【正文】 ? 若 A1≤d1≤R1,則抽 n2。 ? （ 2）對于一次抽樣 ? ⅰ 、正常：由字碼， AQL，從表 2A查得 n， Ac， Re ? ⅱ 、加嚴(yán)：由字碼， AQL，從表 2B查得 n， Ac， Re ? ⅲ 、放寬：由字碼， AQL，從表 2C查得 n， Ac， Re ? （ 3）對于二次抽樣 ? ⅰ 、正常：由字碼， AQL，從表 3A查得 n1， A1， R1 ? n2， A2， R2 ? ⅱ 、加嚴(yán)：由字碼， AQL，從表 3B查得 n1， A1， R1 ? n2， A2， R2 ? ⅲ 、放寬：由字碼， AQL，從表 3C查得 n1， A1， R1 ? n2， A2， R2 ? （ 4）依次類推， 5次則由字碼， AQL從表 4A， B， C中查得 ? n1， A1， R1 ? n2， A2， R2 ? n3， A3， R3 ? n4， A4， R4 ? n5， A5， R5 ? 接受準(zhǔn)則 ? （ 1）依次抽樣：從 n樣本中查得不合格品（數(shù)） d ? 若 d≤Ac,則該批接收 。 ? 以不合格品的百分?jǐn)?shù)來表示（ %），在 GB/，若計件，則 AQL≤10，若計點(diǎn)，則可能至1000。 ? （ 3）檢驗水平 ? 分四個特殊檢驗水平 S1， S2， S3， S4和三個在而后能夠廠檢驗水平 Ⅰ ， Ⅱ ， Ⅲ 。 ? 例：按 GB/ ,對應(yīng)樣本 n=50,若改用 BG/T6378,若 δ值未知，則n=20，若 δ為已知，則 n≤14。 ? 如：一批產(chǎn)品實際不合格品率 2%，按 10%抽樣，按 Ac=0 ? 若 N=50， 則 n=5， D=50 2%=1 接受概率 Pa= ? 若 N=200，則 n=20， D=200 2%=4接受概率 Pa= ? 若 N=500，則 n=50， D=500 2%=10接受概率 Pa= ? 即批量越大，接受概率越低，可以“化整為零”，蒙混過關(guān)。 抽樣檢驗（抽檢） 定義 是從總體（ N）中抽取一個樣本（ n），對樣本 n實施全檢，然后根據(jù)樣本檢 驗結(jié)果推斷總體的質(zhì)量。 ? 設(shè)計開發(fā)階段和批量生產(chǎn)階段對供應(yīng)商的控制不同點(diǎn)： ? 前者更加強(qiáng)調(diào)及時供貨，以保證設(shè)計和試制經(jīng)常變動的需要；后者往往更加強(qiáng)調(diào)價格的適當(dāng)，以使企業(yè)保持強(qiáng)有力的競爭能力。 依情況而定。 ? 供應(yīng)商審核 ? 1）審核的對象和內(nèi)容 ? A、對新入選的供應(yīng)商，企業(yè)在對供應(yīng)商做了初步篩選的基礎(chǔ)上，對提供重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應(yīng)商的主要供應(yīng)商進(jìn)行審核； ? B、對現(xiàn)有的供應(yīng)商，主要是對批量提供產(chǎn)品的供應(yīng)商或質(zhì)量有問題的供應(yīng)商進(jìn)行重新評價審核。 ? 互利共贏關(guān)系給企業(yè)、供應(yīng)商以及雙方帶來的利益點(diǎn) 項目 企業(yè) 供應(yīng)商 雙方 利 益 點(diǎn) 提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高市場需求的穩(wěn)定性 增強(qiáng)質(zhì)量優(yōu)勢 降低合同成本 貨款回籠及時可靠 增進(jìn)溝通、減少糾紛 實現(xiàn)數(shù)量折扣 準(zhǔn)確把握顧客需求 實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ) 獲得及時可靠的交付 獲得合作伙伴的技術(shù)和管理支持 共同減低運(yùn)營成本，實現(xiàn)成本優(yōu)勢 降低庫存費(fèi)用 提高零部件的質(zhì)量 提高資產(chǎn)收益率 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期 降低生產(chǎn)成本 降低雙方的交易成本 降低進(jìn)貨檢驗費(fèi)用 增強(qiáng)贏利能力 增強(qiáng)了抵御市場風(fēng)險的能力 ?二、供應(yīng)商選擇 ? 選擇合適的供應(yīng)商是對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量控制最有效手段，如果供應(yīng)商選擇不當(dāng)，無論后續(xù)的控制方法多么先進(jìn)、控制手段多么嚴(yán)格，都只能起到事倍功半的效果。 ? 