【正文】 倒土入槽。 成品保護措施 土方工程 （ 1）、土方開挖施工中要注意保護定位準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土方時不得碰撞，并經(jīng)常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否符合要求，定位標準樁和標準水準點定期復測和檢查是否正確。 3)對施工隊組及操作人員實行工作量及生產(chǎn)質量掛鉤“優(yōu)質優(yōu)價”，決不允許不合格分項存在，對質量實行一票否決權制度。 實行施工工作質量考核制 1)對各部門進行工作質量 考核 ,采取質量風險抵押金和崗位質量效益工資掛構。 我公司根據(jù)該工程特點，確定主要項目質量目標如下： 地基與基礎分部： 合格 ； 主體結構分部： 合格； 建筑裝飾裝修分部：合格 ； 建 筑屋面分部： 合格； 建筑電氣分部： 合格； 建筑給、排水及采暖分部：合格； 分部分項工程合格率達 100%，質量觀感好，使用與功能滿足設計要求，工程一次交驗合格率達 100%。 (7)拆下的材料，應用繩索板拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清。 (5)拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼 應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 (4)拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。 (3)拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。 腳手架的拆除 (1)架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設 圍欄或豎向警戒標志，地面設專人 27 指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。 ： 架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐層、逐流水段由主管工長、架子班班長和專職安全人員一起組織驗收，并填寫驗收單。 ④ . 架子工必須熟悉和嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，佩戴勞動保護用品。 ③ . 必須有良好的防電、避雷裝置。 d. 安全技術要求： ① . 必須有完善的安全防護設施，要按規(guī)定設置安全網(wǎng)、安全護欄、安全檔板以及吊盤的安全裝置等；沿首層一周設固定的硬防護層， 10 米以上的腳手架必須在操作層下面留設一層腳手架板或掛設兜網(wǎng)，以確保作業(yè)人員安全。 ，其斜桿與立桿和伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端置于墊板上。 腳手架搭設要求 26 ，接頭相互錯開，斜桿不設接頭；與固定架立桿的連接，采用搭接，搭接長度不得小于 米。 腳手架每 4 層作一卸荷措施：采用Φ 12鋼絲繩作拉繩，下口拉于內外橫桿與立桿交叉處，上口拉于上層砼 內的預埋環(huán)上，鋼絲繩間距 3m。腳手架兩端轉角處每隔 57根立桿設剪力撐，剪力撐斜桿與地面的夾角不大于 60 度。 腳手架計算待我單位中標后將提供給建設單位《腳手架計算書》。 （ 6） 收尾階段：作好各系統(tǒng)工程的收尾工作及成品保護工作，同時做好各項交工技 術資料的整理工程，為工程整體驗收做準備。 （ 4） 室內安裝階段：在土建墻體砌筑工作的配合中，對未達到安裝條件的工作作好充分準備，在與各專業(yè)的協(xié)調配合中將各系統(tǒng)工作中的管內穿線，燈具安裝，箱體安裝及設備安裝工作完成。 （ 2）電氣預埋階段：隨著建筑主體的施工進度，作好各系統(tǒng)的電線管， 25 接線盒的預埋工作及各處穿墻的管件 的預埋預留工作。 、電氣安裝工程 根據(jù)該工程土建施工進度的具體安排，該分部電氣安裝工程主要由基礎接地焊接階段、電氣預埋階段、施工配合階段、室內電氣安裝階段、系統(tǒng)調試階段和收尾工作等施工階段組成。 （ 5）設備及系統(tǒng)調試階段：組織各項相關專業(yè)人員對各系統(tǒng)工作進行仔細認真的調試，檢測，初步檢測各系統(tǒng)程序的正常運行狀態(tài)，同時組織人力對泵房及各類設備運轉進行調試，為正式運轉作好準備。 （ 3）室內管 道預制及安裝階段：該階段主要連結上階段的配合工作以及為設備的安裝做好準備，在與各專業(yè)的協(xié)調配合中將各系統(tǒng)工程的各種主管道、支管的安裝工作完成；對于通風管道及噴淋管道可按施工圖在場外部分預制后集中安裝。 