【正文】 暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。 就位打釬 人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操 作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為 50～70crn，將釬垂直打入土層中。 記錄錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計無規(guī)定時，一般按表 l6執(zhí)行。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。 綁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋 交叉點全部綁扎。 擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計要求。 4．構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 預制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 預制構(gòu)造柱鋼筋骨架： 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d（ d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。骨架調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每 50cm埋設(shè)兩根 6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 5．混凝土現(xiàn)場拌制施工方法和施工措施 基本工藝流程： 每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格 、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。 計量： 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。砂、石計量的允許偏差應≤177。 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查 10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。 2%。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。 2%。 2%。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間 2分鐘。每盤混凝土拌合物必須出盡。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（標養(yǎng)、同條件各 1組） 冬期施工混凝土的攪拌： 室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于 5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。拌合水和骨料最高溫度標號小于 80℃、 60℃。 當骨料不加熱時，水可加熱到 100℃，但水泥不應與 80℃以上的水直接接觸。 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的 1. 5倍。 6．磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施 工藝流程： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護 混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。 2%，骨料為177。 2%。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正 常后方可正式裝料攪拌。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻外加劑與水同時加入。 混凝土攪拌時間， 400L自落式攪拌機一般不應少于 。 混凝土運輸 ： 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。 10 若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土澆筑、振搗： 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗層厚度不應 超過振搗棒的 。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。有出廠證明、試驗報告單。 砂：宜用中砂，過 5mm孔徑篩子，配制 M5以下砂漿，砂含泥量不超過 10%， M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。生石灰熟化時不得少于 7d。 其它材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 作業(yè)條件： 主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。 立皮數(shù)桿：宜用 30mm 40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。 保證項目： 空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、試驗報告。 任意一組試塊強度不小于 ,k。 轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于 5mm或有透亮缺陷不超過 5個。 預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。 8 裝飾工程施工方法和施工措施 工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護角 → 抹水泥窗臺 → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為 7～ 9mm），操作時先抹上灰餅再 抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些， 8～ 10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用 1∶ 3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。面層灰用 1： 。 做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用 1∶ 3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠素水泥膏抹成小圓角；或用 1∶ 2水泥細砂漿做明護角（比底灰高 2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于 2m，每側(cè) 寬度不小于 5cm。 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。次日，刷摻水重 10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹 1∶ ，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護 2～ 3d。 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為 5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 抹罩面灰：當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 12 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書 配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過 4h后，開始鋪貼卷材。 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設(shè)計要求。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm左右，經(jīng)往返均勻 加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 混凝土地面施工方法和施工措施 細石混凝土工藝流程 找標高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈 在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅 為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 澆筑細石混凝土： 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應小于 C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。當改變配合比時，應相應制作試塊。 抹面層、壓光： 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實 抹平，注意不漏壓。 養(yǎng)護：面層抹壓完 24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工 （斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。找平找直后，將管道固定。 捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均 勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用 325號以上加水拌勻（水灰比為 1∶ 9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。冬季應采取防凍措施。對于大管徑管道灌鉛速度可 適當加快，防止熔鉛中途凝固。 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露 2至 3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。 立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2至 3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好