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鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊-在線瀏覽

2025-07-15 15:10本頁面
  

【正文】 無需清除殘余熔劑或焊渣。 2)鎢極電弧穩(wěn)定,即使在焊接電流小于 10A的情況下,電弧仍可保持穩(wěn)定,特別適合于焊接鋁合金薄板。此時,鎢極的電子發(fā)射能力強(qiáng),可發(fā)出大量的電子流,并賦予電子流能量,由于這部分能量,鎢極得以自身冷卻。但因電子質(zhì)量很小,電子流對工件的沖擊尚不足以破除工件表面的氧化膜。 焊接過程原理 2)直流反接 鎢極與電源的正極相連而形成陽極,焊件與電源的負(fù)極相連而形成陰極,此時,由于焊件表面上存在氧化膜,其電子逸出功較小,易發(fā)射電子,因此陽極斑點(diǎn)始終優(yōu)先在氧化膜處形成。于此同時,從焊件發(fā)射出來的大量電子流沖擊陽極(鎢極),使其撞擊生熱,由于此時的鎢極已不具有自身冷卻功能,鎢極即發(fā)生過熱,甚至融化,從而不得不限制焊接電流的大小 焊接過程原理 為兼有陰極清理作用及鎢極不致過熱,只有采用交流鎢極氬弧焊接法。在每個周期里,半波相當(dāng)于直流正接,另一個半波相當(dāng)于直流反接。 焊接過程原理 ? ( 2)改善隱弧和穩(wěn)弧 由于交流氬弧的電壓及電流的幅值和極性隨時間而不斷變化,每秒有 100次過零,因此電弧的能量及電弧空間的溫度也隨之不斷變化。 有幾種引弧方法可供選擇: 1)短路引?。豪面u極與焊件短暫接觸、短路、快速脫開而引弧。 2)高弧引?。豪酶哳l振蕩器產(chǎn)生的高頻高壓擊穿鎢極與焊件之間的間隙( 3mm左右),從而可引燃電弧。 焊接過程原理 ? 3)高壓脈沖引?。涸阪u極與焊件之間加易高壓脈沖,使兩者間的保護(hù)氣體電離而引弧,脈沖幅值 ≥800V。 焊接工藝 ? 焊接材
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