在經(jīng)濟(jì)全球化不斷深化的今天，企業(yè)越來越重于培育和發(fā)揮自身的核心能力，對于非核心業(yè)務(wù)大多采用外包的方式，由供應(yīng)商提供核心業(yè)務(wù)以外的作業(yè)。 ? ②對象 ? 針對產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。 ? ② 報廢 —— 為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施。 ? ②設(shè)置不合格品評審專門機(jī)構(gòu)的組織 ? 一般情況下此組織存在于軍工企業(yè)或大型企業(yè)。 ? b、對已做出標(biāo)識的不合格品或隔離的不合格品由檢驗人員開具不合格品通知單（或直接用檢驗報告單），并附不合格品數(shù)據(jù)記錄交供應(yīng)部門或生產(chǎn)作業(yè)部門。 ? 檢驗人員的職責(zé)是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或直接按檢驗作業(yè)指導(dǎo)文件檢驗產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)論。 對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴(yán)防無用或誤裝。 ? 不合格品控制程序應(yīng)包括以下內(nèi)容： 規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限。 ? 二、產(chǎn)品標(biāo)識 ? 產(chǎn)品標(biāo)識是用于每件、每批產(chǎn)品形成過程中識別記錄的標(biāo)識。 ? 四、已檢待定 ? 指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然已經(jīng)過質(zhì)量檢驗。 第三講 檢驗狀態(tài)及不合格品的控制 ? 第一節(jié) 檢驗狀態(tài) ? 對于判定性檢驗而言，產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)有四種，即：產(chǎn)品未經(jīng)檢驗（待檢）、產(chǎn)品檢驗合格、產(chǎn)品檢驗不合格和產(chǎn)品已經(jīng)檢驗但尚待判定。 ? (二 )檢驗記錄的種類和內(nèi)容 ? 進(jìn)貨檢驗記錄； ? 過程檢驗記錄； ? 成品檢驗記錄； ? 包裝和發(fā)貨記錄； ? 設(shè)計、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗記錄；周期檢驗記錄（穩(wěn)定性檢驗）； ? 檢驗報告、質(zhì)量分析報告等。 ? 二、檢驗記錄的管理 ? （一）、檢驗記錄的作用： ? 表明企業(yè)實施的質(zhì)量控制和最總產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。這是最關(guān)鍵的檢驗。 ? ③ 完工檢驗 ? 完工檢驗是對一批加工完的產(chǎn)品（這里指零件、部件）進(jìn)行全面的檢驗。 ? 作用： a 可以實施對不合格品的控制 ? b 通過過程檢驗實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識 ? 過程檢驗的要求； ? ① 依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進(jìn)行檢驗； ? ② 設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行過程檢驗； ? ③ 一般不得將未完成過程檢驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程。 ? ② 成批進(jìn)貨檢驗 ? 為了使檢驗工作分清主次，集中主要力量檢測關(guān)鍵件和重要件，確保進(jìn)貨質(zhì)量。 ? ⑤ 合格放行，不合格追回等處置。 ? 進(jìn)貨檢驗的目的和作用 ? 就是通過進(jìn)貨檢驗，確保所購的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工序進(jìn)行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟(jì)損失。 ? 九、按檢驗人員分類： ? 自檢； 互檢； 專檢。 ? 五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類： ? 計量值檢驗； 計數(shù)值檢驗。 ? （