【正文】 應及時與醫(yī)院或公安部門取得聯(lián)系，進行最快最有效的救援。 (2）節(jié)假日安排應急小組成員輪流值班，并配備值班車輛待命。事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應立即報告施工負責人，迅速采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并盡快報告項目經(jīng)理部，項目部接到報告后，首先搶救傷員，防止事故蔓延擴大。突發(fā)事故發(fā)生前的日常規(guī)范工作，依據(jù)職責分工，各司其職。加強現(xiàn)場管理和保衛(wèi)工作，防止材料和機具的丟失，加強計劃性的現(xiàn)場管理，材料、設(shè)備要做到適時進場，一次到位、減少二次搬運。建立健全質(zhì)量管理體系和檢查驗收機構(gòu)，堅持三檢一評，消滅返工、返修事件發(fā)生；節(jié)約各項費用開支，加強各項經(jīng)濟活動分析，堵塞浪費漏洞，嚴格執(zhí)行財務審批手續(xù)，嚴明財經(jīng)制度，節(jié)制不必要的開支；加強材料的計劃管理，搞好計劃平衡，做到及時準確，不積壓不往返倒運；材料部門要及時進行材料匯總，按計劃提前采購，盡量就地采購，減少零售。加強施工預算編制的準確性，認真搞好兩算對比；認真貫徹材料限額領(lǐng)料，全面實行單位工程經(jīng)濟承包和項目法施工管理。為確保按期完成,我們將做好一下工作:作好正式開工前的各項準備工作,編制切實可行的施工組織設(shè)計和先進的施工方案,施工應急設(shè)備和儀器儀表準時運至現(xiàn)場,施工所需材料提前作好準備,確保按期正式開工.為加快工程進度,在現(xiàn)場作業(yè)面許可并在確保安全的情況下,盡量安排同時作業(yè),平行施工.所有外購材料應以保證工程質(zhì)量為前提,堅決杜絕三無產(chǎn)品,避免返工現(xiàn)象.嚴格按施工進度計劃的要求,按期完成各項工作.嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的要求,積極配合監(jiān)理單位及時檢查驗收,確保工程順利進行.加強外部協(xié)調(diào),切實做好與道路單位的溝通工作,交叉施工各方及時聯(lián)絡,互相提供方便. 作好施工平面的管理工作,、閥門、管材、管件合理規(guī)放.第九章 工程成本管理措施 打破傳統(tǒng)的行政建制和管理辦法，按項目管理的要求根據(jù)工程特點優(yōu)化組合管理機構(gòu)，提高人員素質(zhì)，實施先進的項目管理及合理的承包激發(fā)出職工的工作積極性。對于完工的水箱、設(shè)備、管線，要對其進行清掃、清洗；在清洗完畢后應對其進行壓力試性驗，在試驗合格進行清洗消毒后才能投入使用。施工中嚴格按照設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、施工規(guī)范及施工措施組織施工作業(yè)。做好工程質(zhì)量記錄、資料收集工作，每月出質(zhì)量報表對施工質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時提出糾正措施。對檢驗、測量和試驗設(shè)備進行日常檢驗工作。質(zhì)量檢查員是項目質(zhì)量監(jiān)督人員，通過以下措施對工程質(zhì)量進行監(jiān)督與控制，從而確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。在各分項分部工程施工前，應組織有關(guān)技術(shù)人員、施工員等熟悉圖紙，并向班組長進行技術(shù)交底。項目經(jīng)理為施工質(zhì)量第一責任人，對所有施工質(zhì)量全權(quán)負責。為樹立企業(yè)信譽，我們的質(zhì)量目標是：施工質(zhì)量合格率100%，建筑安裝優(yōu)良率80%以上，不發(fā)生重大質(zhì)量事故，工程施工總體質(zhì)量達到優(yōu)良。（8）手動（或電動）操作機構(gòu)應能順利地進行閥門的啟閉，動作位置準確，限位可靠及時。安裝時，介質(zhì)流動的方向應與閥體所示箭頭方向一致。（5）閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于177。（3）閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應接觸良好。 閥門安裝要點（1）閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。 閥門安裝（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。試壓應在管道及設(shè)備完全安裝完畢，管道支架、吊架應達到設(shè)計強度后進行，在出水口設(shè)搭板，聯(lián)接試壓泵、壓力表、注水、排水、待水注滿整個系統(tǒng)侵泡24小時后，開始試壓，逐漸升高壓力（為工作壓力的2倍），保持10分鐘，檢查各連接處及焊口無滲漏，壓力降至工作壓力保持2小時，檢查各處法蘭及焊口不漏即為合格。⑤一般情況下螺母不設(shè)墊圈。③公稱壓力≥4~20MPa，工作溫度350℃時，應選用精制“等長雙面螺栓”（兩端螺紋長度相等）和A型精制六角螺母。①公稱壓力≤，工作溫度≤350℃可選用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。i法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭外便于安裝。g法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交叉進行組裝，每個螺栓不準一次擰緊到底，應分2～3次擰緊。e連接法蘭前應將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應銼平，確保接口處的嚴密性。插入法蘭的管子端部，～，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。1mm。檢查時可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90176。b法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計要求。鋼制管道要求內(nèi)、外防腐，管道防腐表面應清除油垢、灰塵、鐵銹等，其質(zhì)量標準應達ST3級，詳細施工方法見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）。b切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，可用銼刀和砂輪機清理。