【正文】 均勻，不得漏刷。 （ 2）鋼筋工程 1）梁板鋼筋的施工 梁鋼筋施工藝流程： 板鋼筋施工工藝流程： ①樓板鋼筋保護層墊塊采用同一標號水泥砂漿制作，厚度滿足設(shè)計要求，在墊塊中間內(nèi)埋 22鍍鋅鐵絲（雙肢），露出長度為 80mm。墊塊必須與樓板鋼筋綁扎牢固，呈梅花狀布置，間距為 1000mm。在施工中發(fā)現(xiàn)墊塊被壓碎的要由專人及時更換。 ③板中受力鋼筋，一般距墻邊或梁邊 50mm開始設(shè)置。 ④在雙向板的縱橫兩個方向上均配置受力鋼筋時，承受彎矩較大方向的受力鋼筋布置在受力較小鋼筋的外層。綁扎接頭搭接長度按現(xiàn)行規(guī)范施工。 ⑥樓板鋼筋（ I級鋼）末端做成 180。板按構(gòu)造配置的分布鋼筋可不做彎鉤。要事先根據(jù)圖紙計算中鋼筋綁扎的實際距離再劃線，鋼筋布置必須均勻并且綁扎牢固，不得松動，丟扣及漏扣現(xiàn)象。分布筋要綁扎受力主筋的下部。選擇鋼筋直徑為 08— 010。 14 樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當洞口尺寸大于 300mm 時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁。 2)柱鋼筋施工 ①柱的主筋保護層采用塑料卡子，間距 1000mm，綁在主筋上，保證主筋保護層厚度最小不小于 25mm ②綁扎鋼筋采用 22鍍鋅鐵絲，綁線長度為 310— 330mm。箍筋平直部分長度不小于 10d。 ⑤柱縱向鋼筋用電渣壓力焊（直徑 16mm以下鋼筋采用綁扎搭接），錯槎間距必須大于 35d和 500mm。墻柱Ф 16以下鋼筋采用綁扎Ф 16 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。 12m 長鋼筋與 9m 長鋼筋合理利用。 這樣便于施工，加快施工進度，節(jié)約鋼材。 1）泵送砼施工 ①砼輸送泵及管路的布置 a 泵的平面位置考慮備用泵位； b 泵管的干線走向應(yīng)平直且能覆蓋整個工程： c 砼的運輸、澆筑等條件； ②泵送管路要求（即管道敷設(shè)方案） a 泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后接 90 度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。盡量減少壓力損失。 c 當泵送高度較高，為平衡逆流壓力，應(yīng)在砼 Y 型管出料口 36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防砼拌合物反流。 e轉(zhuǎn)向垂直走向的 90度彎頭，必須用曲率半徑為 1m以上的大彎頭，并用螺栓、預(yù)埋件牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，并撐以木楔。 f 垂直向上配管時，對垂直管要采取措施固定在標準上，以減少振動，每切管不得小于一個固定點，在管子和固定物之間 安放緩沖物（木 16 墊塊、橡膠皮）宜設(shè)鋼支撐承受垂直管的重量，垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點。 h 向下輸送砼時，應(yīng)在管路坡頂處設(shè)置熱電廠氣閥。 i 對于輸送管，在炎熱季節(jié)宜用濕罩布，濕草袋等加以遮蓋，避免陽光照射。 ③泵送砼施工要點 施工準備 a 檢查砼泵及泵車的放置處是否堅實穩(wěn)定，防止泵送時的振動使砼泵車滑動。 e 砼泵操作人員持證上崗； 設(shè)置專人（工長或技術(shù)負責(zé)人）與攪拌站調(diào)度進行聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進行處理，如放緩攪拌、設(shè)備損壞、加快供料等。 砼運輸 a 為了防止商品砼運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后 5 小時內(nèi)泵送完畢； b 每臺砼運輸車卸料前應(yīng)高速轉(zhuǎn)動 1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證砼拌合物的均勻； c 攪拌運輸車卸出砼時，應(yīng)設(shè)專人觀察車內(nèi)砼，不符合要求（例如粘罐）嚴禁卸料； d 發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時清洗，清洗后要 將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)時不能連續(xù)泵送時，泵機不能停 止工作，應(yīng)每隔 45min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程。如果泵送停歇超過 45min 或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送； f 泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，防止進入空氣產(chǎn)生阻礙； g 泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴出地面時泵漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些； h 泵送結(jié)速后，要及時進行管道清洗。 ④砼布料 采用 HGB28C型砼布料機，有效布料半徑可達 31m，局部可接長 34m，滿足泵送布料半徑要求，布料機由專人負責(zé)操作，持證上崗。 （ 4）砌筑工程 1）施工順序： 2）砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中線及邊線，必須在砌筑前一天，將砌塊澆水濕潤。 4）砼小型砌塊進場要有合格證，并經(jīng)實驗室復(fù)試合格后方可使用。 6）墻體拉筋及埋件加工完，按設(shè)計要求放置。 屋面工程 （ 1）水泥砂漿找平層 1）清理基層 將屋面結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈，凸出基、 層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。 2）沖貼或貼灰餅 根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間 距的 ：在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。砂 漿的稠度應(yīng)控制在 7cm 左右。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、 21 壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。 2）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，用抹子或鋼滾筒進行適當整平壓實，每層鋪設(shè)厚度不大于 150mm，其壓實程度和厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和試驗確定：完成后的保溫層允許偏差為 +10%或 — 5%。 4）水泥焦渣或水泥珍珠巖保溫層鋪設(shè)完后，表面應(yīng)用濕草袋或塑料薄膜護蓋養(yǎng)護不小于 7d。 （ 3）屋面 高分子防水 工程 1)基層要求：基層要求潮濕，無明水即可施工并將基層面上的灰塵、雜物、殘留的灰漿硬塊清理干凈，有突出的部位鑿平清凈，表面不起砂、不脫皮、不開裂。 4)氣溫：◎氣溫高于 35℃時，施工盡量避開中午，可早出工，晚收班； ◎其他卷材氣溫低于 0℃時，不宜施工 施工順序：卷材防水層施工工藝較為簡單，針對本工程特點但要注意細部構(gòu)造和各道工序的施工質(zhì)量。 施工中需重點注意的部位： ① 基層要求：基層必須堅固可靠、平整，不能有起砂、起灰、浮漿等影響卷材與基層之間粘結(jié)力。 ② 基本項目： a 基層質(zhì)量：防水層的基層應(yīng)牢固、不能有起砂、起灰、浮漿、表面 潔凈、基本平整、陰陽角處呈現(xiàn)弧形或鈍角； b 粘結(jié)質(zhì)量：卷材附加層的粘鋪方法、搭接和收頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密、接縫嚴密，無損傷、空鼓等缺陷； c 節(jié)點質(zhì)量：轉(zhuǎn)角、穿管管根等特殊部位的防水層粘結(jié)牢固，封蓋嚴密。 15％。 本工程防水層施工方法： 24 e 配制聚合物水泥防水粘結(jié)料：膠粘劑含量為水泥重量的 ％，即一袋水泥 (50kg)配用一袋膠粘劑 ()。攪拌可用電動攪拌器或人工竹耙。 f 鋪貼卷材：粘貼前預(yù)放 3－ 8米找正，找正后在中間固定，將卷材始端卷至 固定處涂聚合物粘結(jié)料粘貼，再將卷材另一端卷至已粘貼好的位置，然后向前涂粘結(jié)料粘貼，用力壓住卷材捆向前滾粘，粘后及時用刮板刮出遺留在里面的空氣和多余的粘結(jié)料。屋面防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中等部位的處理，然后由屋面最低處向上進行。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。 g 搭接縫的粘接：施工接縫時溢出的聚合物粘結(jié)料暫不要清理（不要用刮板刮），待聚合物粘結(jié)料初凝時再用掃帚清理干凈。 h 女兒墻收口處理：在女兒墻上距水平面≥ 400mm 的部位做 10mm 25 5mm 的凹槽，把卷材的頭折進凹槽，并用聚合物水泥粘結(jié)料封實。②上人屋面施工，在防水層上面用 1： 1水泥砂漿粘貼大理石、地板磚 ,也可用 25厚 1： 3 干硬性水泥砂漿鋪地磚。 首先，結(jié)構(gòu)層面上局部有起皮、起砂、麻面情況出現(xiàn)，在這樣的基面上做卷材防水層容易和基層脫離可能造成竄水，我司認為用 108膠水加水泥和細沙，在起皮、起砂部位薄薄做一層。 (注：本工程所有附加層均做成 300mm 寬 ) 我司結(jié)合多年的施工經(jīng)驗，認為防水卷材做到結(jié)構(gòu)層上，卷材和結(jié)構(gòu)層之間粘合密實效果更好，不會出現(xiàn)竄水的情況。