【正文】 鋼筋末端作 90176。彎曲時， III 級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。如設計無具體要求時，用 I級鋼筋作箍筋，其彎釣的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎釣平直部分的長度，不應小于箍筋的 10 倍，箍筋兩端作 135176。 （ 10）、各彎曲部位不得有裂紋。 10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。 混凝土施工 1）、施工準備工作 （ 1）、在澆砼前，應先確定澆筑方向，按順序逐步澆搗。 （ 2）、澆筑前成立現(xiàn)場指揮 辦公室，按施工技術，質量與檢測、生產調度、安全保衛(wèi)，物資與后勤、檢修等方面設專人負責，同時做好詳細周密的技術交底工作，提高操作工人的質量意識，并在一線設質量人員跟班檢查，邀請業(yè)主、監(jiān)理旁站監(jiān)督，以保證問題得以及時解決。 （ 4）、每臺班開始前，對機械設備進行檢查并試運轉 。分層下料，分層振搗，一次下料厚度不超過 500mm。柱混凝土振搗時振動棒必須插入下層混凝土內 50～ 100mm，振搗時間為 30秒至混凝土不再沉降并出現(xiàn)浮漿為止；另外再派工人在柱的四周隨著混凝土的澆筑敲擊柱模，辨別柱內混凝土的密實度。梁柱鋼筋較密時，宜用小直徑振動棒振搗。 （ 3）、樓梯砼澆筑：應從最低一級樓梯開始、澆完一級樓梯，再澆高一級樓梯、逐級向上澆搗。 （ 2）、所有結構混凝土及承重結構砂漿的試驗須遵循見證取樣規(guī)定，試驗報告及時報監(jiān)理工程 師。 （ 4）、所有標養(yǎng)及同條件試塊，均按要求做好養(yǎng)護和保管工作。 （ 5）、澆筑混凝土時必須控制好柱翻上口及表面標高。 填充墻砌筑樣板工序 （一）、 施工準備 1． 材料及主要機具： 加氣混凝土砌塊和 砌筑砂漿 的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致，有出廠證明，試驗報告單。 配備好主要機具，如；翻斗車、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、水平尺、 磚刀、刨錛、工具袋等。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，在結構柱上彈好水平線，經復核，辦理預檢手續(xù)。 （二）、 操作工藝 1．工藝流程：作業(yè)準備 — 排磚 — 砌墻 — 驗平 2．砌筑前樓面應清掃干凈，根據(jù)圖紙尺寸排磚，使組砌方法合理，便于操作。 4．砌筑方法應正確，上、下錯縫，轉角處相互咬砌搭 接，垂直平正，每隔二皮砌壓壓墻筋 2根 ，灰縫砂漿飽滿，厚度 控制在 8mm12mm。 6．門窗洞口兩邊設預制水泥磚，間距上下各 150mm，中間不大于 500mm。 8．門窗過梁擱置長度進墻必須每邊 250mm 以上，洞口尺寸偏差不超過 5mm。 2．翻斗車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞 墻體。 2．預留孔洞、預埋件應砌筑時留置好，防止后鑿，以免影響質量。 鋁合金門窗安裝樣板工序 （一）、 施工準備 1).鋁合金門窗的品種規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并且有產品出廠合格證。 3).窗洞口按設計 要求施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。 （二）、 操作工藝 彈線找規(guī)矩→ 門窗洞口處理 → 安裝連接件的檢查 → 鋁合金門窗外觀檢查 → 按要求運到安裝地點 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗四周嵌縫 → 安裝五金配件→ 驗收清理 （三）、 操作要點 1).先在門窗框上按設計規(guī)定位置鉆孔，用自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。 3).門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中的水泥磚固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應按設計要求或間距應不大于 500mm. 4).門窗框固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 （四）、 安裝門窗及門窗玻璃 1).門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。 3).推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。 2).門窗必須安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設的連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 4).門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確 、端正，啟閉靈活，適用美觀。 6).門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。 屋面防水、保溫層施工 （根據(jù)屋面施工要求展開） （一）、 施工準備 1）材料及要求： 1．高聚物改性瀝青 SBS防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明。 3. 防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。用于油氈接縫的粘結。 3 橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。 3）主要用具： 1 清理用具：高壓吹風機、小平鏟、笤帚。 4）作業(yè)條件： 1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進 行技術交底。 2 鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經養(yǎng)護后干燥，含水率不大于 9%；基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。 4 施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。 2. 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁 橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。 ：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。 ：卷材鋪設后經監(jiān)理驗收合格，鋪設屋面保溫板。 2 改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。 4 卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。 2 卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應按設計砌好防護墻。 （五）、 應注意的質量問題 1 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。 3 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量。 （ 2） 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于 15mm。 2． 