24 （ 1）預留預埋階段：隨著建筑主體的施工進度，作好各系統(tǒng)管道的穿墻，穿板的預留孔洞及各種套管的預埋工作。防水層施工不得在雨、風天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于 5℃。 5 保護層：防水層做完成后，應按設計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護層。 （ 2） 附加層施工：設計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象，涂刷的底膠經(jīng) 4h 干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。 3) 操作工藝 （ 1） 基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。 e. 伸縮縫處施工應斷開以免產(chǎn)生防水層撕裂。 ，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在，同時應避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角 200mm 以上。 1） 施工工藝流程 施工工藝：基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯脂底膠→特殊部位進行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠→卷材晾膠→基層表面涂膠→晾膠→鋪貼防水卷材→排氣壓實、接收頭處理→做保 護層 2） 技術要點 a. 卷材施工前必須在施工位置上放置 以上，使卷材放松，消除任何原因產(chǎn)生的應力痕跡。 屋 面防水工程施工 屋面防水等級為 Ⅲ 級。 (5) 頂棚抹灰允許偏差與檢驗方法，以項目工長與質檢員共同把關檢查（注：同內檐抹灰）。 (3)對結合層的要求：由質檢員進行過程控制，做到結合層刷的均勻一致，沒有漏刷，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間的粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格處立即鏟除返工。 (1)此項工程由主管工長與質 檢員共同把關，由工長向操作人員進行技術交底。 21 5）抹紙筋灰面層：待底灰找平層６－７層干時，先檢查其平整度， 合格后再罩面。 3）刷結合層：在已濕潤好的基層上刷一層ＴＧ膠素漿，要求刷勻，刷滿。 ：彈水平線→澆水濕潤→刷結合層→抹底子灰→抹紙筋灰面層 ： 1）彈水平線：按抹灰層厚度用粉線包在四周墻上彈出水平 線，作為控制抹灰層厚度的基準線，立墻與頂棚的陰角線。 （ 5）水泥砂漿墻面、空心磚墻面，抹灰面施工過后應用噴霧器噴水養(yǎng)護，每天不少于 3 次，風期及夏季應不少于 6 次。先薄薄抹一層底子灰，接著分層找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛；當?shù)鬃踊疫_到六、七成干時，即可開始抹罩 面灰；罩面灰應二遍成活，厚度約 8mm，先薄薄刮一遍，隨即抹平，按先上后下進行，再趕光壓實。 20 （ 3）抹灰前所有墻和梁柱相接處及不同材料交接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，孔眼9 每邊鋪設寬度不小于 （ 2）抹灰前應檢查門窗安裝位置是否正確、與墻連接是否牢固，連接處縫隙用 1： 3 水泥砂漿分層嵌塞密實。 裝飾、裝修工程 抹灰工程 本工程計劃選用若干名經(jīng)驗豐富的抹灰技工進行施工 。間距 500mm 的拉結筋，外露長度 500mm，轉角處不得留直槎。 （ 6）墻體拉結筋： 砌體高度每隔 500 mm在墻體內埋放 2根φ 6鋼筋（ 通長）， 鋼筋應平直無彎曲。 （ 5）采用 “ 原漿隨砌隨收縫法 ” ，先勾水平縫，后勾豎向縫。 （ 4）砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。 施工注意事項 （ 1）墻體內應盡量不設 腳手眼。 成品保護 （ 1）水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。 質量標準 （ 1）砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。預制混凝土過梁安裝時， 應先在支承部位坐漿墊實， 然后再安裝。 