【正文】 三）異常情況的處理 ? 檢測數(shù)據(jù)發(fā)生散布異常 ； ? 因外界干擾（如停電、停水等）影響檢測結(jié)果時 ； ? 因儀器設(shè)備出現(xiàn)故障而中斷檢測時 ； ? 在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)樣品或試樣（件）損壞、變質(zhì)、污染 第二講 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的操作實務(wù) ? 檢驗的分類，共有 11種不同的分類方法 ? 一、按生產(chǎn)過程的順序分類： ? 進貨檢驗； 過程檢驗； 最終檢驗。 ? （二）檢測操作和記錄 ? 檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進行檢測操作。 ? 三、檢驗工作的質(zhì)量控制 ? （一）檢測的準(zhǔn)備 ? 樣品的技術(shù)狀態(tài)是否完好。 ? （三）及時性 ? 實驗室的檢測服務(wù)要快速及時。 ? 對合格品準(zhǔn)予放行，作業(yè)人員據(jù)此將合格品及時傳遞轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程（工序）或準(zhǔn)予入庫、交付（銷售、使用）。 ? 監(jiān)督的職能一般通過設(shè)置專職的巡檢人員完成。 ? 廣義的預(yù)防作用。 ? 具體體現(xiàn)在：依據(jù)檢驗的鑒別結(jié)果，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)、不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序、不合格成品不準(zhǔn)出廠，嚴把質(zhì)量關(guān)的“把關(guān)”職能。 ? 鑒別的依據(jù)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和訂貨合同的規(guī)定。 ? 進貨檢驗、驗證應(yīng)在采購合同的附件或檢驗計劃中作出說明。編制檢驗計劃時應(yīng)考慮以下原則： ? 充分體現(xiàn)檢驗的目的。 ? 合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表和量檢具，有利于調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動消耗。 ? 符合性評價條件： ? 標(biāo)準(zhǔn) 判定的依據(jù) ? 檢驗規(guī)程 判定的方法 ? 二、 質(zhì)量檢驗的主要活動 ? 企業(yè)質(zhì)量檢驗的主要活動內(nèi)容有兩大方面，一是產(chǎn)品檢驗和試驗，二是質(zhì)量檢驗的管理工作。 ? 要求： ? ① 質(zhì)量策劃； ? ② 程序文件的編制和實施； ? ③ 過程網(wǎng)絡(luò)的管理。 ? 三、全面質(zhì)量管理階段 ? 所謂全面質(zhì)量管理，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。 1924年，美國貝爾實驗室的羅半格、道吉以及休哈特等，針對傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗缺乏預(yù)防性的問題，運用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)原理，先后提出了在生產(chǎn)過程中抽樣檢驗方案設(shè)計的“統(tǒng)計抽樣”理論和控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的“質(zhì)量控制圖”。 第二節(jié) 品質(zhì)管理的演進史 ? 到目前為止質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了三個階段： ? 傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段； ? 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段； ? 全面質(zhì)量管理階段； ? 一、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段 ? 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段是單純靠檢驗或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量的，產(chǎn)品生產(chǎn)后經(jīng)過檢驗，區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。 ? 做為質(zhì)量檢驗的執(zhí)行者 —— 一個合格的檢驗員，在企業(yè)生產(chǎn)活動中，起著不可替代的 ? 重要作用。 ? 質(zhì)量意味著產(chǎn)量。 ? 質(zhì)量檢驗的重要性： ? 質(zhì)量管理起源于質(zhì)量檢驗。在不斷提高業(yè)務(wù)水平和個人素質(zhì)的同時，還要當(dāng)好工人的質(zhì)量宣傳員和技術(shù)輔 ? 導(dǎo)員。合格產(chǎn)品投放市場交付客戶使用，不合格產(chǎn)品需通過返工、返修、降等級使用或報廢等方式進行處理。與質(zhì)量管理的結(jié)合。目前舉世矚目的 ISO9000族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)的。 ? 全企業(yè)的質(zhì)量管理 ? 要求： ? ① 建立并運行有效的質(zhì)量管理體系； ? ② 確立管理職責(zé)、權(quán)限和接口； ? ③ 配備必要的技術(shù)、物質(zhì)資源； ? ④ 管理（領(lǐng)導(dǎo)）層的高度重視。 ? （一）產(chǎn)品檢驗和試驗 ? 公認的產(chǎn)品類別有四種：硬件、軟件、服務(wù)及流程性材料，對于工業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)常按照生產(chǎn)過程不同階段和檢驗對象不同而劃分，包括： ? 進貨檢驗； ? 工序檢驗； ? 最終檢驗； ? 成品入庫、包裝及出廠檢驗。 ? 充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品制造成本。 ? 對檢驗活動能起到指導(dǎo)作用。并經(jīng)雙方共同評審確認。 ? 方法：觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性。 ? （三）預(yù)防的職能 ? 現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗不是單純的事后把關(guān)，還同時起到預(yù)防的作用。 ? （四）報告的職能 ? 為了使領(lǐng)導(dǎo)層和相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及質(zhì)量管理決策提供重要信息和依據(jù)。 ? 五、質(zhì)量檢驗的步驟 ? 檢驗的準(zhǔn)備 ? 獲取檢測的樣品 ? 送樣 抽樣 ? 測量或試驗 ? 記錄 ? 比較和判定 ? 由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。不合格品由有關(guān)人員按起程度分別做出相應(yīng)處置。 ? 以上是作為一個合格檢驗員必備的素質(zhì)。 ? 檢測用儀器設(shè)備的功能和準(zhǔn)確度是否符合要求； ? 環(huán)境技術(shù)條件是否滿足檢測的技術(shù)要求。 ? 做好檢測原始記錄。 ? 二、按檢驗地點分類： 集中檢驗； 現(xiàn)場檢驗； 流動檢驗。 ? 六、按檢驗后樣品的狀況分類： ? 破壞性檢驗； 非破壞性檢驗。 ? 十、按檢驗系統(tǒng)組成部分分類： ? 逐批檢驗； 周期檢驗。 ? 進貨檢驗的要求： ? ① 按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗 ? ② 按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進貨檢驗和試驗規(guī)程進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。 ? 進貨檢驗的內(nèi)容 ? ① 首件（批）樣品進貨檢驗 ? 在以下情況下應(yīng)進行首件（批）樣品的進貨檢驗 ? a 首次交貨； ? b 供方產(chǎn)品設(shè)計上有較大的變更； ? c 產(chǎn)品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件?，F(xiàn)代化企業(yè)對外購件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為 A、B、 C三類，實施 A、 B、 C管理法： ? A類：是關(guān)鍵件，必檢； ? B類：是重要件，抽檢； ? C類：是一般件，對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標(biāo)志等進行驗證。 ? 過程檢驗的內(nèi)容 ? 過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式： ? ① 首件檢驗 ? 是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。 ? 目的：發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進入半成品庫。 ? 最終檢驗的目的和作用 ? ① 目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。表明負責(zé)產(chǎn)品放行的檢驗部門和檢驗人員。 ?