【正文】 力的配置，工程設(shè)項目部，本工程項目經(jīng)理由具有國家一級資質(zhì)的項目經(jīng)理擔(dān)任，并選派技術(shù)水平高、管理水平強和思想素質(zhì)好，并具有同類工程施工經(jīng)驗的人員組成項目班子。施工現(xiàn)場根據(jù)施工的需要，布置相應(yīng)設(shè)施及劃分相應(yīng)區(qū)域，施工現(xiàn)場平面布置詳見施工平面圖。根據(jù)場地情況，施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，以組織雨期排水。施工現(xiàn)場北側(cè)設(shè)置工人生活區(qū)、辦公區(qū)，生活區(qū)內(nèi)設(shè)置食堂、娛樂室及衛(wèi)生間等，辦公區(qū)設(shè)置辦公室、會議室等。 (2) 本工程北側(cè)中部設(shè)置一部塔式起重機，負責(zé)工程主體施工過程中物料的垂直運輸。采用現(xiàn)場攪拌混凝土，使用混凝土泵進行布料，在攪拌現(xiàn)場預(yù)留出上料裝載機的工作位置。 2. 施工用電根據(jù)投入現(xiàn)場各種施工機械設(shè)備總額定功率，按機具設(shè)備的分布情況，合理布置臨電線路。根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，現(xiàn)場設(shè)置一配電總箱，各單位工程施工現(xiàn)場及加工作業(yè)區(qū)設(shè)置分配電箱，各單位工程施工用電由分配電箱引出至三級配電箱、開關(guān)箱。 具體工程用電情況參見下表?，F(xiàn)場臨時用水管道采用埋地式，干管Φ75mm，支管Φ48mm，現(xiàn)場形成供水管網(wǎng)，用Φ48mm供水管放射型布置。為防止供水中斷而影響施工，增設(shè)一個備用水池，各附設(shè)一臺加壓泵來滿足消防水壓要求。 4. 樓層水電布置：樓層電纜和水管從現(xiàn)場引入樓層，從預(yù)留孔內(nèi)垂直布置，水管為Φ32mm，每層設(shè)置水龍頭提供樓層用水。第四章 主要機具安排及勞力計劃 一、周轉(zhuǎn)工具、施工機械的配制 (一) 周轉(zhuǎn)工具的配置 1. 獨立基礎(chǔ)模板，采用組合鋼模板拼裝；2. 框架柱模，采用組合鋼模板拼裝；填充結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱采用組合鋼模板；3. 框架梁及頂板模：對框架梁部分，梁底模和梁側(cè)模及頂板模均采用竹膠合板模，提前預(yù)制。對填充結(jié)構(gòu)的圈梁結(jié)構(gòu)部分：圈梁側(cè)模采用組合鋼模板。結(jié)合工期和質(zhì)量要求，配備各階段勞動力需要量。勞動力計劃詳見下表。第五章 施工方案及季節(jié)性施工措施 一、主要分部分項工程施工方法 (一) 工程定位放線： 1. 標高控制 (1) 177。測設(shè)施工現(xiàn)場控制方格網(wǎng),縱橫方格網(wǎng)線的交點設(shè)置測量控制樁、水平基準點,控制樁采用混凝土制作,并標識明確,確保其處于穩(wěn)定與安全的狀態(tài)。在施工區(qū)外，建立工程軸線控制樁，用砼墩固定。用紅漆作標志。用鋼尺沿外墻及樓梯間向上垂直測量，向上引測點不少于3處，以起始標高線為依據(jù)，向上量至各施工層，以確定各層的+。木樁間距一般34m，然后將水準儀支于基坑內(nèi)，校測四周木樁的標高，當(dāng)誤差在177。此樁即為清槽和墊層標高控制樁。 用經(jīng)緯儀向上投測軸線時，把經(jīng)緯儀安置到控制樁上，后視墻底部的軸線標點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上。 (二) 土方及基礎(chǔ)工程 1. 土方開挖，進行基槽大開挖。 2. 地基處理（水泥土復(fù)合地基）、驗槽本工程水泥土復(fù)合地基采用螺旋鉆機成孔，在孔中分層填入水泥、土混合料，經(jīng)夯實成樁，與樁共同組成復(fù)合地基。（2）機具設(shè)備及材料要求成孔機具采用螺旋鉆機，夯實機具采用偏心輪夾桿式夯實機，夯錘重量、錘徑、落距根據(jù)設(shè)計樁徑選定。水泥土拌和料一般為1：7（體積比）。② 工藝流程：基槽開挖→布置樁位→第一批梅花形成孔→水泥土料拌和→填料并夯實→剩余樁成孔→水泥土料拌和→填料并夯實→養(yǎng)護→檢測→褥墊層施工③ 嚴格按設(shè)計要求定位放線，確定樁位，記錄布樁的根數(shù)，防止遺漏。⑤ 回填土料配合比嚴格控制，采用量斗進行計量，拌和要均勻；含水量要適宜，施工現(xiàn)場可根據(jù)“手握成團，落地散開”的原則進行控制。要求每根樁一氣呵成，不得中斷，防止出現(xiàn)松填或漏填現(xiàn)象。3. 