【正文】 待 基礎(chǔ)施工完成 后開(kāi)始回填 ：回填后分段分層鋪攤，使用打夯機(jī)夯實(shí)的方案進(jìn)行。 （ 2）每層壓實(shí)后，須有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)其干密度；回填土達(dá)到要求密實(shí)度后，方可進(jìn)行下道工序施工。 工藝流程： 鋼筋加工制 作→放線(xiàn)→綁扎安裝柱鋼筋→鋪設(shè)梁底模板→綁扎梁筋→支設(shè)現(xiàn)澆板底?！壴褰睢⒎笤O(shè)線(xiàn)管→隱蔽驗(yàn)收。 鋼筋制作： 鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020420xx）中對(duì)鋼筋工程的要求，并結(jié)合該工程實(shí)際情況實(shí)施。 鋼筋制作采用機(jī)械切斷、機(jī)械彎曲；焊接形式：水平鋼筋采用閃光對(duì)焊和氣壓對(duì)焊連接，縱向受力鋼筋連接接頭設(shè)置原則：鋼筋連接可分為兩類(lèi) 綁扎搭接和機(jī)械連接或焊接，本工程鋼筋采用焊接，直徑小于 12時(shí)采用焊接或搭接。所有鋼筋加工后均需掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋使用結(jié)構(gòu)部位、等級(jí)、公稱(chēng)直徑、產(chǎn)地、出廠(chǎng)日期等，分類(lèi)堆放整齊，以便施工方便和現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理 。 8 1).基礎(chǔ) 底板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序： 基礎(chǔ) 底板鋼筋→ 柱 鋼筋及插筋→校正柱、 柱 插筋，并用定位鋼筋綁扎或焊牢固→底板鋼筋檢查驗(yàn)收。 柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，以防 骨架不到位或歪斜。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和國(guó)家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 2).構(gòu)造柱 筋綁扎 柱筋綁扎工藝流程為： 校正柱筋位置→套柱箍筋→主筋連接→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→箍筋綁扎→掛保護(hù)層卡具→檢查驗(yàn)收 基礎(chǔ)底板砼澆注完畢后，進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，放出柱軸線(xiàn)邊框線(xiàn)；由鋼筋工長(zhǎng)檢查柱筋是否位移，并對(duì)位移鋼筋按規(guī) 范規(guī)定進(jìn)行校正。在連接好的主筋上，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求畫(huà)出箍筋間距，然后自上向下進(jìn)行綁扎，綁扣互成八字形。 每層柱筋接頭必須按標(biāo)準(zhǔn)圖要求設(shè)置，不得在柱加密區(qū)內(nèi)設(shè)置接頭，接頭間距要滿(mǎn)足規(guī)范要求。 9 3).梁鋼筋布置、連接 梁筋綁扎工藝流程：安裝梁底?！┝褐鹘?、套箍筋 →綁扎梁鋼筋→安放墊塊→檢查驗(yàn)收→合模 梁上有次梁或集中力處箍筋加密，每邊三根，加密箍筋直徑同梁箍筋；樓、屋面板下部通長(zhǎng)鋼筋只能在梁、墻支座上搭接，上部通長(zhǎng)鋼筋僅允許在跨中的 1/3跨位置搭接，搭接長(zhǎng)度為 35d；筏板基礎(chǔ)的梁、板下部通長(zhǎng)鋼筋僅允許在跨中的 1/3 跨位置接頭，上部通長(zhǎng)鋼筋僅允許在梁支座位置接頭。柱合模后在柱上口第二排箍筋上加 設(shè)保護(hù)層卡具并卡結(jié)實(shí)，頂在模板上保證柱筋不偏位；梁筋側(cè)面加設(shè)保護(hù)層卡具頂于模板上，保證鋼筋位置。柱筋、梁側(cè)筋采用塑料卡具作保護(hù)層，梁底筋 、板筋采用砂漿墊塊或花崗巖墊塊作保護(hù)層。為保證鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間支設(shè)鋼筋馬凳，間距 1m，馬凳與板筋交叉點(diǎn)綁扎牢固。 10 鋼筋保護(hù)層墊塊示意圖 ，并符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋要分區(qū)分段碼放，并將鋼筋堆放在 30cm 高的枕木或地壟墻上上，以避免污垢或泥土的污染。 50％。待我單位中標(biāo)后，將精心編制模板施工專(zhuān)項(xiàng)方案，并附上詳盡的模板計(jì)算書(shū)。超過(guò) 4m高度按照高架模支撐系統(tǒng)要求搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，立桿和水平桿間距均按 ，并按滿(mǎn)堂腳手架規(guī)定設(shè)置掃地桿及縱橫向剪刀撐，支撐系統(tǒng)的承載能力按照 11 不小于 10KN/m2設(shè)計(jì)。 首先根據(jù)梁截面尺寸及底部標(biāo)高，在梁箍 筋上焊接定位支點(diǎn)，用于承托模板；梁側(cè)竹膠板每 600 ㎜ 打一φ 18 的孔，便于拉桿安裝。 3） 構(gòu)造 柱施工 其工藝流程為： 模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線(xiàn)→鋼筋、管線(xiàn)盒隱檢完畢→支鋼管支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→拆?！拚０濉⒚撃乱谎h(huán) 柱模以柱四邊尺寸為準(zhǔn)，制作定型模板，用 12mm 厚竹膠板做板面， 50mm l00mm 方木做肋。 柱模安裝時(shí)，先按柱邊線(xiàn)在柱模下口抹砂漿找平帶 (砂漿帶不許進(jìn)入 柱截面 )，檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。在距柱模上口 600mm 處加鋼管箍 (扣件連接 )，鋼管箍和地錨間用鋼管連接。就位吊直后，加柱箍，間距 600mm。 4） 圈 梁 梁模板安裝方法及要點(diǎn)： a、按已放出的樓層軸線(xiàn)和標(biāo)高線(xiàn)，在柱上 放出軸線(xiàn)和水平控制線(xiàn)，軸線(xiàn)需引到梁底部。 c、梁底龍骨采用 50 100mm 木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線(xiàn)使龍骨找平。 