【正文】 資的保管、存放和防護，避免丟失、損壞、變質；（4）物資入庫應按規(guī)格、型號、類別、性質分類存放，做好標識，庫容整潔，帳、物、卡相符；（5） 好限額領料，及時填寫進庫、出庫臺帳記錄，提供核算分析；I、安全員：執(zhí)行安全管理辦法規(guī)定職責；J、計統(tǒng)員（預算員）：執(zhí)行工程計統(tǒng)管理辦法規(guī)定職責，和預算定額相關規(guī)定。二、放線定位依據與資料總平面圖建筑施工圖與設計說明建筑各層平面圖基礎平面圖與詳圖、結構圖三、放線前的準備測量工具：水平、經緯儀各1臺、鋼尺50m、100m各一把。組織放線人員熟悉圖紙，了解設計意圖。對放線人員進行有關制度的學習和有關要求和事項的教育。定位采用水準儀抄平后龍門板確定各軸線精確位置，反復校對，做閉合差不超過正負3mm。根據場地實際條件，考慮保證控制點不受行車刮碰等因素，確定控制點間距實際建筑軸線10m,各控制點應精確，采用經緯儀測設；各控制樁用Φ25鋼筋長度1米，用大錘打入地下與自然地面平，在圓鋼上表面用鋼鋸作十字線，樁周圍要采取措施加以保護。一、開挖前的準備準備挖掘機1臺，推土機1臺，自卸汽車4臺，及配套工具、手推車、鐵鍬、大錘、鋼釬等。土方開挖前要考慮排水措施。根據甲方給定的坐標和紅線，結合平面施工圖、基礎施工圖，測量放線定位，設置控制軸線樁，龍門板，根據放坡系數(shù)放出挖土灰線，經檢查并辦理預檢手續(xù)。三、土方開挖方法根據設計圖紙，基礎持力層上300㎜均采用機械挖土形式。 回填土采用推土機和人工回填。放坡應符合基礎施工要求，以保證施工安全，工作面按基礎形式考慮。基坑挖好后，應對坑底進行抄平、修整。驗槽合格后，為了防止坑底擾動及暴露時間過長，應及時進行砼墊層施工。，砂子采用中砂,含泥量不超過2%，河流和碎石粒徑5—40mm，含泥量不大于2%，不得有雜物?；炷粱A施工時采用插入式振搗器振搗棒備用，防止意外。二、 混凝土基礎澆筑前的準備基礎墊層施工，必須復驗標高，軸線，幾何尺寸后澆注，待墊層施工完后把軸線彈到墊層上。鋼筋綁扎經驗收合格，手續(xù)齊全?；炷翑嚢?、運輸工具運轉良好，能滿足連續(xù)施工的要求。三、混凝土基礎承臺、地梁施工方法混凝土施工前會同三方共同驗線，標高、軸線、幾何尺寸等。構造柱插筋的位置要準確，固定要牢固。澆筑時先滿鋪一層20cm厚混凝土，并搗實，使柱子插筋與下部的受力筋網片基本固定，再繼續(xù)對稱澆筑混凝土，防止碰撞鋼筋。振搗點移動間距。澆筑承臺混凝土基礎不設施工縫，要連續(xù)澆筑完成。四、混凝土基礎質量要求混凝土所用的材料均應符合設計要求和施工規(guī)范GB50202002的要求。第三節(jié) 磚基礎施工方法與技術措施一、材料和設備要求本工程內墻采用當?shù)禺a的磚必須滿足設計要求177。砂漿配比必須經實驗確定。配制水泥砂漿用砂量不高于3%，不得含有草等雜物?；A砌筑前應進行排磚，確定錯縫位置，使磚體平面尺寸符合設計要求?；A砌筑時應先鋪底灰，再按皮樹桿分坡掛線砌筑。做到內外咬槎，上下層錯縫，砌筑最后一層磚要用丁砌法。砌筑時嚴禁用沖漿法施工。應用水平找平，最后一層應用丁磚組砌，立面碰頭灰應打平。第四節(jié) 土方回填技術措施本工程土方開挖工作和土方回填工作量相對較大，回填土方工作極為重要，為保證回填土方質量，采取以下幾點措施。在建筑物周邊及地梁下等處，全部采用非凍漲類土進行回填?；靥钔练絿栏癜词┕ひ?guī)范進行施工，分層夯實填，每層厚度不得超過300，能使用機械的部位全部用機械夯實，不能用機械的部位用人工夯實?