墊層施工褥墊層：褥墊層材料使用符合設(shè)計要求的碎石或級配砂石。砼墊層：基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高經(jīng)驗收合格辦完隱驗手續(xù)后，測量人員及時標定砼墊層上平的標高。澆筑墊層砼時，砼墊層所有配合比應(yīng)嚴格執(zhí)行試驗結(jié)果，表面用尺桿滿刮，隨后用木抹子搓平壓光，并及時取樣，留好試塊，并控制好墊層的厚度和標高?；A(chǔ)鋼筋要嚴格控制保護層厚度，根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋保護層墊塊提前預(yù)制?；拥状钤O(shè)滿堂架子，用于加固基礎(chǔ)模板，同時，做為基礎(chǔ)砼施工的施工通道搭設(shè)的支架?；炷灵_盤前，必須測定砂、石的含水率，根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率的實測值，調(diào)整施工配合比。 (2) 基礎(chǔ)砼應(yīng)控制好配合比，澆筑時分層進行，并嚴格控制砼的澆筑，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，每層400mm，并保證連續(xù)施工不出現(xiàn)施工縫。 (4) 柱基礎(chǔ)的施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂上，澆筑砼時提前用水沖刷模板。 7. 回填土 回填土為素土夯實，回填土?xí)r采用人工鋪設(shè)，蛙夯分層夯實。 (三) 主體工程 1. 施工順序框架結(jié)構(gòu)：抄平放線→框架柱鋼筋綁扎→框架柱支?！鷿仓拧?、板、樓梯模板支設(shè)→梁、板、樓梯鋼筋綁扎→澆梁、板、樓梯砼→養(yǎng)護→拆模→填充墻砌筑填充結(jié)構(gòu)：抄平放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→樓層砌體砌筑→構(gòu)造柱、圈梁、模板→圈梁鋼筋綁扎→混凝土澆注→養(yǎng)護→拆模 2. 鋼筋工程 (1) 框架柱鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋 框架柱筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行，豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊連接。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)為八字形。 鋼筋保護層用Φ14鋼筋作支架固定，與箍筋綁扎牢固，以保證鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎后應(yīng)進行檢查和找正，控制好其垂直度和各項尺寸及標高。在施工時，先綁扎一個方向的梁筋，完成該方向梁筋綁扎的一半后，再綁扎另一個方向的梁筋，以利于木工提早支設(shè)梁的側(cè)模。板、主次梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，梁鋼筋的接頭位置及數(shù)量應(yīng)符合03G101中的有關(guān)規(guī)定，箍筋彎鉤要彎成135176。鋼筋接長方法采用氣壓焊接長。綁扎時按設(shè)計和施工規(guī)范進行，搭接、錨固長度均應(yīng)符合要求，綁扎好的鋼筋下部墊與砼保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊10001000，呈梅花狀布置。 3. 模板工程及支撐系統(tǒng) 模板要既能保證強度、剛度、拆裝簡便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又要能滿足吊裝、搬運、操作快的要求。(1) 框架柱模板：采用定型組合鋼模板，根據(jù)柱子尺寸，就位前，先將柱基層清理干凈，彈線并用砂漿找平。構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模，角鋼與穿墻螺栓作為柱箍。構(gòu)造柱支模前，應(yīng)將構(gòu)造柱底部的落地灰及雜物清理干凈。根據(jù)圖紙尺寸，分別預(yù)制出梁底模和梁側(cè)模。梁底模及梁側(cè)模均采用鋼架管支撐加固。這樣可確保柱梁節(jié)點處模板嚴密，不漏漿。 (3) 樓板模板：采用竹膠合模，接縫處用膠帶密封，鋼架管立桿1000，豎向設(shè)三道水平橫桿，支撐系統(tǒng)采用早拆模體系。 支模工藝：梁底模架管找平→安裝梁底?！簜?cè)?！