e、通過(guò)調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁跨度大于等于 4m時(shí)，模板按跨度的 2‰起拱。起拱高度不小于 20mm。 h、每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端 300mm。 5）樓板模板 樓板支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管腳手架支撐輔以 U 型調(diào)節(jié)頭系統(tǒng)，頂板擱柵采用 50 100 木方，擱柵間距 300mm，鋼管支撐間距 。 6）樓梯模板 樓梯模板安裝工藝流程： 彈樓梯板和平臺(tái)底標(biāo)高線(xiàn)及踏步線(xiàn)→彈支柱行距位置線(xiàn)→支撐系統(tǒng)施工→安放木龍骨→樓梯板底模板拼裝→檢驗(yàn)及拼縫處理→梯板及平臺(tái)鋼筋綁扎→踏步模板→下道工序。踏步模板采用 50厚木板，單面刨光。具體要求如下： a、柱子：柱模板在砼澆筑完 12 小時(shí)以后且強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 、砼不掉角時(shí)開(kāi)始拆除模板。 c、懸挑結(jié)構(gòu)：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％才能拆模。 ⑶、模板拆除方法 a、柱子模板拆除 拆除柱模時(shí)先將對(duì)拉螺栓松開(kāi)，拆斜支撐及橫豎鋼楞后，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，由上而下拆除柱子模板。拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆模時(shí)，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)用鉤子將模板鉤下。 混凝土工程 施工前必須先對(duì)材料進(jìn)行化驗(yàn)，在取得合格的試驗(yàn)報(bào)告及配合比單后，提交監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料進(jìn)行取樣檢測(cè)，合格后方可拌制砼；每次澆筑砼都要進(jìn)行砼坍落度測(cè)試，并制作砼試塊，在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。 . 砼的澆搗 砼澆搗前的準(zhǔn)備工作 、鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留管線(xiàn)、留洞等進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄。 臺(tái)，防止破壞鋼筋。 在澆筑柱混凝土?xí)r，應(yīng)在底部鋪一層 50100mm 厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，保證底部接縫質(zhì)量；振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫；柱及墻板高度大于 2米時(shí)，要借助串筒進(jìn)行混凝土澆筑。 樓板砼采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)棒趕料攤平，防止砼石子不勻，影響局部砼強(qiáng)度。 現(xiàn)場(chǎng)砼試塊的留設(shè)由試驗(yàn)員專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每 100 m3 砼留置一組試塊。 a、砼常溫下澆筑完 12 小時(shí)后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)與覆 蓋塑料薄膜相結(jié)合的方法，防止砼早期脫水和干縮裂縫現(xiàn)象發(fā)生。 c、澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤ (通過(guò)同條件實(shí)驗(yàn)來(lái)確定 )前，不得在 16 混凝土板上進(jìn)行其它作業(yè)。墻、柱施工縫留在板面或梁上 500mm 處。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。 (2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇軗p傷，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 （ 4）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 為增強(qiáng)砌體與砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度，各種磚和砌塊必須在砌筑前隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，隨鋪砂漿隨砌筑，砌塊須嵌緊斜砌密實(shí)，不得與上面的梁板脫空。 磚墻 砌筑 砌體 采 用 輕質(zhì)量砼砌 塊 ，進(jìn)場(chǎng)的砌塊要有出廠(chǎng)合格證和檢測(cè)報(bào)告。 17 （ 1）砌筑工程工藝流程 墻體放線(xiàn)→材料檢驗(yàn)→ 構(gòu)造柱鋼筋幫扎 →墻體砌筑 及墻體拉接筋鋪設(shè) →檢查驗(yàn)收 。 （ 2）操作工藝： 1）砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻身位置線(xiàn)， 檢查墻或柱上預(yù)埋的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌塊表面灰塵， 然后掛立線(xiàn)和水平線(xiàn)進(jìn)行砌筑。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直， 橫豎灰縫砂漿飽滿(mǎn)， 上下層錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不小于 150mm， 否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。常溫施工砌塊應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。每天砌筑高度不宜超過(guò)一步架或 ，以免因砌筑過(guò)高而影響砌體質(zhì)量。