；觾鹊姆e水和淤泥要清理干凈。三、含水率、壓實測定、夯實驗收填方施工時要分層夯實，嚴格控制每層厚度，不得超過35cm。本工程回填土采用振搗壓實機夯實，每層夯實遍3—4遍。三、主體工程第一節(jié) 主體結構定位放線一、控制點設置本工程為保證整體的垂直度在允許偏差之內，采用外控方法，不采用內設投線孔法。二、垂直度控制平面軸線放完后，利用軸線控制點，用經緯儀對中，控制點找平，然后將鏡頭對底層軸線，向上校核。三、標高抄測：由水準點引至上一段圈梁上，用鋼尺向上引測。材料、工具準備；竹膠板、木方、平面鋼模板、轉角模板、連接附件，支撐系統(tǒng)材料、柱箍、木材支撐、鋼管支撐、緊線器、8線等，脫模劑、主要工具、水平尺、撬杠、鋼卷尺、線墜籃螺栓。二、梁模板安裝與拆除。材料、工具準備；竹膠板、木方、平面鋼模板、轉角模板、連接附件，支撐系統(tǒng)材料、柱箍、木材支撐、鋼管支撐、緊線器、8線等，脫模劑、主要工具、水平尺、撬杠、鋼卷尺、線墜籃螺栓。定型模板：按設計要求的規(guī)格分類堆放，并進行編號，同時按使用的先后順序刷隔離劑,在經過檢查合格的柱軸線上彈出柱子的外邊線位置，控制標高線等。三、柱、梁模板構造根據構件尺寸，進行模板設計，在保證使用的前提下盡可能節(jié)省木材。樓板模板：采用竹膠板，厚10㎜，橫方6090300,肋方60901000，立柱Φ8010001200，在釘水平拉條。樓梯模板根據實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，層高分出踏步，釘好踏步檔板，并保證澆砼時不變形。柱模板安裝與拆除應按下列標準進行施工。澆注混凝土之前，應對模板及支撐進行驗收，模板安裝和澆筑砼時要對模板和支撐進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安裝現(xiàn)澆結構上層模板及支撐時，下層不能拆除。垂直支撐下部要用木跳板鋪墊。模板安裝時，要提前涂刷隔離劑，板縫要嚴密，不得有漏漿。模板內要清理干凈。根據GB502042002規(guī)定，模板安裝允許偏差如下表：項 目允許偏差檢 驗 方軸線位置5mm用鋼尺檢查底模上表面標高177。10mm鋼尺柱、墻梁+4mm5mm鋼尺層高垂直度不大于5M6mm經緯儀、吊線、鋼尺大于5M8mm經緯儀、吊線、鋼尺相鄰兩板高低差2mm鋼尺表面平整度5mm2M靠尺塞尺檢查模板拆除的要求，要嚴格按《施工驗收規(guī)范》。構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土立方抗壓強度標準值（%）板≤2≥50≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構件≥100側模板拆除時的混凝土的強度要達到保證混凝土表面及棱角不受損傷為原則。拆除模板的順序及安全措按方案中技術措施執(zhí)行。五、操作工藝及順序根據彈出的軸線位置，和水平線，安裝框架梁底支撐，和水平拉桿，支撐間距，按模板設計定為80厘米。梁底起拱先起主梁拱，后起次梁拱?？蚣芰旱啄０逯Ш煤螅M行梁的鋼筋綁扎，找正位置，注意墊好保護層墊塊，清除雜物經驗收合格，即可進行梁的側模安裝。一、材料要求 所有鋼筋進場要有合格證和材料質檢報告單。本工程所有梁柱的綁扎均采用20～22號鍍鋅鐵絲綁扎鋼筋，鐵絲不得有銹和過硬的現(xiàn)象。梁鋼筋：放橫木、穿縱筋綁箍筋綁扎入模樓板鋼筋：模板彈線鋪主筋綁分布筋綁上部筋。用于本工程的鋼筋加工采用切斷機、彎曲機、調直機各一臺。