【正文】 工程均采用組合鋼模板。合理劃分施工流水段，組織流水作業(yè)，實行有節(jié)奏的均衡施工，以加快模板周轉(zhuǎn)和施工進度。 模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。 進行找平工作：模板承墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 配件必須裝插牢固。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。 ③ 一般模板安裝質(zhì)量要求 組合鋼模安裝完畢后，按現(xiàn)行的《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。鉆孔嚴禁采用電、氣焊燒孔；鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于20mm。 模板拆除的順序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。 拆下的模 板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。 (3)砼施工 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，由人工將砼送至施工作業(yè)面。在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離淅、不漏漿運至灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，運輸過程中不漏漿，砼才能保持水灰比不變。 ① 原材料驗收 驗料的主要內(nèi) 容是：品種、強度 (標號 )、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。 嚴格控制粗、細骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規(guī)定值時，應(yīng)進行沖洗。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在砼拌合物攪拌時均勻投入，嚴禁干粉投料。當(dāng)砂、石含水量有 變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比。對計量誤差應(yīng)及時校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。配合比的選擇應(yīng)滿足四個基本要求： 硬化后砼的性能，特別是抗壓強度和耐久性 (抗?jié)B性、抗凍性、密實性 )； 混凝土拌合物的和易性； 確保澆筑混凝土的坍落度； 在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。2％，砂石 177。2％。 自落式攪拌機投料順序是：先加用水量的 1／ 2，然后加 砂、石和水泥，均勻攪拌 lmin，再加剩余的水繼續(xù)攪拌。 配制砼必須嚴格控制砼拌合物的流動性和保水性。 ④ 砼的運輸 砼自攪拌機中 卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑點。運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析，應(yīng)進行二次攪拌方可入模。裝料要適當(dāng)，過滿溢出。 運輸時間控制如下： C30及以下的砼，氣 溫低于 25℃ 時為 120min，氣溫高于 25℃ 時為 90min。搗固時用搗固棒，搗固棒為直徑 16mm、長 650mm的彈頭形鋼筋棒。 試什組數(shù)的留置，每工作班不少于一組；每拌制 100m3 砼不少于一組。二個試件應(yīng)在同一盤砼中取樣制作。 ⑥ 準備工作 澆筑砼前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密，核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。 ⑦ 砼澆筑 澆筑砼時，應(yīng)重點控制澆筑的自由下落高度、位置等環(huán)節(jié)。 ⑧ 砼振搗 砼澆筑入模成型后，應(yīng)嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。 使用插入式振搗快插慢撥，插點要均勻排列，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1． 5倍 (一般為 300~400mm)。應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 ⑨ 養(yǎng)護 砼澆筑完畢，應(yīng)在砼終凝后、硬化前 12h 以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護。一般情況下，澆水養(yǎng)護 7d。如采用薄膜養(yǎng)護，應(yīng)在砼澆筑后 24h、泌水的水分剛好散失時開始。 施工機械及工器具已配備齊全，并檢驗合格。 施工方案已編制并經(jīng)施工管理部門審查批準。 管子、管道附件及閥門的檢驗： 必須具備制造廠提供的產(chǎn)品合格證明書，且有關(guān)指標如：化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能實驗結(jié)果、沖擊韌性試驗結(jié)果和金相分析結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。 