千伏交流特高壓鋼管塔原材料復(fù)檢方案(編輯修改稿)
2025-06-18 22:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 70～ 630 ≥ 345 ≥ 335 ≥ 13 ≥ 18 ≥ 34 Q345C 470～ 630 ≥ 345 ≥ 335 ≥ 13 ≥ 18 ≥ 34 Q420B 520～ 680 ≥ 420 ≥ 400 ≥ 19 ≥ 34 Q420C 520～ 680 ≥ 420 ≥ 400 ≥ 19 ≥ 34 Q460C 550～ 720 ≥ 460 ≥ 440 ≥ 17 ≥ 34 注 1：拉伸試驗(yàn)時(shí)，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于母材規(guī)定值的下限，試樣的斷裂位置不做具體要求。 注 2：公稱(chēng)外徑不大于 114mm 的鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度。焊接接頭拉伸試驗(yàn)可不測(cè)定屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率。 注 3：沖擊試驗(yàn)溫度 :B 級(jí)鋼為 20℃， C 級(jí)鋼為 0℃；當(dāng)采用小沖擊試樣時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明，其中， 55mm 10mm 試樣、 55mm 10mm 5mm 試樣的夏比 V型缺口沖擊吸收能量，分別為規(guī)定值的 75%、 50%。 焊縫的無(wú)損檢測(cè) 直縫焊管的縱向 焊縫應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)方法可以使用射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè)中的任意一種，對(duì)公稱(chēng)厚度不大于 5mm 的高頻直縫焊管也可采用渦流檢測(cè)。 ：采用在線(xiàn)自動(dòng)射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足 SY/T 中圖像質(zhì)量級(jí)別為 R1的規(guī)定；如果在線(xiàn)射線(xiàn)檢查存在盲區(qū)，則至少距管端 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行手工射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)。手工射線(xiàn)檢測(cè)按 GB/T 3323 檢驗(yàn)，滿(mǎn)足 BⅢ級(jí)的合格要求。 ：采用在線(xiàn)超聲波檢測(cè)時(shí)，高頻直縫焊管、埋弧直縫焊管應(yīng)分別符合 SY/T 、 SY/T 的規(guī)定，并分別按 L L2 等級(jí)驗(yàn)收。如果在線(xiàn)超聲波檢查存在盲區(qū)，則至少在距管端部 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行 100%手工超聲波檢測(cè)；若自動(dòng)超聲波檢查出的缺陷信號(hào)大于可驗(yàn)收界限，則應(yīng)定為不合格，或再用手工方法進(jìn)行超聲波檢測(cè)復(fù)查。采用手工超聲波檢測(cè)時(shí)，焊管公稱(chēng)厚度若大于 8mm，應(yīng)滿(mǎn)足 GB/T11345 BⅢ級(jí)要求；若焊管公稱(chēng)厚度小于或等于 8mm，宜按Q/GDW 707 進(jìn)行檢 驗(yàn)和評(píng)定。 ：渦流檢測(cè)應(yīng)符合 GB/T 7735 中驗(yàn)收等級(jí) A的規(guī)定，若渦流檢測(cè)有缺陷時(shí)或?qū)u流檢測(cè)結(jié)果有懷疑時(shí)，應(yīng)采用手工超聲波方法進(jìn)行復(fù)查，滿(mǎn)足。 自動(dòng)射線(xiàn)或超聲波的校驗(yàn)應(yīng)至少每班進(jìn)行一次。 試樣取樣要求 、焊接接頭的拉伸、沖擊、彎曲試驗(yàn)用試樣的取樣位置見(jiàn)圖 2。 、彎曲試樣應(yīng)在鋼管上平行于焊縫截取。拉伸、彎曲試樣可使用全壁厚弧形截面試樣，也可加工成圓柱狀標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。試樣其它加工要求應(yīng)分別滿(mǎn)足 GB/T 、 GB/T 232 的要求。 、彎曲試樣的截取位置與焊縫垂直，焊縫位于試樣中心，冷壓平后做拉伸、彎曲試驗(yàn)。兩面的焊縫余高應(yīng)去除。試樣的其它制作要求分別應(yīng)滿(mǎn)足 GB/T 265 GB/T 2653 的要求。 1— 焊縫 2— 焊接接頭拉伸、彎曲試樣 3— 焊接接頭沖擊試樣 。焊接接頭沖擊試樣的截取位置與焊縫垂直。管體、焊接接頭沖擊試樣加工要求應(yīng)分別滿(mǎn)足 GB/T 22GB/T 2650 的規(guī)定，采用 V型缺口。