【正文】 品不合格原因分析 ? 重大質量問題的調查、分析和處理意見 ? 提高產品質量和質量改進的建議。 ? 監(jiān)督的職能一般通過設置專職的巡檢人員完成。 ? 確認和處置 ? 檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。 ? 對合格品準予放行，作業(yè)人員據此將合格品及時傳遞轉入下一作業(yè)過程（工序）或準予入庫、交付（銷售、使用）。 第四節(jié) 實驗室的基本知識 ? 一、實驗室的基本工作準則 ? （一）公正性 ? 堅持原則，以客觀的科學的檢測數據說話。 ? （三）及時性 ? 實驗室的檢測服務要快速及時。 ? 二、樣品質量控制 ? （一）樣品的抽取 ? 抽取的樣品應做到真實、完整、具有代表性。 ? 三、檢驗工作的質量控制 ? （一）檢測的準備 ? 樣品的技術狀態(tài)是否完好。 ? 樣品、儀器設備及環(huán)境狀態(tài)的檢查結果應如實記錄。 ? （二）檢測操作和記錄 ? 檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進行檢測操作。 ? 在檢測中，出現靠近合格界限的邊緣數據時，須進行必要的重復檢測，以驗證檢測的準確性。 ? （三）異常情況的處理 ? 檢測數據發(fā)生散布異常 ； ? 因外界干擾（如停電、停水等）影響檢測結果時 ； ? 因儀器設備出現故障而中斷檢測時 ； ? 在檢測過程中，發(fā)現樣品或試樣（件）損壞、變質、污染 第二講 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的操作實務 ? 檢驗的分類，共有 11種不同的分類方法 ? 一、按生產過程的順序分類： ? 進貨檢驗； 過程檢驗； 最終檢驗。 ? 三、按檢驗方法分類： ? 理化檢驗； 感官檢驗； 試驗性使用鑒別。 ? 五、按質量特性的數據性質分類： ? 計量值檢驗； 計數值檢驗。 ? 七、按檢驗目的分類： ? 生產檢驗； 驗收檢驗； 監(jiān)督檢驗； 驗證檢驗； 仲裁檢驗。 ? 九、按檢驗人員分類： ? 自檢； 互檢； 專檢。 ? 十一、按檢驗的效果分類： ? 判定性檢驗； 信息性檢驗； 尋因性檢驗。 ? 進貨檢驗的目的和作用 ? 就是通過進貨檢驗，確保所購的產品，所外包的產品符合規(guī)定要求，防止不合格的產品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經濟損失。 ? ③ 外購產品應是經企業(yè)評定合格供方的產品，其他情況進貨應經過審批并通知相關部門。 ? ⑤ 合格放行，不合格追回等處置。 ? d 供貨停產較長時間后恢復生產； ? e 需方質量要求有了改變。 ? ② 成批進貨檢驗 ? 為了使檢驗工作分清主次，集中主要力量檢測關鍵件和重要件，確保進貨質量。 ?第二節(jié) 過程檢驗 ? 定義：過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。 ? 作用： a 可以實施對不合格品的控制 ? b 通過過程檢驗實現產品標識 ? 過程檢驗的要求； ? ① 依據質量計劃和文件要求進行檢驗； ? ② 設置質量控制點進行過程檢驗； ? ③ 一般不得將未完成過程檢驗的產品轉入下一過程。 ? 目的：及早發(fā)現質量缺陷，防止產品成批報廢，以便查明缺陷原因，采取改進措施。 ? ③ 完工檢驗 ? 完工檢驗是對一批加工完的產品（這里指零件、部件）進行全面的檢驗。 ? 過程檢驗除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗；工藝監(jiān)督檢查。這是最關鍵的檢驗。 ? ② 作用：考核產品質量是否符合規(guī)范和技術文件的重要手段，并為最終產品符合規(guī)定要求提供證據，因而最終檢驗是質量控制的重點，也是實行質量管理活動的必需過程。 ? 二、檢驗記錄的管理 ? （一）、檢驗記錄的作用： ? 表明企業(yè)實施的質量控制和最總產品符合質量要求的證據。 ? 質量信息，可供統(tǒng)計和分析使用，為糾正措施和改進質量提供依據。 ? (二 )檢驗記錄的種類和內容 ? 進貨檢驗記錄； ? 過程檢驗記錄； ? 成品檢驗記錄； ? 包裝和發(fā)貨記錄； ? 設計、生產定型鑒定的檢驗記錄；周期檢驗記錄（穩(wěn)定性檢驗）； ? 檢驗報告、質量分析報告等。 ? 其次按照質量記錄控制程序要求，對檢驗記錄進行標識、收集、編目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。 第三講 檢驗狀態(tài)及不合格品的控制 ? 第一節(jié) 檢驗狀態(tài) ? 對于判定性檢驗而言，產品的檢驗狀態(tài)有四種，即：產品未經檢驗（待檢）、產品檢驗合格、產品檢驗不合格和產品已經檢驗但尚待判定。 ? 三、不合格 ? 指所生產的產品已經過質量檢驗，但處于不能滿足某個規(guī)定的質量要求的狀態(tài)。 ? 四、已檢待定 ? 指所生產的產品雖然已經過質量檢驗。 ? 第二節(jié) 檢驗標識 ? 檢驗標識一般可以分為驗證狀態(tài)標識和產品標識兩個方面 ? 一、驗證狀態(tài)標識 ? 驗證狀態(tài)標識是標注產品所處的符合性狀態(tài)的標識。 ? 二、產品標識 ? 產品標識是用于每件、每批產品形成過程中識別記錄的標識。 ? 下表列出驗證標識和產品標識的區(qū)別： 產品標識 檢驗狀態(tài)標識 目的 防止不同類型產品混淆必要時可以追溯 防止不同檢驗狀態(tài)產品混淆、錯用不合格品 識別可變性 生產過程中應保持不變，是唯一性的標識 生產過程中，狀態(tài)變化標識也相應變化 必要性 產品必要時才標識 凡經檢驗產品都要標識 ? 第三節(jié) 不合格品的控制 ? 不合格品是指成品、半成品、原材料、外購件等對照產品圖樣、工藝條件、技術標準進行的檢驗和試驗，被判為一個或多個質量特性不符合規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。 ? 不合格品控制程序應包括以下內容： 規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責和權限。 做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。 對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴防無用或誤裝。 通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。 ? 檢驗人員的職責是按產品圖樣、工藝文件、技術標準或直接按檢驗作業(yè)指導文件檢驗產品，判定產品的符合性質量，正確做出合格與不合格的結論。 ? 三、不合格品的隔離 ? 在產品形成過程中，一旦出現不合格品，除及時做出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產品，否則不僅會直接影響產品質量，還會影響人身的安全、健康和社會環(huán)境，給產品生產者的聲譽造成不良的影響。 ? b、對已做出標識的不合格品或隔離的不合格品由檢驗人員開具不合格品通知單（或直接用檢驗報告單），并附不合格品數據記錄交供應部門或生產作業(yè)部門。 ? d、責任部門提出對不合格品的評審和處理申請，