鋼筋進場須有出廠合格證，無合格證的鋼筋不得入現(xiàn)場。根據GB50204—2002《施工驗收規(guī)范》規(guī)定，在鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良等不正常情況時應對該批鋼筋進行化學成份檢查和其它專項檢查。因本工程為6度抗震設防的剛結構。受力鋼筋箍彎筋彎鉤為135度，平直部分長度不應小于10倍直徑。偏差值就不小于GB50204—㎡項目允許偏差（毫米）受力鋼筋順長度方向全長的尺寸177。20箍筋內凈尺寸177。所有的墻、樓板、外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點用鐵絲全部扎牢，其余部分根據設計要求可用梅花型綁扎。鋼筋綁扎順序為：柱—主梁—次梁—樓板。1同一截面內可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm）以免構件受力不均。1梁底保護層同樣用水泥砂漿墊塊墊起，梁箍進接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置兩根架力筋上。1板、次梁幾主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，梁下部鋼筋保護層必須準確，施工時應用水泥砂漿墊塊，防止因混凝土振搗造成鋼筋位置移動。縱向鋼筋保護層厚度的允許偏差對梁燈件+10mm—7mm，對板類+8mm、5mm,受力鋼筋最小保護層厚度應滿足00G101結構構造要求如下表：環(huán)境條件構件類混凝土等級保證保護層厚度措施室內正常環(huán)境板151515綁扎水泥砂漿墊塊梁252525柱303030注：樓板上部負彎距筋采用鐵馬凳墊起，縱橫800mm。留置試塊并作好記錄?；炷翝沧B續(xù)進行，間歇時間不宜過長，應在半小時以內，澆筑前對各預埋件、預留洞口進行檢查，符合要求后方可施工。準備足夠不同厚度的水泥砂漿墊塊（墊保護層用）。二、混凝土施工方法 柱混凝土澆筑：搭腳手架或按放平臺，澆水濕潤模板，柱底澆筑與混凝土同標號的水泥砂漿50100㎜；然后分層澆筑，每層澆筑厚度500㎜，用插入式振搗器分層振實。梁板混凝土澆筑：澆水濕潤模板后有一端開始澆筑，用插入式振搗器振實，用木抹子搓平。三、混凝土是施工縫的留置主梁不留設施工縫，次梁施工縫在跨中1/3區(qū)域內。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時應符合下列要求：在以硬化的混凝土表面，應清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱混凝土，并用水將雜物沖洗干凈，不得有積水。四、 混凝土施工質量保證措施：混凝土澆筑前應檢查模板軸線、標高是否準確，柱 垂直度是否符合要求，支掌是否牢固，澆筑前清除雜物并澆水濕潤，檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置、錨固、接頭位置是否準確，鋼筋表面是否被污染，如污染應及時清理干凈?；炷翝仓r，要保證鋼筋的位置，間距準確，不能隨意踩踏，尤其注意負彎距筋位置正確，混凝土板處負彎距筋下部設水泥砂漿墊塊，縱橫間距不得小于1米。柱子澆筑時應先檢查柱子垂直度，檢查四角斜支掌是否牢固，同時檢查預埋件位置及拉筋是否正確，合格后在進行澆筑。五、混凝土養(yǎng)護措施混凝土澆筑時按規(guī)定留置試塊和同條件試塊，以備進行強度檢查，混凝土終凝后進行澆水養(yǎng)護，不少于14天。