【正文】 間如遇突然停電等特殊情況時(shí)，砼應(yīng)采用人工插搗。 (4)、 施工縫留置：基礎(chǔ)澆砼過(guò)程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫 時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范留設(shè)。 (四 )、 生根在筏板基礎(chǔ)上的構(gòu)造柱，應(yīng)在基槽側(cè)壁上留設(shè)固定標(biāo)記，以保證構(gòu)造柱預(yù)埋鋼筋在澆筑時(shí)不受偏移。 (六 )、 基槽回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。 三 、 道路 混凝土工程 (一 )、 砼泵車將砼澆入模板后設(shè)專人（砼工）振搗。 (二 )、 砼澆筑過(guò)程中，為保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別注意豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨縫結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 (四 )、 所有混凝土澆筑后必須按要求留置試塊，一般留置不少于 3 組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天后經(jīng)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。 (五 )、 砼養(yǎng)護(hù)采用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，一般不少于 14 天，每天澆水次數(shù)視溫度而定，以保持砼處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，此項(xiàng)工作安排專人負(fù)責(zé)。 機(jī)構(gòu)砌磚采用一順一丁法，每層第一皮磚及每層最上一皮磚以及窗臺(tái)下一皮為丁砌，外墻大角要同時(shí)砌筑皮數(shù)桿應(yīng)同時(shí)架立，砌筑時(shí)應(yīng)依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。 砌筑時(shí)應(yīng)遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿，接槎 可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體質(zhì)量。 嚴(yán)格按抗震要求在構(gòu)造柱位置留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每五皮磚進(jìn)濕一次，并在墻體內(nèi)預(yù)埋 2φ 500 的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長(zhǎng)度埋入墻體長(zhǎng)度要大于 1000。 (二 )、 模板工程 支模時(shí)而按圖紙嚴(yán)格控制尺寸和標(biāo)高。 模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成 整體以防滑移。 圈梁構(gòu)造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜。 模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。 (三 )、 鋼筋工程 鋼筋工加工前須在復(fù)試合格后進(jìn)行，加工前應(yīng)進(jìn)行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員同意后再加工，加工成型的鋼筋應(yīng)分類分 規(guī)格集中堆放。 鋼筋綁扎時(shí)要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，箍筋接頭要錯(cuò)開(kāi)，綁扎好后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊好墊塊。 箍筋接頭應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開(kāi)。 (四 )、 混凝土工程 原料選用 (1)、 水泥：普通 普通硅酸鹽水泥 (2)、 砂：中砂，含泥量＜ 3% (3)、 碎石：基礎(chǔ)選用 5～ 40mm 碎石現(xiàn)澆板梁選用 5～ 25mm 碎石地面找平選用 5～15mm 碎石 (4)、 水：潔凈飲用水 砼采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，構(gòu)造柱和圈梁可同時(shí)澆筑，以便縮短工期。 混凝土澆筑達(dá)到 12 小時(shí)后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專人養(yǎng)護(hù)，一般構(gòu)件需要護(hù)達(dá) 7天，屋面結(jié)構(gòu)及懸挑結(jié)構(gòu)須達(dá) 14 天。 五 、裝修工程 （ 一 ） 、頂、墻面涂料 材料要求：涂料采用符合設(shè)計(jì)要求的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。要求膩?zhàn)颖仨毢细瘛? (2)、 抹灰作業(yè)全部完成，過(guò)墻的管道、洞口、陰陽(yáng)角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。管道設(shè)備試壓完畢。 (2)、 刮膩?zhàn)樱旱谝槐橛孟鹌す伟鍣M向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。第二遍用橡皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?。第三遍用橡皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干凈后用?xì)砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛伭四ゴＯ葘γ媲鍜吒蓛?，用布將墻面粉塵擦掉。 (4)、 刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防止透底? (5)、 刷第三遍涂料：做法同第二遍乳膠漆。 （ 二 ）、輕鋼龍骨石膏板吊頂 主要材料及要求：選用 厚輕鋼龍骨、 9mm 厚紙面石膏板。 (2)、 屋面防水層施工完成，并且驗(yàn)收合格。 (3)、 對(duì)房間的凈高、洞口標(biāo)高進(jìn)行了交接檢驗(yàn)。 (5)、 頂棚內(nèi)其他作業(yè)項(xiàng)目已經(jīng)完成。 施工操作工藝： 按龍骨吊頂?shù)氖┕ろ樞驗(yàn)椋簭椌€找平→ 安裝吊桿→ 安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨及橫撐龍骨→安裝飾面板。 (2)、 安裝吊桿：根據(jù)吊頂標(biāo)高推斷帶栓吊桿的長(zhǎng)度。 