鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊-文庫吧
2025-04-22 15:10 本頁面
【正文】 直流正接 當(dāng)采用直流正接發(fā)焊接鋁及鋁合金時(shí)，工件與電源的正極相連而形成陽極，鎢極與電源的負(fù)極相連形成陰極。此時(shí)，鎢極的電子發(fā)射能力強(qiáng)，可發(fā)出大量的電子流，并賦予電子流能量，由于這部分能量，鎢極得以自身冷卻。在電廠的驅(qū)使下，鎢極發(fā)射出來的高能電子流告訴沖擊陽極（焊件），將全部能量給焊件，使其深熔，形成窄而深的焊縫。但因電子質(zhì)量很小，電子流對(duì)工件的沖擊尚不足以破除工件表面的氧化膜。于此同時(shí)，正離子流奔向陰極（鎢極），雖使其發(fā)熱，但因此時(shí)的鎢極具有自身冷卻功能，鎢極不至于熱燒損。 焊接過程原理 2）直流反接 鎢極與電源的正極相連而形成陽極，焊件與電源的負(fù)極相連而形成陰極，此時(shí)，由于焊件表面上存在氧化膜，其電子逸出功較小，易發(fā)射電子，因此陽極斑點(diǎn)始終優(yōu)先在氧化膜處形成。由于焊件為冷陰極，陰極區(qū)有很高的電壓降，因此陰極斑點(diǎn)的能量密度很高，在陰極電廠的作用下，正離子流告訴撞擊焊件上的表面氧化膜，使其破碎，分解而被清理掉，陰極斑點(diǎn)隨即有在臨近的氧化膜發(fā)射電子，繼而氧化膜又被清理，因此被清理的氧化膜面積不斷擴(kuò)大，直到擴(kuò)大到氬氣所能保護(hù)的范圍內(nèi)，這就是俗稱的 “ 陰極霧化 ” ，其作用的強(qiáng)弱與陰極區(qū)的能量密度及正離子的質(zhì)量大小有關(guān)。于此同時(shí)，從焊件發(fā)射出來的大量電子流沖擊陽極（鎢極），使其撞擊生熱，由于此時(shí)的鎢極已不具有自身冷卻功能，鎢極即發(fā)生過熱，甚至融化，從而不得不限制焊接電流的大小 焊接過程原理 為兼有陰極清理作用及鎢極不致過熱，只有采用交流鎢極氬弧焊接法。 交流電流的極性是周期變化的。在每個(gè)周期里，半波相當(dāng)于直流正接
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