同一廠家、同一批號水泥進場必須有出廠合格證并出廠日期不超過 3 個月，進場使用前 26 必須進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果合格后方可使用 b 砂采用中砂，送實驗 室檢驗，平均粒徑，使用前過 5mm 的篩，顆粒堅硬、潔凈，含泥量小于 3%。 2）作業(yè)條件 a 主體結(jié)構(gòu)驗收合格。 c 依據(jù)工程大角豎線檢查各大角是否垂直，確定抹灰厚度。 e 已對施工人員做好技術(shù)交底，使其對操作規(guī)程及質(zhì)量要求已詳盡了解。 3）施工方法 a 基層處理 將砌體表面污物清除干凈，將混凝土表面凸凹不平處進行修補。 b 混凝土表面刷界面處理劑 (a)干混料配制 按體積比 1： 1將 ，并攪拌均勻。 涂刷界面粘結(jié)料 用刷子與掃帚蘸取界面粘結(jié)料，均勻涂刷于混凝土表面。界面粘結(jié)料厚度5mm。灰餅、沖筋采用混合砂漿，配比為：水泥與砂子 1：3（體積比），砂漿劑按 %的水泥重量摻。抹灰厚度控制在79mm。水泥與砂子配比控制在 1：3，并按水泥重量 0。對于局部抹灰厚度超過 1cm并小于 時，抹灰分層進行，每層厚度控制在 79mm，每層灰間隔時間以上層灰凝結(jié)時間為冷、準。 5）掛通線粘貼分格條 采用塑料分格條，每層設(shè)置一道，要求橫平豎直，深、淺一致。抹灰厚度控制在 1cm 以內(nèi)。 28 7）細部處理 a 窗口四周抹灰 窗口兩側(cè)及上部采用吃口抹灰，吃口深度 1cm。抹灰層與窗框之間凹槽深寬為 5mm，抹灰時預(yù)埋 5mm 厚橡膠條，取出時間以不破壞抹灰面為宜。 b 窗口下部抹灰采用縮口抹灰，抹灰層與窗框間縫隙用 密封膠封嚴，凹槽深度、寬度同 a。 c 挑檐、雨棚、陽臺、壓頂和凸出腰線抹灰 上面做流水坡度，挑檐、雨季棚下面做滴水槽，滴水槽的深度和寬度均為 12mm，并整齊一致。對于以上部位，平面、立面相交處一次成活。 d 不同基層相交處抹灰 鋪設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)加強，底層一層，面層一層，寬度 400mm，每邊200mm。 e 養(yǎng)護 設(shè)專人用噴霧器灑水養(yǎng)護。要求抹灰面始終處于濕潤狀態(tài)。為解決這一問題，抹灰時這些部位在水平和垂直方向掛通線，如線長，中間必須增設(shè)控制點。所以基層必須清理干凈；表面界面劑必須涂刷均勻；分屋抹灰，每層抹灰厚度控制在 1cm以內(nèi)，各層抹灰不要跟得太緊，要在前一層凝結(jié)后抹下一層。 c 分格縫不直不平，缺棱錯縫。做到分格條位置、規(guī)格要一致統(tǒng)一。防治措施：留槎位置設(shè)在陰角處，粘貼分格條處。 8）成品保護 a 抹過灰后立即將窗框上殘余的水泥砂漿清擦干凈。 c 拆除腳手架、跳板反跳時要輕拆輕放，以免破壞墻面和在墻面劃成一道道滑痕。 e 抹灰層凝結(jié)硬化前嚴禁受到振動、沖擊。 如基層表面有凸起、蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象，必須提前 23 天用聚 30 合物水泥砂漿修補。如所用涂料干燥較快時，應(yīng)縮短刷距。兩道涂料的間隔時間為 24h。 墻面的設(shè)備、 管洞提前處理完畢，各種穿墻孔洞都必須提前堵實、抹平。其余抹灰墻面用嵌縫 石膏和白乳膠比例為 10： 1 的膩子滿刮一遍，修補混凝土表面的凸凹不平處，干透后用砂紙將墻面和天棚上的膩子的殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面和天棚清掃干凈并清除浮灰。 不同墻體交接處，電力管留槽處要加設(shè)網(wǎng)格布。 第一遍大白 待膩子干燥后，用大白刮第一遍，由上到下，主要是找平墻面和 31 天棚的 縫隙，防止漏刮或刮地過厚或不均勻 。 第二遍大白 大白刮第二遍，由上到下，主要是做好墻面和天棚的平整度，操作方法同第一遍大白，待大白干透后，用較細的砂紙將墻面和天棚打磨光滑，墻面和天棚的浮灰清掃干凈。操作方法同前。 最后一遍大白干透以后，在陰角的兩側(cè) 各離開 2cm用 2B 鉛筆沿陰角延長方向劃線，達到裝飾效果。 b 墻表面光滑、光亮、平整。如果不慎 掉上大白，要及時擦掉。 c 成活后，腳手架的拆除，剩余材料的搬運要輕放，防止損壞和 32 污染墻面。 e 防盜門鎖好后要設(shè)專人看護，如有人員進入要做好登記，人走后要進行 檢查。 ② 砼基層刷素水泥漿一道，內(nèi)摻水重 3－ 5%的 107 膠； ③ 抹 15 厚的 1： 3： 9水泥石灰膏砂漿打底； ④ 抹壓 5 厚 1： ： ； ⑤ 刮進鋼粉大白膩子三遍包括找膩子砂紙打磨。 地面工程 本工程樓、地面為花崗巖樓地面、防滑地磚，為保證工程質(zhì)量，保證工期，大面積防滑地板磚施工將作為工程中的重中之重。 在地磚、樓 地面施工時，選擇材料表面要顏色一致、避免出現(xiàn)色差，鑲貼時避免出現(xiàn)空鼓，達到平整豎固，地面與踢腳線的縫隙要對齊。當砼表面無水漬時，用竹掃笆在砼表面劃出均勻紋理，深度一般為 2－ 3mm。 ① 施工前進 行大面積抄平，掌握數(shù)據(jù)，控制標高，然后進行回填土施工，將土推平，碾壓。分組分區(qū)做土壤密實度試驗，達到標準為止。 ③ 碎石表面鋪 ，在地坪和墻根接口處用圓釘將薄膜固定在墻上，專人負責(zé)嚴防人為損壞。砼跳格澆灌，先澆塊拆模后砼側(cè)面用 PVC油膏刷涂，代替二次模板，高留 10mm