吊桿應(yīng)通直，吊桿距主龍骨端部的距離不得大于 300mm，當(dāng)大于 300mm 時(shí)，應(yīng)增加吊桿。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。 (4)、 安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000mm，并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿的固定點(diǎn)間距 900～ 1000mm。龍骨應(yīng)平行于房間長(zhǎng)向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房 間跨度的 1／ 200～ 1／ 300。主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置標(biāo)高。 (5)、 安裝次龍骨及橫撐龍骨：在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，龍骨之間的連接一般采用連接件連接，有些部位可采用抽芯鉚釘連接。全面校正次龍骨的位置及平整度，連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整體性、剛度和承載力。螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ǜ伞? （ 三 ）、地面地磚施工 流程：基層清理干凈→東西南北向各柱中線彈設(shè)→分彈各板線→驗(yàn)線→試拼樣板→刮一遍素水泥漿 (摻 10%20%108 膠 ) →鋪砂漿→灌縫→清理。 砂或粗砂過(guò)篩， 425以上普硅水泥，適量白水泥、礦物顏料擦縫用。 (2)、 設(shè)置加工棚，裝好臺(tái)鉆及砂輪及砂輪鋸，接通水電；需切割鉆孔的板，安裝前加工好再施工。 (4)、 基層清理干凈，水電設(shè)備等分項(xiàng)已完成。 (2)、 各柱之間的中心線彈設(shè)于地面上，進(jìn)行校對(duì)無(wú)誤后彈設(shè)各板塊劃分線。 2mm)，滿足圖紙及規(guī)范要求。 (5)、 經(jīng)過(guò)試拼樣本，確 定無(wú)誤且滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范后，方可大面積鋪設(shè)。 (7)、 鋪設(shè)時(shí)水準(zhǔn)儀隨時(shí)密切配合。 (2)、 板材面潔凈，圖案清晰光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 (4)、 鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，邊角整齊光滑。 (2)、 運(yùn)輸板塊應(yīng)防止碰撞已做完的其它成品，用水時(shí)防止浸泡污染其它成品。 (4)、 鋪砌板材應(yīng)隨施工將板面上污物揩凈，工具有 (軟平刷、干布、棉絲等 )。 (1)、 作業(yè)條件⑴、面預(yù)留洞口封堵完畢且墻面抹灰完，做 好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層。⑶、墻面 +50CM 水平標(biāo)高線。 操作工藝：操作流程：選磚→基層處理與抹底灰→排磚、彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→墊底尺→鑲貼面磚→鑲貼邊角→擦凈。選磚時(shí)要求方正、平整、無(wú)裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無(wú)凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚嚴(yán)禁使用。開(kāi)始鑲貼時(shí)，一般由陽(yáng)角開(kāi)始，自下而上的進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。底尺上皮一般比地面低 1CM 左右，以便地面壓住墻面磚。要保證墊板牢固。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約 8MM 厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把 敲平，缺灰時(shí)取下面磚添灰重貼。 (5)、 貼邊角：面磚貼到上口平直成一線，上口用一面圓的面磚。 (6)、 清洗干凈：鑲貼完畢后先自檢有無(wú)空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工修理，然后用清水清洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。 涂刷基 層處理劑：涂刷時(shí)要均勻，切勿反復(fù)涂刷。 涂刷基層膠粘劑：將卷材展開(kāi)攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥 30 分鐘后，手指摸基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行鋪粘。 卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長(zhǎng)度按 100mm 鋪貼。 鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。 七 、安裝工程 根據(jù)各部位的施工規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格為止。一般管徑為 20mm 及其以下時(shí)，用手扳煨管器。管徑為 25mm 及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。 (3)、管路應(yīng)用管箍絲扣連接。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。 (4)、套管連接時(shí) 套管長(zhǎng)度為連接管徑的 ～ 3 倍；焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。無(wú)彎時(shí)， 45m；有一個(gè)彎時(shí)， 30m；用二個(gè)彎時(shí)， 20m；有三個(gè)彎時(shí)， 12m。 (7)、使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。 (9)、敷設(shè)管路時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。 (11)、預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。 (13)、配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。 (15)、管口斷管后未及時(shí)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 管內(nèi)穿線 (1)、工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè) (2)、 穿帶線，帶線用φ l． 2～ 2． 