑小于400的HDPE承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時進(jìn)行，插口端不得插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙。插入完畢后，插入長度和承插口圓周間空縫應(yīng)均勻，并保持連接管道軸線平直。當(dāng)局部損壞超過以上范圍時，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂移、拔口