【正文】 鋪筑現(xiàn)場。運輸?shù)臅r間一般要限制在 30mim 內(nèi)。相鄰接工作道上任一地點攤鋪混合料的間隔時間不能超25min。當攤鋪機允許攤鋪寬度較大時，也可以采用單臺攤鋪一次攤鋪成型，但要注意攤鋪過程中混合料的離析。 基層攤鋪半幅施工時，應(yīng)采取中縫架設(shè)鋼摸處理，鋪設(shè)另半幅時，中縫強度不足地方，應(yīng)切除清理，一般應(yīng)切割清理 1015cm， 使用攤鋪機鋪筑水泥穩(wěn)定混合料時，必須嚴格遵守操作技術(shù)規(guī)程，才能達到較好的平整度。 （ 6）攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料； （ 7）如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過 2H，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。高速公路和一級公路的基層應(yīng)分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約 510m 同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓，但必須注意橫坡的一致性。 （八）、養(yǎng)生及交通管制 基層養(yǎng)生必須覆蓋麻布袋灑水養(yǎng)生 ，要在整個養(yǎng)生期間均應(yīng)使基層處于潮濕狀態(tài)。水 泥穩(wěn)定基層的含水量減少，很容易產(chǎn)生干縮裂縫。養(yǎng)生期一般為 7～ 15d 左右。在采用覆蓋措施（如覆蓋砂養(yǎng)生或噴灑瀝青膜養(yǎng)生）的水泥穩(wěn)定基層上，不能封閉交通時，應(yīng)限制車速不得超過 30KM/H。如果其上直接為瀝青面層，應(yīng)立即鋪瀝青面層，以保護水泥穩(wěn)定基層，不讓其產(chǎn)生收縮裂縫（對于較厚的瀝青面層），或先鋪一封層，通車一段時間，讓水泥穩(wěn)定基層充 分開裂后再鋪筑瀝青面層（對于較 7 薄的瀝青面層），以減少反射裂縫。 施工前應(yīng)對各種材料進行調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。 瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并根據(jù)瀝青品種、標號、粘度、氣候條件及鋪筑的厚度選擇。經(jīng)過設(shè)計確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變更。 瀝青混合料必須在瀝青拌和站采用拌和機械拌制。本項目選擇在 安陸市境大安線 76KM 處設(shè)置瀝青混合料拌和站。各類拌和機均應(yīng)有防止礦粉飛楊散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為3050s（其中干拌時間不得少于 5s），連續(xù)式拌和機的拌和時間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。瀝青混合料的礦料 質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。封面層瀝青混合料礦料級配 ， 嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。 1出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三分的運料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為 1： 3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。運料車應(yīng)用篷布覆 蓋，用以保溫、防雨、防污染，夏季運輸時間短于 時 ,也可不加覆蓋。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前 1030cm 處停住，不得撞擊攤鋪機。瀝青砼料運至攤鋪地點后應(yīng)憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。 1熱拌瀝青混合料的攤鋪，鋪筑瀝青混合料前 ,應(yīng)檢查確認下層的質(zhì)量。熱拌瀝青砼料采用機械攤鋪。當混合料供應(yīng)能滿足不間斷攤鋪時，也可采用全寬度攤鋪機一 9 幅攤鋪。攤鋪機自動找平時中、下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。當施工氣溫低于 5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。 (b)運料車必須覆蓋保溫。 (d)攤鋪后緊接著碾壓 ,縮短碾壓長度。當出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補或更換混合料： (a)橫斷面不符合要求； (b)構(gòu)造物接頭部位缺料； (c) 攤鋪帶邊緣局部缺料； (d)表面明顯不平整； (e)局部混合料明顯離析； (f)攤鋪機后有明顯的拖痕； (g)人工找補或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。當屬機械原因引起嚴重缺陷時，應(yīng)立即停止攤鋪。人工攤鋪瀝青應(yīng)符合下列要求 : 半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板。 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)經(jīng)重一致，往返刮 23 次達到平整即可，不得反處長撒料反處長刮平引起粗集料離析 。但不得過于頻繁，影響混合料質(zhì)量。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，如因 故障不能及時碾壓或遇雨時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青料蓋保溫。 B、應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，為達到最佳結(jié)果。壓路機的數(shù)量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)率決 定。 人工熱夯等。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行 ,應(yīng)不得產(chǎn)生推移、 發(fā)裂、壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合本規(guī)范要求。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。也可在邊緣先空出寬 30— 40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。初壓后檢查平整度、路拱、必要時予以適當修整 。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進行 ,并符合下列要求 : 復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機 ,也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機 .碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)壓實度確定 ,不宜少于 4— 6 遍 ,達到要求的壓實度 ,并無顯著輪跡。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于 22t。 當采用三輪鋼筒式壓路機時 ,總質(zhì)量宜不小于 12t,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2 寬度。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為 10— 20cm。 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行 .終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓 ,不宜少于兩遍 ,并無輪跡。 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一般時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。 1接縫 在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細操作 ,保證緊密、平順。施工時應(yīng)將已鋪混合料部分留下 10— 20cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后做跨縫碾壓以消除縫跡。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。碾壓時應(yīng)按圖的方式 ,先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層 1