【正文】 100 根 D＞ ???????????????? 50 根 復(fù)驗(yàn)規(guī)則 a)鋼管的拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，壓扁試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。管體、焊接接頭沖擊試樣加工要求應(yīng)分別滿足 GB/T 22GB/T 2650 的規(guī)定，采用 V型缺口。兩面的焊縫余高應(yīng)去除。 、彎曲試樣應(yīng)在鋼管上平行于焊縫截取。采用手工超聲波檢測時(shí)，焊管公稱厚度若大于 8mm，應(yīng)滿足 GB/T11345 BⅢ級(jí)要求；若焊管公稱厚度小于或等于 8mm，宜按Q/GDW 707 進(jìn)行檢 驗(yàn)和評(píng)定。 ：采用在線自動(dòng)射線檢測時(shí)，應(yīng)滿足 SY/T 中圖像質(zhì)量級(jí)別為 R1的規(guī)定；如果在線射線檢查存在盲區(qū)，則至少距管端 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行手工射線或超聲波檢測。焊接接頭拉伸試驗(yàn)可不測定屈服強(qiáng)度、斷后伸長率。 力學(xué)性能 直縫焊管應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，管體及焊接接頭的拉伸試驗(yàn)應(yīng)分別按照GB/T 、 GB/T 2651 的要求進(jìn)行，結(jié)果滿足表 4的規(guī)定。 直縫焊管的表面質(zhì)量應(yīng)采用符合精度要求的量具及輔助工具逐根進(jìn)行檢查和測量。 （ 2）直縫焊管焊縫處不得有開焊、搭焊及燒穿。當(dāng)壁厚不大于 4mm 時(shí)，清除毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于 ；當(dāng)壁厚大于 4mm 時(shí)，刮槽深度不大于 。 W=(DS)S 式中： W— 鋼管的每米理論重量， kg/m； D— 鋼管的公稱外徑， mm； 注 4：埋弧焊管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。（ L 為鋼管長度）。要求任一測點(diǎn)厚度均應(yīng)滿足要求。鋼管外徑使用測徑卷尺，用周長法測量。 注 3：高頻焊管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。 制管廠的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量、位置 1 尺寸、外形 量具 100% 2 表面質(zhì)量 見 100% 3 化學(xué)成分 GB/T 223， GB/T 4336 每批一個(gè) 4 拉伸試驗(yàn) 注 1 GB/T 228, GB/T 2651 每批四個(gè)（管體兩個(gè)、焊接接頭兩個(gè)） 5 沖擊試驗(yàn) 注 2 GB/T 229, GB/T 2650 每批九個(gè)（管體三個(gè)、焊接接頭中焊縫三個(gè)、熱影響區(qū)三個(gè)） 6 壓扁試驗(yàn) 注 3 GB/T 246 每批一個(gè) 7 彎曲試驗(yàn) 注 4 GB/T 232， GB/T2653 每批兩個(gè)（管體一個(gè)，焊接接頭一個(gè)，面彎） 8 焊縫無損檢測 SY/T ， SY/T ， SY/T ， GB/T 7735， GB/T 11345， Q/GDW 707 100% 注 1：要求管體、焊接接頭的所有拉伸試樣均合格，其中，焊接接頭拉伸試驗(yàn)可不測定屈服強(qiáng)度、伸長率。 E 試樣加工完畢后，送樣員將試樣及“試樣截取、加工及理化試驗(yàn)委托單”一份送至理化室試驗(yàn)，試驗(yàn)員根據(jù) GB/T81102021 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)焊絲力學(xué)性能和化學(xué)分析；根據(jù) GB/T51171995 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)焊條力學(xué)性能和化學(xué)分析，試驗(yàn)結(jié)束出具“理化試驗(yàn)報(bào)告單”。對(duì)需要做理化試驗(yàn)的焊材檢驗(yàn)員需開具“試樣截取、加工及理化試驗(yàn)委托單”通知相關(guān)生產(chǎn)車間加工熔敷金屬試樣。表面劃痕深度不得大于該焊材負(fù)允許偏差值的 1/2。 焊材 質(zhì)量證明書 外觀檢驗(yàn)員首先查看質(zhì)量證明書，核對(duì)焊材數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等內(nèi)容是否與采購的要求相同，若發(fā)現(xiàn)不符，退回供應(yīng)部；完全相符后，編寫入廠批次號(hào)，并告知倉庫保管員。并做好檢驗(yàn)記錄。1000 千伏交流特高壓輸變電工程 輸電線路鋼管塔 原材料復(fù)檢方案 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 特高壓輸電線路鋼管塔原材料復(fù)檢方案 1 概述 本文件 為 保證 1000kV 交流特高壓工程 ， 鋼管塔 加工 用原材料（ 直縫焊管、帶頸法蘭、角鋼、鋼板、焊材、鋅錠、緊固件 ） 的生產(chǎn)， 滿足特高壓輸電線路工程鋼管塔加工要求 專門制定的，要求理化員嚴(yán)格執(zhí)行，把好質(zhì)量關(guān)，確保向顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，充分滿足顧客的要求。 試樣制備 按批次按爐號(hào)抽樣進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，試樣截取及制備應(yīng)符合 GB/T29751998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》、 GB63971997《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊材抽樣 所有批次焊材隨機(jī)抽取一盤或一包用于加工熔敷金屬試樣。 C 表面質(zhì)量合格后，檢測焊絲直徑，直徑應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)類別范圍之內(nèi)。焊接樣坯由兩塊規(guī)格為400*130*20 的鋼板焊接而成，拉伸試樣 1 個(gè)，沖擊試樣 5 個(gè)。 焊材處置 試驗(yàn)合格后，質(zhì)檢部外觀檢驗(yàn)員填寫“原材料入庫、退貨通知單”通知倉庫保管員辦理入庫手續(xù)。公稱外徑不大于 114mm 的鋼管，不測定屈服強(qiáng)度。 尺寸、外形、重量及允許偏差 外徑偏差 （ 1）焊管外徑允許偏差為177。 （ 2）距管端 200mm 范圍內(nèi)鋼管的橢圓度（即同一截面上最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑的比值）應(yīng)不大于 %，其余部分橢圓度應(yīng)不大于 %。壁厚采用測厚儀或壁厚千分尺測量。 長度偏差 鋼管的長度允許偏差為 0mm～ +50mm，如用戶有特殊要求可協(xié)商確定，并在合同中注明。 S— 鋼管的公稱壁厚， mm。 （ 2）埋弧焊管：當(dāng)鋼管壁厚不大于 13mm 時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的焊縫余高應(yīng)不大于 ；當(dāng)鋼管壁厚大于 13mm 時(shí)，應(yīng)不大于 。 （ 3）埋弧焊管焊縫兩側(cè)的徑向錯(cuò)位不應(yīng)大于 倍的壁厚，且不大于 ；高頻焊管徑向錯(cuò)位不應(yīng)大于 。 化學(xué)成分 直縫焊管的化學(xué)成分可以采用化學(xué)分析方法或光譜分析方法進(jìn)行檢測，試驗(yàn)方法應(yīng)分別符合 GB/T 22 GB/T4336 的要 求。 直縫焊管應(yīng)取樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，管體、焊接接頭的沖擊試驗(yàn)應(yīng)分別按照GB/T 22 GB/T 2650 的要求進(jìn)行，管體、焊縫、熱影響區(qū)的沖擊吸收能量應(yīng)滿足表中的規(guī)定。 注 3