c不得在短節(jié)上或管件上開孔。a不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。l在縱、環(huán)向焊縫處，應避開開孔與連接支管，同時不得在管壁上任意開孔。處，便于養(yǎng)護檢修。同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。h除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，若因故被迫中止，應根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。埋弧焊時，縱焊縫兩端應裝有引弧板和熄弧板。e正式施焊前應在試板上試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。采用根部點焊時，應支焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。c焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。a鋼管焊縫采用單面焊或雙面焊，焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。管口對接前，應用手提砂輪機或使用砂紙對坡口表面及其二側(cè)進行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應大于10mm，事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。等厚管子、管件間的對焊組對應使內(nèi)壁平齊，當設(shè)計無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應符合下列要求：a一、二級焊縫，應≤10%壁厚，且≤1mm。（7）管道焊接施工的人員，必須經(jīng)培訓合格的焊工，且持證上崗。（5）設(shè)計有防腐要求的管道，應在安裝前防腐完畢，并報監(jiān)理工程師確認。掌握對接口的工藝要求。（2）管道附件經(jīng)耐壓試驗合格后方可使用。 （7）回填壓實標準： a．胸腔部分： ≥95% b．管頂以上50 cm 范圍內(nèi) ≥93% c．管頂以上50 cm至地面符合路基密實度的要求。 （5），及在管線兩側(cè)砌磚墻，中間填砂，上邊蓋蓋板。管道兩側(cè)和管頂以上 50 cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20 cm；管頂以上50 cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20～25 cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。管道兩側(cè)回填高差不超過30cm。 （2）回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊，檢查井周圍采用石灰土回填。 管溝回填（1）回填前應檢查鋼管的豎向彎形或橢圓度，檢查不合格者要進行返修處理，合格后方可回填。 沖洗要連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行，放水口的截面不應小于被沖洗管截面的 1/2。 管道沖洗前應制定沖洗方案。關(guān)閉進水截門，停止加壓15分鐘，嚴密性試驗合格； c、記錄降壓 所需時間 T1，打開進入截門再將水壓重新升壓，試驗壓力，停止加壓并打開放水截門，放水至量水容器，降壓 為止，記錄所需時間 T2,計算滲水量。 b、管道升壓時，管道的氣體應全部排除，升壓應逐步開壓，每次升壓以 為宜。 (3)試壓設(shè)備 a、彈簧壓力表 b、試壓泵 c、排氣閥 (4)試壓程序：串 水浸 泡水壓嚴密性實驗強 度 實 驗排 水
a、串水管路必須安裝止回閥，注水時應將置于管段最高點的排氣閥全部打開。 (1)根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當土質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一段7～10米原狀土做試壓后背，后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當土質(zhì)不好時采用人工后背。在試驗壓力 15 分鐘內(nèi)落壓不超過 MPa，且管子及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2小時，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象；。j、混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。g、在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：隨時觀察所設(shè)置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正；預留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動；在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑；h、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。f、混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。e、澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。c、對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。(4)、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：a、澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。e、模板拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。d、按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。b、根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。25mm(3)、模板工程a、模板采用輕型組合鋼模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