沖擊試樣的厚度應(yīng)加工成 5mm～ 10mm 之間的最大可能尺寸，并在報(bào)告中注明。 50～ 100mm 的鋼管作為試樣，試樣兩端偏斜應(yīng)符合表 2 要求。 檢驗(yàn)組批及復(fù)驗(yàn)規(guī)則 直縫鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，同一牌號(hào)、相同批號(hào)的鋼板制造的同一規(guī)格的直縫鋼管組成一個(gè)批次。每批鋼管的數(shù) 量應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定： D≤ ???????????????? 200 根 D＞ — ??????????? 100 根 D＞ ???????????????? 50 根 復(fù)驗(yàn)規(guī)則 a)鋼管的拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，壓扁試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 即從同批任取不同于初驗(yàn)根的兩根產(chǎn)品，各取一組試樣進(jìn)行，若復(fù)檢結(jié)果有一個(gè)不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。 b)鋼管的夏比 V型缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，在同一取樣產(chǎn)品上再取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，前后兩組試樣的平均值不得低于規(guī)定值，允許其中兩個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值的 70%的試樣只允許有一個(gè)。 包裝、標(biāo)記及質(zhì)量證明書(shū) 鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合 GB/T 2102 的規(guī)定，對(duì)于外徑為168mm 及以下規(guī)格的直縫焊管應(yīng)按同材質(zhì)同規(guī)格同批次打包。 經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的直縫焊管，應(yīng)在鋼管的兩端涂色標(biāo)識(shí)，不同牌號(hào)直縫焊管顏色標(biāo)記見(jiàn)表 中 規(guī)定。 鋼管涂色顏色規(guī)定 牌號(hào) Q235B Q345B Q345C Q420B Q420C Q460C 顏色 紅色 白色 綠色 黃色 藍(lán)色 黑色 4— 管體拉伸試樣 5— 管體沖擊試樣 6— 管體彎曲試樣 圖 2 拉伸、沖擊、彎曲試樣取樣位置 應(yīng)在每一根鋼管距管端約 50mm～ 150mm 的內(nèi)表面噴印鋼管號(hào)、牌號(hào)作為標(biāo)記；同時(shí)采用標(biāo)簽貼于鋼管內(nèi)表面，標(biāo)明下列各項(xiàng)內(nèi)容。打包包裝時(shí)，每捆用適當(dāng)?shù)姆椒?biāo)明。對(duì)標(biāo)記的順序不做規(guī)定 ,供方在征得訂貨者同意后可省略部分項(xiàng)目。 （ 1）牌號(hào) （ 2) 表示制造方法的代號(hào) （ 3) 尺寸規(guī)格 （ 4) 制管廠(chǎng)名或其縮寫(xiě) （ 5) 批次、鋼管號(hào) （ 6）表示指定特殊質(zhì)量規(guī)定的代號(hào) 噴印所用涂料、貼標(biāo)簽用的黏膠物應(yīng)不易脫落且不得影響熱浸鍍鋅。 貨物交付的同時(shí)應(yīng)同時(shí)提交直縫焊管的發(fā)貨碼單、質(zhì)量證明書(shū)、監(jiān)造見(jiàn)證證明單（要求時(shí)）等技術(shù)文件。 帶頸法蘭 帶頸法蘭的外觀(guān)質(zhì)量 法蘭外觀(guān) 不得有肉眼可見(jiàn)的 裂紋、結(jié)疤、褶皺、夾渣等缺陷存在 。 帶頸法蘭外形尺寸偏差要求。 帶頸法蘭尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 法蘭形式 尺寸范圍 允許偏差， mm 法蘭厚度 C 對(duì)焊、平焊 C≤ 18mm 0～ + C＞ 18mm 0～ + 法蘭高度 H 對(duì)焊、平焊 所有規(guī)格 177。 焊端外徑 A 對(duì)焊 ＜ DN150 ﹣ ～ + ≥ DN150 ﹣ ～ + 法蘭內(nèi)徑 B 平焊 ＜ DN125 0～ + ≥ DN125 0～ + 項(xiàng) 目 法蘭形式 尺寸范圍 允許偏差， mm 法蘭外徑 D 對(duì)焊、平焊 所有規(guī)格 177。 頸部厚度 S 對(duì)焊 所有規(guī)格 ～ + 螺栓孔中心圓直徑 K 對(duì)焊、平
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