作業(yè)條件： 1) 屋面四周女兒墻已彈好 +50cm 水平線。 3) 保溫層上已鋪設玻纖維隔離層，綁扎好 6＠ 150雙向鋼筋網(wǎng)片。 2) 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標高就是面層標高。 5) 刷素水泥漿結合層在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 1：~（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷鋪細石混凝土，避免時間地長水泥漿風干導致面層空鼓。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊。 7) 抹面層、壓光： A． 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 C． 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印卻走上志不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意 不得漏壓。 8) 養(yǎng)護；面層抹壓完 24h 后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 2． 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝， 這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為： 澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養(yǎng)護 （三）、 成品保護 1． 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞鋪設在基層的隔離層和鋼筋網(wǎng)片。 3． 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 （四）、 應注意的質量問題 1． 面層起砂、 起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（ 1： 1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。由于混凝土 的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。 內墻粉刷樣板工序 （一）、 工藝流程 基層處理→找規(guī)矩做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層中層灰→抹面層灰→清理。如房間面積較大，應在 地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）、中層抹灰的準線（規(guī)方），然后在距墻角 100mm 處，用線墜吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔 做好標準灰餅（要保證踢腳處的灰餅）。不能用網(wǎng)格布代替。 1： 2 水泥砂漿在門窗洞口及室內陽 角處做水泥砂漿護角。 ，操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。 2. 鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，要防止對鋁合金門窗的損壞。 4. 抺灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔 鑿。 （五）、 應注意的質量問題 1. 粘結不牢、空鼓、裂縫：這是加氣混凝土墻面抺灰的通病之一，主要原因是基層清掃不干凈，不刮界面劑，使砂漿在強度增長、硬化過程中產生不均勻的收縮應力而形成。操作時應分層、間隙抺灰，每遍厚度宜為 7~8mm，應在第一遍灰終凝后再抺第二遍，切忌一次成活。 3. 抺灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖 筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不同，陰陽角不順直、不方正。陰陽角處用方尺套方。 4. 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)范吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線、找規(guī)矩。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。 外墻粉刷樣板工序 （一）、 工藝流 程 門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護 （二）、 基層為混凝土外墻板 1) 基層處理∶若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種∶一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面清掃干凈，用 10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，另一種是采用機械噴涂或用笤帚甩上一層 1∶ 1 稀粥狀水泥細砂漿（內摻 20%107 膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不 動為好。 3) 抹底層砂漿∶批混凝土專用界面劑一道，緊跟抹按設計要求級配的水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度為 5~7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。面層砂漿配合比按設計規(guī)定 ,厚度為 5~8mm。待其表面無明水時，用軟刷蘸水垂直于地面同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起。 抹灰的施工程序∶從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。 5) 滴水線（槽）∶在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。外墻有保溫材料的，窗楣上的滴水槽由外墻保溫單位負責施工。 （三）、 基層為加氣混凝土板 1) 基層處理∶粉前一天用笤帚將板面上的粉塵掃凈。 3) 抹底層砂漿∶批專用界面劑一道，隨批隨抹水泥混合砂漿，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。條粘好后，當?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。面層砂漿分兩次與分格條抹平，再用框橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向輕刷一遍，使其面層顏色一致。 5) 滴水線（槽）∶做法及養(yǎng)護要求同前。 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止踩壞棱角。抹灰后不養(yǎng)護。 滴水線（槽）不符合要求∶不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有 10ｍｍ 10ｍｍ的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。采用塑料滴水槽施工后把槽內砂漿清理干凈。首先要求結構施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內 10mm，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或