【正文】 注 1：要求管體、焊接接頭的所有拉伸試樣均合格，其中，焊接接頭拉伸試驗(yàn)可不測(cè)定屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率。 注 2：鋼管厚度小于或等于 10mm 時(shí)，可采用小沖擊試樣，但應(yīng)在報(bào)告中注明。 注 3：高頻焊管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。 %D（ D為公稱外徑），但管端 200mm 范圍內(nèi)外徑最大允許偏差不得超過177。鋼管外徑使用測(cè)徑卷尺，用周長(zhǎng)法測(cè)量。 厚度偏差 直縫焊管厚度允許偏差為 ～ +。要求任一測(cè)點(diǎn)厚度均應(yīng)滿足要求。 彎曲度 （ 1）當(dāng)直縫焊管壁厚小于或等于 15mm 時(shí)，局部彎曲度不 大于 ；壁厚大于 15mm 時(shí)，局部彎曲度不大于 。（ L 為鋼管長(zhǎng)度）。 重量及其允許偏差 （ 1）實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為－ 6%～＋ 10%。 W=(DS)S 式中： W— 鋼管的每米理論重量， kg/m； D— 鋼管的公稱外徑， mm； 注 4：埋弧焊管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 直縫焊管的外形尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)壁厚不大于 4mm 時(shí)，清除毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于 ；當(dāng)壁厚大于 4mm 時(shí)，刮槽深度不大于 。管端部200mm 范圍的內(nèi)外焊縫余高應(yīng)不大于 。 （ 2）直縫焊管焊縫處不得有開焊、搭焊及燒穿。不允許用焊接方法對(duì)錯(cuò)邊超標(biāo)處進(jìn)行修補(bǔ)。 直縫焊管的表面質(zhì)量應(yīng)采用符合精度要求的量具及輔助工具逐根進(jìn)行檢查和測(cè)量。 焊管的化學(xué)成分應(yīng)符合 的要求，且 Q34 Q4 Q460 材質(zhì)最大碳當(dāng)量應(yīng)滿足 GB/T 1591 的規(guī)定。 力學(xué)性能 直縫焊管應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，管體及焊接接頭的拉伸試驗(yàn)應(yīng)分別按照GB/T 、 GB/T 2651 的要求進(jìn)行，結(jié)果滿足表 4的規(guī)定。 直縫焊管力學(xué)性能 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度注 1 MPa 以下公稱厚度下屈服強(qiáng)度 注 2， MPa 斷后伸長(zhǎng)率 注 2 % 沖擊吸收能量 注 3 J ≤16mm ＞ 16mm～40mm D≤ D＞ Q235B 375～ 500 ≥ 235 ≥ 225 ≥ 15 ≥ 20 ≥ 27 Q345B 470～ 630 ≥ 345 ≥ 335 ≥ 13 ≥ 18 ≥ 34 Q345C 470～ 630 ≥ 345 ≥ 335 ≥ 13 ≥ 18 ≥ 34 Q420B 520～ 680 ≥ 420 ≥ 400 ≥ 19 ≥ 34 Q420C 520～ 680 ≥ 420 ≥ 400 ≥ 19 ≥ 34 Q460C 550～ 720 ≥ 460 ≥ 440 ≥ 17 ≥ 34 注 1：拉伸試驗(yàn)時(shí)，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于母材規(guī)定值的下限，試樣的斷裂位置不做具體要求。焊接接頭拉伸試驗(yàn)可不測(cè)定屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率。 焊縫的無損檢測(cè) 直縫焊管的縱向 焊縫應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)無損檢測(cè)。 ：采用在線自動(dòng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)滿足 SY/T 中圖像質(zhì)量級(jí)別為 R1的規(guī)定；如果在線射線檢查存在盲區(qū)，則至少距管端 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行手工射線或超聲波檢測(cè)。 ：采用在線超聲波檢測(cè)時(shí)，高頻直縫焊管、埋弧直縫焊管應(yīng)分別符合 SY/T 、 SY/T 的規(guī)定，并分別按 L L2 等級(jí)驗(yàn)收。采用手工超聲波檢測(cè)時(shí)，焊管公稱厚度若大于 8mm，應(yīng)滿足 GB/T11345 BⅢ級(jí)要求；若焊管公稱厚度小于或等于 8mm，宜按Q/GDW 707 進(jìn)行檢 驗(yàn)和評(píng)定。 自動(dòng)射線或超聲波的校驗(yàn)應(yīng)至少每班進(jìn)行一次。 、彎曲試樣應(yīng)在鋼管上平行于焊縫截取。試樣其它加工要求應(yīng)分別滿足 GB/T 、 GB/T 232 的要求。兩面的焊縫余高應(yīng)去除。 1— 焊縫 2— 焊接接頭拉伸、彎曲試樣 3— 焊接接頭沖擊試樣 。管體、焊接接頭沖擊試樣加工要求應(yīng)分別滿足 GB/T 22GB/T 2650 的規(guī)定，采用 V型缺口。 50～ 100mm 的鋼管作為試樣，試樣兩端偏斜應(yīng)符合表 2 要求。每批鋼管的數(shù) 量應(yīng)不超過如下規(guī)定： D≤ ???????????????? 200 根 D＞ — ??????????? 100 根 D＞ ???????????????? 50 根 復(fù)驗(yàn)規(guī)則 a)鋼管的拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，壓扁試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 b)鋼管的夏比 V型缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，在同一取樣產(chǎn)品上再取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，前后兩組試樣的平均值不得低于規(guī)定值，允許其中兩個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值的 70%的試樣只允許有一個(gè)。 經(jīng)過檢驗(yàn)合格的直縫焊管，應(yīng)在鋼管的兩端涂色標(biāo)識(shí)，不同牌號(hào)直縫焊管顏色標(biāo)記見表 中 規(guī)定。打包包裝時(shí)，每捆用適當(dāng)?shù)姆椒?biāo)明。 （ 1）牌號(hào) （ 2) 表示制造方法的代號(hào) （ 3) 尺寸規(guī)格 （ 4) 制管廠名或其縮寫 （ 5) 批次、鋼管號(hào) （ 6）表示指定特殊質(zhì)量規(guī)定的代號(hào) 噴印所用涂料、貼標(biāo)簽用的黏膠物應(yīng)不易脫落且不得影響熱浸鍍鋅。 帶頸法蘭 帶頸法蘭的外觀質(zhì)量 法蘭外觀 不得有肉眼可見的 裂紋、結(jié)疤、褶皺、夾渣等缺陷存在 。 帶頸法蘭尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 法蘭形式 尺寸范圍 允許偏差， mm 法蘭厚度 C 對(duì)焊、平焊 C≤ 18mm 0～ + C＞ 18mm 0～ + 法蘭高度 H 對(duì)焊、平焊 所有規(guī)格 177。 頸部厚度 S 對(duì)焊 所有規(guī)格 ～ + 螺栓孔中心圓直徑 K 對(duì)焊、平焊 M10～ M33 177。 項(xiàng) 目 法蘭形式 尺寸范圍 允許偏差， mm 相鄰兩螺栓孔的弦距 對(duì)焊、平焊 M10～ M24 177。 ＞ M33 177。 ＞ DN500 177。所選用鋼坯需經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。 帶頸法蘭的化學(xué)成分 牌號(hào) C Si≤ Mn P≤ S≤ V≤ Nb≤ Ti≤ Q345B ～ ～ 法蘭的產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)符合表中的規(guī)定，試樣的取樣位置見圖 3 所示， 帶頸法蘭的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量、位置 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 外觀質(zhì)量 目視檢驗(yàn) 逐個(gè) 見注 1 2 尺寸公差 檢測(cè)尺、卡尺檢測(cè) 逐個(gè) 見表 1 3 金屬拉伸試驗(yàn) 注 注 3 GB/