沿砌體高度每隔 500 mm在墻體內(nèi)埋放 2根 φ 6鋼筋（ 通長(zhǎng)）， 鋼筋應(yīng)平直無(wú)彎曲 。在砌塊墻的門(mén)口上平標(biāo)高及適當(dāng)部位增設(shè)混凝土腰帶， 以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)固性。 6） 門(mén)窗洞口的預(yù)制混凝土過(guò)梁， 其兩端支承長(zhǎng)度應(yīng)大于 200mm。 7） 砌塊在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，防止其棱角損壞， 對(duì)邊角嚴(yán)重?fù)p壞的塊材不宜 使用， 以保證墻體的剛度和穩(wěn)定。 （ 2）砂漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定： 1）同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 fmk； 2）任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 fmk； （ 3）砌塊表面方正完整，灰縫飽滿(mǎn)，無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。 （ 2）雨期施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。 （ 2）對(duì)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 （ 3）砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角 19 或定位處開(kāi)始向一側(cè)進(jìn)行。上下皮砌塊要求對(duì)孔、錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別不能對(duì)孔時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于 90%，豎直灰縫不低于 80%?；铱p 與砌塊面要平整密實(shí)，避免墻面滲水和開(kāi)裂，以利于墻面裝飾。 （ 7）接槎不小于 120mm 直槎，沿砌體高度方向加設(shè) 2248。 （ 8） 砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后 2h 內(nèi)用完。 內(nèi)墻面抹灰 （ 1）內(nèi)墻面裝飾施工前，必須先進(jìn)行樣板間施工， 樣板間達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行大面積施工。基層必須清理干凈，表面平整、并灑水濕潤(rùn)。 （ 4）、砼墻面盡量直接批膩?zhàn)诱移教幚?；非抹灰不可時(shí)，應(yīng)先將墻面鑿毛，然后用 1:1內(nèi)摻 10%801 膠的水泥漿甩漿養(yǎng)護(hù)。一般抹灰槎留在陰陽(yáng)角處。 頂棚抹灰 ：同內(nèi)檐抹灰，并在內(nèi)檐抹灰及屋面防水層完工后開(kāi)始施工，樓板地面所有剔鑿活及地面水暖電套管下齊完工后進(jìn)行頂棚抹灰。 2）澆水濕潤(rùn)：在已處理好的基層上提前一天澆水濕潤(rùn)，要求水要澆透。 4）抹底子灰：在刷滿(mǎn)結(jié)合層面上，隨即抹 厚１：１：６水泥砂漿打底找平，操作上用力抹壓，使底子灰與結(jié)合層粘結(jié)牢固，然后拉線(xiàn)找平，木抹子補(bǔ)灰找平，搓麻。兩遍交活，要求薄而平，不應(yīng)超過(guò) 2mm 厚。 (2)嚴(yán)格控制砂漿配合比，砂漿采用統(tǒng)一攪拌配制，明確砂漿配合比，對(duì)原材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，檢查不符合規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)使用對(duì)所有計(jì)量器具定期送檢，保證其準(zhǔn)確性，從而保證砂漿配比的準(zhǔn)確。 (4)嚴(yán)格控制頂棚抹灰的平均厚度，保證控制 15mm 以?xún)?nèi)，并控制電氣孔口平面尺寸的準(zhǔn)確。 (6)頂棚交活后嚴(yán)禁在樓面鑿洞，頂棚上的預(yù)埋件不得隨意敲動(dòng)，挪位和損壞。 屋面做法如下： （從上到下） 用 10年紅機(jī)瓦柔性防水屋面 ； 20厚 1： 3 水 22 泥砂漿找平層； 200厚 摸塑板 ；鋼筋混凝土樓板。 ，使其粘結(jié)牢固。 d. 卷材接縫邊緣必須做密封處理，所有卷材收頭部位必須做密封處理。 f. 接槎應(yīng)粘貼牢固，不松動(dòng)，卷材搭接應(yīng)符合規(guī)范 要求。 （ 2） 聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲：乙＝ 1： 3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工 . （ 3） 涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部 23 位均勻涂刷一遍 。 4) 特殊部位增強(qiáng)處理： （ 1）增補(bǔ)劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組分，按甲：乙＝ 1： 的重量比配合攪拌 均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽(yáng)角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，在管根、陰陽(yáng)角兩側(cè)涂刷寬度不小于 200mm，涂膜固化后即可進(jìn)行下一工序。在管根、陰陽(yáng)角兩側(cè)鋪貼寬度不小于 200mm。抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時(shí)，表面涂 刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。 水、暖、電安裝工程 、 水暖 工程 根據(jù)土建工程的施工進(jìn)度安排，該分部主要施工階段為：預(yù)留預(yù)埋階段→施工配合階段→室內(nèi)管道預(yù)制及安裝階段→設(shè)備安裝階段→設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試階段→收尾階段。 （ 2）施工配合階段：隨著土建墻體的粉刷工作的展開(kāi)，分別組織人力進(jìn)行各種埋地管和立管的安裝。 （ 4）設(shè)備安裝階