【正文】 于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。當(dāng)時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 公司 5S 管理實施 最新 手冊 引 言 5S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955 年，日本的 5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此 掀起了 5S 的熱潮。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S 已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 一、 的定義及目的 “ 5S”是整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）和素養(yǎng)（ Shitsuke）這 5 個詞的縮寫。 （一）整理 5S 現(xiàn)場管理法 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢， 提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風(fēng)，提高工作情緒。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺 5S 現(xiàn)場管理法 放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如 放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法 ——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。生產(chǎn)現(xiàn) 場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、 5S 現(xiàn)場管理法 鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來， 清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃 也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 （五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“ 5S”活動的核心。所以，抓“ 5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 是節(jié)約能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。 是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者 ①、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； ②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。 四 、推進(jìn)步驟 步驟一：成立 推進(jìn)組織 成立 推進(jìn)組織 —— 推進(jìn)小組，主導(dǎo)全公司 5S活動的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當(dāng)然的 推進(jìn)小組負(fù)責(zé)人。 公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡(luò)）員。 步驟二：擬定推進(jìn)方針及目標(biāo) 企業(yè)方針、目標(biāo) Q 質(zhì)量 C 成本 D 交貨期 S 服務(wù) T 技術(shù) M 管理 5S（基石） 支柱 現(xiàn)代企業(yè)之屋 推行 活動，要依據(jù)公司的方針和目標(biāo)，制定具體可行的 方針，作為 5S 活動的準(zhǔn)則。如： ● 全員參與 ，持續(xù)不斷改善，消除浪費，實現(xiàn)“零”庫存 活動推進(jìn)時，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個目標(biāo)，作為活 動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。工業(yè)工程科年初制定公司 5S 網(wǎng)絡(luò)計劃交公司領(lǐng)導(dǎo)審批；各部門也必須年初制定本部門 5S 網(wǎng)絡(luò)計劃，交工業(yè)工程科審核（本表格式供參考） 項次 項 目 計 劃 備 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S 外派培訓(xùn) 2 籌建 5S推進(jìn)委員會 3 5S 的全員教育 培訓(xùn)等 4 推進(jìn) 5S 改善樣板 5 5S 日 目標(biāo)： 對內(nèi)：營造一個有序高效的工作環(huán)境 對外：成為一個讓客戶感動的公司 6 紅牌作戰(zhàn) 7 看板作戰(zhàn) 8 全公司大掃除 9 建立巡視制度 10 建立評比制度 11 5S 之星 12 表彰／報告會 5S 的實施辦法 ①、制定 5S活動實施辦法； ②、制定“要 ”與“不要”的物品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)； ③、制定 5S活動評比辦法； ④、制定 5S活動獎懲辦法； ⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。 步驟四：教育 公司對管理人員、每個部門對全員進(jìn)行教育： ①、 5S 的內(nèi)容及目的； ②、 5S 的實施辦法； ③、 5S 的評比辦法； ④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。 步驟五：宣傳造勢 召開動員大會，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達(dá)推行 5S活動的決心； 領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視； 利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹 5S； 外購或制作 5S 海報及標(biāo)語在現(xiàn)場張貼； 每年規(guī)定一個“ 5S”月或每月規(guī)定一個“ 5S”日，定期進(jìn)行 5S的加強(qiáng)及再教育； 舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。對公司整個現(xiàn)場進(jìn)行診斷，選定一個樣板區(qū)。集中精銳力量，對樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。總結(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣。 步驟八： 5S巡回診斷與評估 5S 推進(jìn)小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動； 5S 問題點的質(zhì)疑、解答； 了解各部門現(xiàn)場 5S 的 實施狀況，并針對問題點開具《現(xiàn)場“ 5S”整改措施表》，責(zé)令限期整改； 對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚(yáng)、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的 5S運(yùn)動吧！ （ 1S） —— 整理 “整理”這個單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！ OK” ，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是： 將需要和不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。 C 錯誤的觀念導(dǎo)致浪費 我們先舉因錯誤導(dǎo)致浪費的實例，您便可以更加了解推動 5S的重要性?！? 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。 不經(jīng)常使用的（ 1）一個月后用的；（ 2）半年才用一次的；（ 3）一年才用一次的。所以，“整理”是 5S 的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。其實，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結(jié)果 ”的狀態(tài)。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 （ 5S） —— 習(xí)慣、紀(jì)律 5 個 S—— 整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行 5S 運(yùn)動中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實自覺遵守紀(jì)律的事情，就是“習(xí)慣”。 因為不整理而發(fā)生的浪費： ①、空間的浪費； ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費； ③、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費； ④、放置處變得窄?。? ⑤、連不要的東西也要管理的浪費； ⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。 重點： ①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西； ②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。 ㈢、清掃的推行要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。 重點： 清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。清掃是要用心來做的。 警示： 5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。 重點： 素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。 非必需品則可分為兩種：一種是使用周 期較長的物品，例如 1 個 月、 3 個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。 ㈢、不要 地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； ③、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物； ⑥、呆料或過期樣品； ⑦、過時的定置線、標(biāo)識。 吊（掛）著的 ①、工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書； ②、不再使用的配線、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的 部門牌； ⑥、過時的標(biāo)識； ⑦、破損的文件袋。 ㈡、部門領(lǐng)導(dǎo)及班級長 5S責(zé)任 結(jié)合公司的行動目標(biāo) ，學(xué)習(xí) 5S 知識、技巧； 負(fù)責(zé)本部門／班組 5S 活動宣傳、教育； 劃分部門／班組內(nèi)部 5S 責(zé)任區(qū)域； 依公司 5S 活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃； 擔(dān)當(dāng) 5S 活動委員及評分委員； 分析和改善 5S 活動中問題點； 督導(dǎo)部屬的清掃點檢及安全巡查； 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。 九 、 5S 的檢查要點 —— 生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”； 物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理； 模具、夾具 、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機(jī)器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放； 手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負(fù)責(zé)； 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱是否定位擺放； 潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標(biāo)識； 1作業(yè)場所是否予以劃分，并標(biāo)示場所名稱； 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 1加工 中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標(biāo)示； 1通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）； 1不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離； 1易燃品是否定位放置并隔離； 1制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護(hù)物和警告牌； 1垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除； 1廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除； 地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃； 2飲水機(jī)是否干凈； 2垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈； 2墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃； 2工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈； 2長期置放（ 1 周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵； 2墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補(bǔ)； 2地上、門窗、墻