砼框架養(yǎng)護采用刷養(yǎng)護劑和塑料布密封的方法進行養(yǎng)護。梁板采用麻袋，草袋覆蓋澆水養(yǎng)護的方法。六、混凝土的振搗措施砼的振搗應設專人并經過培訓合格后上崗主要部位要有專人跟班并記錄嚴格按操作規(guī)程施工七、混凝土外加劑的使用 外加劑的使用必須是經過省認證產品，并做二次復檢合格后才能使用。 八、混凝土試塊的留置 每層每個流水段或每個班組至少留置三組，作拆模和同條件及標準養(yǎng)護28天用試塊，按時試壓。二、操作工藝流程 墻體放線——鋪砂漿——砌塊排列——砌塊就位——校正 ——豎縫砂漿——勒縫——驗收三、填充墻的砌筑普通紅磚進場后應按品種、規(guī)格分類堆放整齊，堆置高度不宜起過2m。砌筑時上、下應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2。砌體水平灰縫厚度一般為15mm、砌塊水平灰縫不宜大于15mm，水平灰縫平直，砂漿飽滿。砌筑采用鋪漿法施工，砌塊就位前，用大鏟、進行分塊鋪砂漿。每砌一皮砌塊，就位較正后，用砂漿灌垂直縫，隨后用φ10或φ12圓鋼制成的勾縫工具，進行原漿勾縫，深度一般為3－5mm。組砌方法正確，不應有通縫，水平灰縫和立縫不小于10㎜，也不應大于15㎜，轉角和交接處的接槎應通順密實。過梁及梁墊位置、高度、型號應正確無誤，坐漿應飽滿。砌筑過程中要經常進查墻的垂直度和表面平整度，檢查門窗口的里外角，作到五層一吊線，十層一靠尺。抹灰工程施工前，應認真做好準備工作，上道工序有關人員共同檢查并確認合格和做好隱蔽工程記錄后方可進行抹灰。在高溫、多風，空氣干燥季節(jié)進行室內抹灰時，應對門窗洞口進行封閉后在抹灰。水泥：使用早期強度高。二、質量要求、施工方法及技術措施抹灰前應將墻面灰塵、污垢等清除干凈，防砌塊墻抹灰裂縫，應澆水濕潤，突出地方剔平，凹進部分用1：3水泥砂漿找平。抹灰時，墻面應貼餅、拉線、沖筋、四角縱橫線找平，立體吊直，沖筋表面應低于罩面層23mm，~，抹灰的交角應為90度直角，以拐尺控制。待底子灰六、七成干后，將中層砂漿抹于墻上，用木抹子刮平、壓實。第二節(jié) 內裝工程一、材料要求及工具準備一般抹灰質量要求均為高級抹灰。凡抹灰超過上述厚度的應二遍或三遍成活。木結構、磚石結構、混凝土結構等相接處機體表面抹灰。有防水要求的房間的室內落水管均采用100型輕鋼龍骨單面防水板包飾。三、施工工藝流程 工藝流程：清理基層基層處理基層刮膩子涂刷內墻涂料成品保護清理基層：帶基層抹灰以基本干燥，應將灰層的表面的油漬，污垢及灰塵清除干凈。第三節(jié) 屋面工程一、屋面防水屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格性能等應符合現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準和設計要求。二、 屋面鋼結構做法屋面檁條150厚超細離心玻璃棉容重16kg/m179。二、水泥砂漿面層施工方法水泥砂漿地面在施工前地面上的建筑垃圾、砼塊、砂漿塊清除干凈，然后刷素水泥漿結合層刷水灰比為1：1的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。在有地漏和坡度要求的地面，設計要求做泛水和坡度。水泥砂漿地面操作：混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可抹壓光第三遍，壓時用勁稍大一些，把第