管子、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、 粘砂、折迭、漏焊、重皮、銹蝕等缺陷，表面應(yīng)光滑，不得有尖銳劃痕和凹坑。 管子下料前施工人應(yīng)熟悉施工圖紙、反復(fù)核實設(shè)計圖紙尺寸與實際尺寸有無出入，待確定無誤后方可下料。 (1)畫線： 根據(jù)已確定的下料尺寸用石筆或油漆在管子上畫線作為下料依據(jù)，畫線時不得 偏斜。 按照所畫下料線進行切割。要求切口平齊，如有坡口要求時應(yīng)在切割時打出相應(yīng)的坡口。 (4)平口及磨口：用磨光機將切口磨齊并將切割內(nèi)表面距切口 3050mm范圍內(nèi)磨出金屬光澤。不大于 2mm。 在切割下料過程中，有關(guān)人員必須遵守有關(guān)安全規(guī)程，正確使用勞保用品，以免造成人身傷害。 將加工好的管子放至馬凳上，用磨光機把坡口內(nèi)外壁 20mm處打磨干凈，直至露出金屬光澤。 管子施焊前，應(yīng)將被焊的管子固定牢固，以防焊口變形、錯位，再用氧焊烤把將焊口兩側(cè) 50mm處加溫至滿足焊接規(guī)定為止，再進行焊接工作。 管道對接的焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，兩個對接焊縫間的距離不的小于管道外徑，焊縫與支架管部的位置不得重合，兩者間距不得小于200mm，管道接口應(yīng)避開疏放水的開孔位置，距開孔邊緣不得小于 100mm。 管道與管道、管道與設(shè)備連接時，不得強行對口，加熱管道等方法來消除接口間隙，偏斜、錯口或不同的缺陷，必須在設(shè)備安裝定位、緊好螺栓后自然進行。 (四 )管道支架的配置、安裝 管道支架配置時其形式材質(zhì)、加工尺寸幾精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。 支架根部的結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴格按施工圖紙和焊接規(guī)范要求進行，不得有漏焊、少焊或焊接高度不夠等現(xiàn)象發(fā)生。 支架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)整。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不 得影響正式支架的安裝。 (五 )放水管道安裝： 放水管道安裝時，閥門接管座的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符。 放水管道的布置走向要合理，并有不小于 2％。 (六 )管道內(nèi)部除銹防腐 單根管子在噴砂聯(lián)動線上用噴砂槍對管內(nèi)壁進行噴砂除銹，除銹時將下部除凈后可轉(zhuǎn)動管子對內(nèi)部其他部位除銹。并做好臨時封堵工作避免二次污染。 (鋼材內(nèi)表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘余物應(yīng)是牢固附著的。 (2)施工準備 ① 材料管理要求 施上現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫房 (二級庫 )，焊 條的保管、烘焙、清洗、發(fā)放應(yīng)符合《焊條質(zhì)量管理 規(guī)程》 JB3223的規(guī)定。 焊絲使用前，應(yīng)清除表面銹垢和油污，使用的焊材其質(zhì)量證明書應(yīng)齊全。氣體保護焊使用的氬氣，其純度應(yīng)不低于 ％。焊工必備的焊條保溫筒、磨光機、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。 ③ 作業(yè)條件 焊工必須持證上崗，并有壓力管道焊工考試合格。 ④ 環(huán)境條件要求 施焊前應(yīng)確認環(huán)境符合下列要求 風(fēng)速：手工電弧焊小于 8m／ s，氬弧焊小于 2m／ s； 相對濕度：相對濕度小于 90％。 焊接工藝 管徑： 50、 70、 100 坡口型式： “V” 對口間隙 1~4mm 焊接方法： WS／ 10 焊材選用： WS： TIG1210/ D： E501 Φ3． Φ4氬氣純度 ≥99． 98％ 焊接施工 (1)焊件坡口加工 坡口的制備應(yīng)以機械加工方法進行，如用熱加法 (如氣割 )下料時，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。合格證項目且符合擔(dān)任焊接項目的要求，否則不準施焊。 焊接前應(yīng)檢查焊機、輔助工具和防護用品，并對工作區(qū)域的安全、環(huán)境條件措施等進行檢查，確保安全施工。 焊接項目完成后，技術(shù)員應(yīng)及時做好焊接記錄，以便實現(xiàn)可追溯性。 焊接質(zhì)檢員負責(zé)焊接過程控制，并按 “標識管理規(guī)定 ”，對焊接狀態(tài)，按：待檢、合格、不合格做出狀態(tài)標識，標識要統(tǒng)一規(guī)范。 本標段的管道焊口，必須兩人對把施焊，防止變形。 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，及防止產(chǎn)生裂紋。 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將焊池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。 (3)焊縫檢驗要求 完成后的焊口，經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄表，交上一級檢查驗收，嚴格按檢驗項目和三級檢查驗收程序進行。 焊口、焊縫返工 (返修 )應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，其工藝與正式焊接相同。材料必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 焊接材料的管理，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223 規(guī)定執(zhí)行。庫內(nèi)配制的加熱器，溫濕度表計、計量用表應(yīng)符合計量法規(guī)定要求。 焊接材料進貨，應(yīng)按規(guī)定做檢驗試驗，不合格的焊材不的入庫，入庫后，分類分區(qū)放 置，掛牌標識，內(nèi)容清晰完整。庫內(nèi)焊材狀態(tài)標識按：待檢區(qū)、檢驗合格區(qū)標識，庫內(nèi)環(huán)境應(yīng)符合環(huán)保、安全的規(guī)定要求。 焊材庫 (包括二級庫 )應(yīng)按《焊接材料管理規(guī)定》建立健全管理制度，上墻執(zhí)行。每次烘焙數(shù)量，不得超過烘箱規(guī)定量的 要求，做好記錄。 ③ 發(fā)放、回收 焊接材料員按工地班組技術(shù)員下發(fā)的材料領(lǐng)用單發(fā)放，并好記錄。 退回的焊條、焊絲、焊劑，按牌號、規(guī)格，分類分區(qū)放置，不得同其它焊材混放，應(yīng)單獨發(fā)放記錄。 本工藝 為檢查標定提供統(tǒng)一方法，加強檢驗結(jié)果的可追溯性。 (2)引用標準 A GB332394鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 B DL/T506998鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 (3)材料和設(shè)備選用 ① 設(shè)備選用 X射線探傷機應(yīng)選用 XXQ2505或其它性能相近的設(shè)備。 ② 材料選用 射線工業(yè)膠片通常選用中等粒度的膠 片，如天津 Ⅲ 增感屏應(yīng)用鉛質(zhì)增感屏、增感屏的厚度應(yīng)符合規(guī)定。 探傷材料的準備應(yīng)包括：鉛質(zhì)識別標記及定位標記，磁夾、支架、屏蔽材料等必備探傷工具。 B幾何條件 a．焦距 F= L1+L2 L1射線源至工件上表面距離 L252件上表面至膠片距離 L1≥LOSL2+2／ 3 S工件上表面至膠片距離。 合適的曝光參數(shù)確定應(yīng)依據(jù)具體設(shè)備曝光曲線圖確定，當(dāng)實際焦距與曝光曲線圖不符時，可按下式計算。；當(dāng)大于 15mm時，可分為4段的透照，即每段中心角 90。 片號順序原則：以收弧處為基準， 1~2號片中心與收弧處重合，片號旋轉(zhuǎn)方向以介質(zhì)流方向為基準由右手螺旋定則確定。 F．底片暗室處理 暗室處理中應(yīng)按配方規(guī)定配制顯影定形影液，要經(jīng)常攪動膠片，防．上壓片。 超聲波探傷工藝 (1)檢驗人員要求及分工 檢驗人員應(yīng)持有勞動部資格證書，檢驗報告只能由 Ⅱ 級以上人員簽發(fā)。 工作人員必須服從檢驗負責(zé)人的分工和安排。 所有儀器的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程。校驗儀器和探頭的組合性能。 檢測前測量壁厚。 探傷時先進行初探，在懷疑有缺陷的位置作記號，重新效驗儀器后進一探傷，對認定的缺陷用探頭從兩側(cè)進行檢驗，或用不同 K 值的探頭檢測，同時記錄缺陷的位置，長度，相對波高，并綜合定性分析。 (八 )管路試壓及沖洗： 管道試壓時進行單管試壓，待試壓合格并泄壓后進行另一根管道試壓，試壓時端部固定支座采用臨時加固措施。 (2)管道試壓介質(zhì)的選用： 供熱管道試壓介質(zhì)采用水；系統(tǒng)水壓試驗宜在清洗前進行。 (2)管道強度試驗壓力的規(guī)定： 強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的 ； (3)強度試驗的步驟： ① 供熱管道試驗時，應(yīng)分段緩慢升壓，達到試驗壓力后， 穩(wěn)壓 10分鐘；無壓降、無滲漏，然后將壓力降至工作壓力，檢查所有焊縫， 30分鐘內(nèi)無滲漏，壓降不超過允許值為合格。 ⑧ 各種管道的試壓應(yīng)符合各相關(guān)標準的規(guī)定。 管道系統(tǒng)的清洗： (1)管道系統(tǒng)的清洗一般規(guī)定： ① 清洗方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度確定。 ③ 供熱管網(wǎng)的清洗用水 進行。 ⑧ 供熱管道的清洗： a．熱水供熱管道一般應(yīng)進行水清洗，來清除焊渣等顆粒狀雜質(zhì)。 b．排水管可從管道末端接出。排水管應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并應(yīng)保證暢通和安全。 d．目測排水管處與進水管處，水的顏色一致為合格。 管子下溝吊裝時，應(yīng)采用棕繩綁扎起吊，如采用鋼絲繩時，應(yīng)加護襯膠皮墊，以免破壞防腐層。 管子下溝后，進行找正對中心，并調(diào)整坡度，其管道中心最大偏差不超 過 20毫米，標高偏差不超過 10毫米。 施工注意事項及要求