惭b側(cè)模斜撐→頂板模支撐→鋪竹膠合板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→預(yù)檢。 模板安裝完后,要全面檢查,確認牢固穩(wěn)定后再進行下道工序的施工。 底模在砼強度符合下表后方可拆除。 4. 砼工程(1) 本工程砼采用預(yù)拌制砼，現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站，混凝土采用混凝土泵布料。澆筑時，振搗必須密切配合，振搗時不宜接觸鋼筋及埋件，節(jié)點處鋼筋較密，宜用同強度等級細石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫澆筑前，先鋪一層與砼同配合比的水泥砂漿。 a. 混凝土由輸送泵或塔吊輸送到樓層澆筑面，人工攤鋪砼。同時，混凝土澆注時，應(yīng)派專業(yè)人員對模板進行監(jiān)控。樓板混凝土澆搗后，做好二次抹平工作，控制平板表面的收縮裂縫。 d. 混凝土養(yǎng)護：在砼澆筑完畢最后一次抹平后，隨即在砼上表面覆蓋一層塑料薄膜，以保證砼在養(yǎng)護期間不失水。 柱模拆除后，隨即用塑料薄膜將柱子包裹嚴密，以防水分流失，并在框架柱外表面涂刷一層混凝土養(yǎng)護劑。5. 現(xiàn)澆空心樓板施工現(xiàn)澆空心樓板是在施工混凝土現(xiàn)澆樓板中的上下層鋼筋網(wǎng)片之間夾入芯管，從而形成的空心樓板結(jié)構(gòu)。① 芯管位置控制綁扎鋼筋前，在模板上彈線，包括鋼筋位置線和芯管位置線，芯管位置線包括起始位置、芯管中線和芯管邊線。為防止混凝土澆注過程中，芯管移動，在芯管之間用鋼筋制作夾具，支撐在芯管之間，保證芯管間的截面尺寸。10鋼筋制作成U型卡，將芯管與支撐模板的龍骨進行固定。④ 混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成后，應(yīng)采取養(yǎng)護措施，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并配合澆水養(yǎng)護。 6. 砌筑工程 磚砌體砌筑前，首先項目技術(shù)人員應(yīng)對砌筑工程所采用的砌體、水泥及砂進行進場檢驗，檢驗合格后，方可由試驗室出具砂漿配合比報告并使用；其次由項目技術(shù)人員對操作工人進行現(xiàn)場技術(shù)交底，對砌筑過程中的砌筑方法、軸線位置、皮數(shù)桿的設(shè)置、門窗洞口、預(yù)留洞口及墻拉筋的設(shè)置應(yīng)做重點交待；施工操作時，項目質(zhì)量檢查員應(yīng)對工程的施工進行旁站監(jiān)督，及時對砌體工程的各項技術(shù)指標進行檢測，并及時通知到操作工人進行整改。砌筑前，將砌體充分澆水濕潤，并將與砌體相連的板表面雜物清除。門窗口兩側(cè)砌筑采用相應(yīng)模數(shù)的預(yù)制砼塊與砌體咬砌。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋，并且是先退后進。每層填充墻最上一皮磚斜砌頂緊，在梁或梁墊下面。(四) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)本工程網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點，支承形為周邊下弦支承正放四角錐形式。施工現(xiàn)場場地必須平整夯實，柱頂預(yù)埋件要求按圖紙尺寸放置，預(yù)埋件的尺寸誤差、水平標高應(yīng)在公差范圍之內(nèi)。 施工現(xiàn)場：場地整理——搭設(shè)臨時設(shè)施——臨時支架搭設(shè)（高至網(wǎng)架下弦30cm）——檢查復(fù)核測量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標高、標高是否符合圖紙設(shè)計要求，必要時作出相應(yīng)調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測——驗收。施工方法：（1）網(wǎng)架構(gòu)件的加工制作。原材料：45圓鋼棒料。毛坯鍛造:圓鋼棒料下料加熱鍛打成形（球狀）。用卡鉗、游標卡尺檢查球坯直徑D≤120時允許偏差D；D＞120時允許偏差D，球的圓度≤120時，,D＞。檢驗方法：①用標準螺紋規(guī)檢測螺紋的精度6H級，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。③用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏差值≤。30范圍內(nèi)。⑥ 鋼球試驗——螺孔抗拉強度檢驗。B　錐頭封板：毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進爐加熱在胎模上鍛打成型。