【正文】 要求的狀態(tài)。 ? 按檢驗和程序及檢驗規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時傳遞其它部門，以及上報企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。 ? （三）檢驗記錄的管理 ? 檢驗記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分，首先，應(yīng)按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計好每一張檢驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。 ? 當(dāng)客戶需要時，向客戶提供檢驗記錄和數(shù)據(jù)。表明負責(zé)產(chǎn)品放行的檢驗部門和檢驗人員。 ? 最終檢驗的要求： ?ⅰ 、依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗； ?ⅱ 、按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論； ?ⅲ 、審批認可； ?第四節(jié) 出廠檢驗及檢驗記錄的管理 ? 一、成品出廠檢驗 ? 出廠檢驗為產(chǎn)品交付客戶的最后一次檢驗程序，主要是檢驗包裝方法、數(shù)量是否正確、標識是否正確及清晰，產(chǎn)品表面有否損壞等等！由于產(chǎn)品的特性不同，對一些質(zhì)量特性不穩(wěn)定，容易受外界影響的產(chǎn)品，如果庫存的時間比較長，還需要進行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。 ? 最終檢驗的目的和作用 ? ① 目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。 第三節(jié) 最終檢驗 ? 定義：最終檢驗也稱成品檢驗或出產(chǎn)檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。 ? 目的：發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進入半成品庫。 ? ② 巡回檢驗 ? 是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定的時間間隔對有關(guān)過程（工序）進行流動檢驗。 ? 過程檢驗的內(nèi)容 ? 過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式： ? ① 首件檢驗 ? 是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。 ? 過程檢驗的目的和作用 ? 目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。現(xiàn)代化企業(yè)對外購件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為 A、B、 C三類，實施 A、 B、 C管理法： ? A類：是關(guān)鍵件，必檢； ? B類：是重要件，抽檢； ? C類：是一般件，對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標志等進行驗證。 ? 首件檢驗后，要留樣，作為憑證，防止成批進貨時質(zhì)量發(fā)生改變。 ? 進貨檢驗的內(nèi)容 ? ① 首件（批）樣品進貨檢驗 ? 在以下情況下應(yīng)進行首件（批）樣品的進貨檢驗 ? a 首次交貨； ? b 供方產(chǎn)品設(shè)計上有較大的變更； ? c 產(chǎn)品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。 ? ④ 按文件程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。 ? 進貨檢驗的要求： ? ① 按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗 ? ② 按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進貨檢驗和試驗規(guī)程進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。 第一節(jié) 進貨檢驗 ? 定義：進貨檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件、配套分機等進行的質(zhì)量檢驗。 ? 十、按檢驗系統(tǒng)組成部分分類： ? 逐批檢驗； 周期檢驗。 ? 八、按供需關(guān)系分類： ? 第一方檢驗； 第二方檢驗； 第三方檢驗。 ? 六、按檢驗后樣品的狀況分類： ? 破壞性檢驗； 非破壞性檢驗。 ? 四、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類： ? 全數(shù)檢驗； 抽樣檢驗； 免檢。 ? 二、按檢驗地點分類： 集中檢驗； 現(xiàn)場檢驗； 流動檢驗。 ? 檢測結(jié)束，應(yīng)對儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)境技術(shù)條件進行檢查。 ? 做好檢測原始記錄。 ? 操作人員資質(zhì)符合要求。 ? 檢測用儀器設(shè)備的功能和準確度是否符合要求； ? 環(huán)境技術(shù)條件是否滿足檢測的技術(shù)要求。 ? 規(guī)定具體的抽樣方案 ? 認真作好抽樣工作記錄 ? （二）樣品的管理 ? 實驗室應(yīng)對樣品的接收、保管、領(lǐng)用、傳遞、處理等過程進行嚴格管理，以確保樣品不污染、不損壞、不變質(zhì)，保持完好的原始狀態(tài)。 ? 以上是作為一個合格檢驗員必備的素質(zhì)。 ? （二）科學(xué)性 ? 人員的素質(zhì)和數(shù)量的配制能滿足檢測工作任務(wù)的需要； ? 檢測儀器設(shè)備和試驗環(huán)境條件符合檢測的技術(shù)要求。不合格品由有關(guān)人員按起程度分別做出相應(yīng)處置。對產(chǎn)品是否可以“接受”、“放行”做出處置。 ? 五、質(zhì)量檢驗的步驟 ? 檢驗的準備 ? 獲取檢測的樣品 ? 送樣 抽樣 ? 測量或試驗 ? 記錄 ? 比較和判定 ? 由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。 ? （五）監(jiān)督的職能 ? 包括： ? 產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督； ? 專職和兼職質(zhì)量檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督； ? 工藝技術(shù)執(zhí)行情況的技術(shù)監(jiān)督。 ? （四）報告的職能 ? 為了使領(lǐng)導(dǎo)層和相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及質(zhì)量管理決策提供重要信息和依據(jù)。 ? 通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起到預(yù)防作用。 ? （三）預(yù)防的職能 ? 現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗不是單純的事后把關(guān)，還同時起到預(yù)防的作用。 ? （二）把關(guān)的職能 ? 質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的職能。 ? 方法：觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性。 ? 四、質(zhì)量檢驗的主要職能 ? 鑒別職能、把關(guān)職能、預(yù)防職能、報告職能、監(jiān)督職能 ? （一）鑒別的職能： ? 鑒別的職能是其他各項職能的前提。并經(jīng)雙方共同評審確認。 ? 綜合考慮檢驗成本。 ? 對檢驗活動能起到指導(dǎo)作用。 ? （三）編制檢驗計劃的原則 ? 根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度、形體大小、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、特點、批量的不同，質(zhì)量檢驗計劃可由質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗的主管部門負責(zé)，由檢驗技術(shù)人員編制，也可以由兩個部門合作共同編制。 ? 充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品制造成本。 ?三、質(zhì)量檢驗計劃 ?（一）質(zhì)量檢驗計劃的概念 ? 質(zhì)量檢驗和試驗計劃，簡稱為質(zhì)量檢驗計劃，是對檢驗涉及的活動、過程和資源做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行 ?（二）質(zhì)量檢驗計劃的作用 ?檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規(guī)劃性的總體安排，它的重要作用有： ? 節(jié)約質(zhì)量成本中的鑒別費用，降低產(chǎn)品成本。 ? （一）產(chǎn)品檢驗和試驗 ? 公認的產(chǎn)品類別有四種：硬件、軟件、服務(wù)及流程性材料，對于工業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)常按照生產(chǎn)過程不同階段和檢驗對象不同而劃分，包括： ? 進貨檢驗； ? 工序檢驗； ? 最終檢驗； ? 成品入庫、包裝及出廠檢驗。 ? 對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、半成品、成品進行觀察，適時進行測量或?qū)嶒?，并將得到的質(zhì)量特性值（測定值）與規(guī)定要求相比