18 5） 在門窗洞口兩側應采用預制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預埋木磚， 以便于固定門窗 ，木磚應做防腐處理 。 4） 非承重的隔墻，當長度大于 ，中間宜增設鋼筋混凝土構造柱。 3） 砌塊 在砌筑過程中，應與 構造 柱有較好的連接。砌塊與柱的結合面宜用粘結砂漿擠砌密實。砌筑前先排好砌塊， 水平灰縫和豎縫厚度應控制在 10～ 12mm， 不是整砌塊應鋸切方正。 2） 砌塊采用混合砂漿砌筑，操作時滿鋪滿擠。砌筑前還應立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排 數(shù)。 順序：先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應嚴格按 GB5020320xx 進行。圈梁鋼筋應錨入柱 35d。 砌筑工程 該工程中除注明者外， 地下 部分 采用 機制粘土實心磚 ，一層及以上各層樓梯間 周圍采用 輕質砼砌塊 。 (3)新舊混凝 土交接面處理：將混凝土表面鑿毛、清洗、清除水泥漿膜和松動石子或軟弱混凝土層，再滿鋪一層厚 10~15mm 的水泥漿或與混凝土同水灰比的水泥砂漿，然后即可繼續(xù)澆筑混凝土。 (1)在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于 。 . 施工縫的留置 基礎及地梁 混凝土應連續(xù)澆筑，不得留豎向施工縫，樓蓋施工縫應留在1/3跨度位置處，澆筑平板 時，施工縫應平行于短邊。 b、 基礎底板、 梁與樓板混凝土均采用澆水養(yǎng)護；大氣溫度較低時應用棉毯進行覆蓋保溫 ；氣候炎熱的夏天， 樓板砼在可上人后開始灑水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況間隔 2～ 6h一次，持續(xù) 7 天；抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于 14 天，在養(yǎng)護期內使混凝土表面保持濕潤?，F(xiàn)澆混凝土還應增加一組同條件養(yǎng)護的試塊作為拆除模板的依據(jù)。 在混凝土振搗時，振搗方式一般有垂直振搗和斜向振搗兩種，兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下抽動，插點應均勻排列，逐點移動順序進行。由于本工程 1~5 層墻、柱混凝土與梁板使用了不同等級的混凝土，原則上先澆筑高強度混凝土，后澆筑低強度等級混凝土，并在相應部位（如柱兩 側）加鋪鋼絲網(wǎng)片，以加強各構件的可靠連接，并提高結構整體性，同時可消除空鼓、裂縫等的質量通病。 混凝土的澆筑與振搗： 混凝土澆搗順序本著先澆筑柱、再梁板的順序，要求柱、梁與樓板混凝土均一次澆筑完成，不得隨意留設施工縫。 15 。 由具有國家實驗室資質的實驗室提供 。 實行拆模申 請制度，由模板工長提出書面拆模申請，經(jīng)技術負責人批準后方可拆模。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。 b、頂板、梁模板拆除 拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。 樓梯模板支設示意圖 14 ⑵、拆除順序： 遵循先支后拆，先非承重后承重部位，以及自 上而下原則。 b、頂板、梁：頂板、梁跨度小于 8m，砼強度達到設計強度標準值的 75％以上才能拆模；跨度大于 8m，砼強度達到設計強度標準值的 100％以上才能拆模；各懸臂梁板待其混凝土強度達到 100%后方可拆模。 8）模板的拆除 ⑴、模板拆除條件 當砼達到規(guī)定的強度后按照拆模通知單要 求進行模板拆除，砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。 樓梯及休息平臺底模采用 12 厚竹膠板作板面， 50 100mm 木方作龍骨，采用鋼管支撐。 工藝流程 抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調整平整度→在支撐上按房間 橫向安放龍骨 50 100 木方→鋪設竹膠板→調整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清 13 理、刷脫模劑。清掃后在砼澆筑前將其封堵。 g、安裝梁側模，并與樓板模板連為一體，板拼縫處粘海棉條。懸挑梁、板按懸挑長度的 4‰起拱。 f、梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構 50線校 核梁的底標高。 d、先安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面