0mm 的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有 20cm 的余量。 (4)、帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃完后，將護(hù)口套入管口上。 (6)、導(dǎo)線與帶線的綁扎 將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯 直接與帶錢綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。 (2)、導(dǎo)線綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；壓線帽連接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定；剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷殘芯?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊黑膠布，使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。 (2)、絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)一般選用 500V 量程為 0～ 50MΩ的兆歐表。 衛(wèi)生間輔助等電位連接：在衛(wèi)生間內(nèi)安裝 86 型專用等電位連接盒。 八 、防雷接地 （ 一 ） 、 接地：本工程接地系統(tǒng)采用 TN— C— S 保護(hù)系統(tǒng)。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 九 、腳手架工程 （一）、 腳手架采用鋼管腳手，室外搭設(shè)雙排腳手，墻體砌筑采用定型里腳手。 （三）、 腳手架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周須設(shè)邊網(wǎng)，同時(shí)設(shè)置兜網(wǎng)以確保安全。 （五）、 搭設(shè)的腳手架必須符合有關(guān)規(guī)定，使用均布荷載控制在 2KN/ m2以內(nèi)。 （二）、材料選用： DN25 鍍鋅管、 5mm 厚電解鋼板。 十 一 、 井室砌筑 （一）、 井 底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。 （ 三 ）、 磚砌檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm。 （ 四 ）、 砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 （ 六 ）、 如井身不能一次砌完，在二次按高時(shí)，應(yīng)與原磚面上的泥土雜的物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有 30～ 50 的環(huán)縫，用油麻 水泥砂漿，油麻 石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。 （ 九 ）、 雨季井室施工時(shí)，在管道鋪設(shè)后井身一次砌起，為防止漂 管，必要時(shí)可在檢查井的井室底部預(yù)留進(jìn)水口，但在還土前砌堵嚴(yán)實(shí)。 井蓋高程的允許偏差為177。 井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水。 十二、工藝管道 (一）、管子、管件及閥門的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)要求 (1)、管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。 (3)、管子、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下： a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； b、沒(méi)有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷； 閥門檢驗(yàn) (1)、外觀檢查 a、閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌 ,銘牌上應(yīng)注明公稱壓力 ,公稱通徑 ,工作溫度和工作介質(zhì)。 c、鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。 (2)、閥門試驗(yàn) a、低壓閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)中抽查 10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 b、閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 d、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。在能夠確定工作壓力時(shí)，也可以用 倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時(shí)間為 5 分鐘。 g、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗(yàn)記錄，如有不合格則需逐個(gè)檢查，試驗(yàn)合格的閥門在閥體上做出標(biāo)識(shí)。要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 安全閥的調(diào)試由有資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，并出具調(diào)試合格證書或調(diào)試記錄。凸凹面應(yīng)能自動(dòng)嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 (二 )、管道加工 管子切割 (1)、管道預(yù)制前對(duì)每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行。 (3)、鍍鋅管和直徑小于等于 2的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。 (2)、在管線上開(kāi)大于 1孔時(shí)，碳鋼用氧－乙炔焰，開(kāi)孔后必須將熱影響區(qū) 磨去 2mm。 (4)、管道開(kāi)孔應(yīng)盡量在管道預(yù)制時(shí)進(jìn)行，如果在安裝后開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。 (2)、組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機(jī)、鋼銼等。 有可能的地方焊縫最小間距 150mm。 (2)、焊材的領(lǐng)用和發(fā)放 管道焊接所用焊材要嚴(yán)格按照 焊材領(lǐng)用限額卡 制度執(zhí)行 , 同時(shí)要求焊條頭的回收數(shù)量與領(lǐng)取的焊條數(shù)量