【正文】 好，具有防爆功能。 由于采用脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。 檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。 箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封 材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 JBC200電子 脈沖 式扁 布袋除塵器簡(jiǎn)介 JBC200 電子 脈沖式 扁 布袋除塵器系列產(chǎn)品是在該專(zhuān)利產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上為了擴(kuò)大使用范圍，滿(mǎn)足更多用戶(hù)在粉塵處理量大、濃度高的需求。 ②對(duì)關(guān)鍵影響主性能的元件如脈沖閥、采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò) 100 萬(wàn)次，連續(xù)運(yùn)行可保證四年以上。 ④脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采單片機(jī)自動(dòng)控制，并兼有定阻或定時(shí)或手動(dòng)三種控制方式任選。還可應(yīng)用于冶金行業(yè)，機(jī)械鑄造行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵。 為便于設(shè)備布置和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)選用脈沖 扁布 袋式除塵器，該設(shè)備采用星型卸料器裝置，以利于出灰。排風(fēng)量為粉塵下落時(shí)帶入管道的空氣量，從不嚴(yán)密處吸入的空氣量和因工藝需要鼓入管道的空氣量及生產(chǎn)過(guò)程中受熱膨脹空氣量之和。 Q2：不嚴(yán)密處吸入的空氣量。 Q4：熱膨脹空氣量。/h 過(guò)濾面積： 160 ㎡ 過(guò)濾風(fēng)速： 濾袋規(guī)格： 100*300*2021mm 濾袋數(shù)量： 200 條 骨架規(guī)格： 100*260*1970mm 骨架數(shù)量： 200 根 電磁脈沖閥型號(hào)： DMFZ25 DC24V 電磁脈沖閥數(shù)量： 20 個(gè) 引風(fēng)機(jī)： 468 22kw 星型卸料器： YJD6A 設(shè)備阻力： 1200pa 噴吹壓力： 承受負(fù)壓： 5000pa 第五章 設(shè)備構(gòu)造及工作原理 1）除塵器的結(jié)構(gòu) 袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、支柱、人孔門(mén)、防爆門(mén)，為了保證質(zhì)量，在整個(gè)制造過(guò)程中必須經(jīng)平板后方可使用，一律采用剪切或半自動(dòng)切割，既保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)了合理的裝配焊順序方向，控制和減少了焊接變形。所有孔、門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于 65176。 （ 2）花板 花板沖壓采用專(zhuān)用沖壓模具冷壓加工，一次成型，花板孔光滑無(wú)毛刺，花板表面變形小，平面度偏差不大于 1/1000，花板孔中心偏差＜ ，孔徑偏差≤ ，袋式除塵器花板厚度一般為 4— 8mm，在每一塊花板上需沖不同規(guī)格的孔。 除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。 ，確保兩孔洞的中心距誤差在177?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。這種排列方式合理地利用 了方形的箱體空間，加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的提升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。僅需 12 人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。 保證濾袋壽命脈的四大要素： 選用合適的濾料 設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu) 精湛的縫制技術(shù) 正確的使用方法 制作： 濾袋的縱向縫線(xiàn)必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線(xiàn)必須牢固且不得少于二條；濾袋 防癟環(huán)的環(huán)狀縫線(xiàn)必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線(xiàn)允許單線(xiàn)，但必須縫制二圈以上；布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為177。 （ 4）籠骨 籠骨采用 方 形結(jié)構(gòu)，籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻并有足夠的強(qiáng)度，防止損壞和變形，濾袋骨架采用微機(jī)控制的多點(diǎn)焊接生產(chǎn)線(xiàn)制作。確保骨架焊接質(zhì)量及整體剛度，最終經(jīng)酸洗、有機(jī)硅處理，提高使用壽命， 其外表無(wú)毛刺，焊疤、漏焊等現(xiàn)象。其次，應(yīng)用對(duì)稱(chēng)分段法來(lái)控制上拱、旁彎和扭曲變形。爬梯本體由槽鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員的安全，梯子本體后部用鋼板帶圍成環(huán)形保持網(wǎng)，并與本體焊接為一體，裝配時(shí)與除塵器本體聯(lián)接，固定在相應(yīng)部位。 B、對(duì)排灰裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分要涂上潤(rùn)滑脂，減速機(jī)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。 D、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要除去污物、防止堵塞，安裝后要試壓。 F、安裝和運(yùn)輸濾袋、籠骨時(shí)，應(yīng)特別注意保持濾袋的清潔，不要拉、劃傷濾袋；嚴(yán)禁壓、踩籠骨，以防變形。 A、除塵器要有專(zhuān)人操作和檢修 ,全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造 ,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 ,確保除塵器系統(tǒng)正常運(yùn)行 . B、傳動(dòng)部位定期注油 . C、發(fā)現(xiàn)排風(fēng)口冒灰 ,表明已有濾袋破漏 ,應(yīng)及時(shí)檢修、更換 . D、除塵器 的阻力一般為 14701770Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 . E、壓縮空氣系統(tǒng)的過(guò)濾器及氣包最低點(diǎn)的排污閥要定期排污 . F、控制閥要由專(zhuān)人檢修 ,定期對(duì)電磁閥和脈沖進(jìn)行檢查 . 第六章 產(chǎn)品加工、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了除塵設(shè)備的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)條文，在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí) ，所示版本均為有效。 ZBJ243 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB69965 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼一般技術(shù)條件 GB7001988 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB132711991 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB/T9851988 手工電弧焊技術(shù)條件 GB97667 灰鑄鐵件分類(lèi)及技術(shù)條件 GB/T18001979 分差與配合，總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 GB/T18021979 公差與配合，尺寸大于 500 至 1500mm 和尺寸大于 315010000mm 標(biāo)準(zhǔn)公差 GB/T118211841980 形狀和位置公差 GB/T51171995 碳鋼焊條 電除塵器技術(shù)條件 除塵器分類(lèi)與性能參數(shù)表示方法 除塵器性能測(cè)定法 對(duì)振動(dòng)篩揚(yáng)塵點(diǎn)的揚(yáng)塵進(jìn)行捕集與除塵凈化后，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 。 1）開(kāi)車(chē)順序： 主排風(fēng)機(jī) 清灰程序控制器 2）停車(chē)順序： 與開(kāi)車(chē)順序相反，主排風(fēng)機(jī)停車(chē)后清灰程序控制器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直至濾袋集灰清除干凈和灰斗集灰卸空后，在按停車(chē)順序停車(chē)。 2)）檢查各處螺栓是 否有松動(dòng)，如有要重新緊固。