錐頭（封板）機加工：毛坯鉆孔 開坡口車外表——檢查成品。②。 出廠合格證及試驗報告。 用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值≤2倍螺距。 用游標卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為177。. 用拉力試驗機檢測螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600支為一批，每批隨機抽樣3支，進行試驗。 用游標卡尺檢查，套筒長度，允許偏差值為177。E　桿件焊接—— 關(guān)鍵工序：材料：鋼管（Q235或20鋼），錐頭、封板、六角套筒、高強螺栓、頂絲、焊條J42焊絲（）SX506。 b錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。 d復(fù)檢鋼管的規(guī)格型號、外觀、材質(zhì)證明書。 f檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性。 h鋼管作抗拉試驗。（C） 質(zhì)量檢驗方法: a桿件焊接完后,檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。1mm范圍內(nèi)。 d用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，%錐頭底半徑。F 支座：自動切割下料，專用夾具組合點焊，用CO2保護焊施焊。（2）網(wǎng)架的安裝:A 準備工作: ①設(shè)臨時設(shè)施和安裝支承架。 ③復(fù)檢運至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。B 基準網(wǎng)架的安裝： 安裝網(wǎng)架開始，利用安裝好的支承架，通過卷揚機或吊車把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準，向四周擴展。采用空中單元延伸散裝法，沿著基準網(wǎng)架，向兩邊擴展，方法為：在地面組裝好單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜；利用卷揚機把單元節(jié)點吊至空中就位。以此安裝順序延伸擴展下去，直到整個網(wǎng)架安裝完。所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防銹漆把運輸、安裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆，即防火漆。 ②組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。 ④網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承住，以校正其下弦標高。 (五) 屋面工程屋面采用高聚物改性瀝青卷材防水材料，防水卷材熱熔法施工程序： 基層檢驗、清理→(涂刷基層處理劑)→試鋪、定位、彈基準線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→(保護層施工)→清理、檢查、驗收。(六) 門窗工程 1. 木門 室內(nèi)木門安裝采用先立口工藝，待整個抹灰工程完成后，再進行門扇及五金的安裝。 2. 塑鋼門窗 塑鋼門窗框的安裝采用先塞口工藝，內(nèi)外裝修前將門窗框安裝完成，待整個裝飾工程完成后，再進行門窗扇及紗扇、五金的安裝。確定外窗位置時，應(yīng)和外墻磚排磚統(tǒng)一考慮。門窗安裝后要關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活，位置正確牢固。要分層分遍抹底灰，每層厚度為78mm，待前一層凝結(jié)后方可抹后一層。 室內(nèi)抹灰應(yīng)在屋面工程初步完成后或找平層施工完成后自上而下進行。 (2) 面磚墻面 墻面磚施工順序為： 選磚→基層處理與抹底灰→排磚、彈線→貼標準點→墊底尺→鑲貼面磚→鑲貼邊角→擦縫。2. 外墻面裝飾（1）外墻保溫本工程采用機械固定單面鋼絲網(wǎng)架夾芯聚苯板外墻外保溫做法。①　基層墻體應(yīng)平整堅實，不能有突出物。③　聚苯板的錨固點每平方米不應(yīng)少于5個，洞口周圍應(yīng)適當(dāng)增加。⑤　洞口四角部位應(yīng)鋪設(shè)附加鋼絲網(wǎng)。⑦　粘貼面磚前，提前做水泥砂漿與鋼絲網(wǎng)片的握裹力試驗和抗拉拔試驗。⑨　為保證面磚與墻體的粘貼牢固性，粘貼面磚時應(yīng)采用有彈性的聚合物砂漿，厚度控制在3~5mm。⑩　外墻面采用聚苯板構(gòu)成線型，聚苯板用聚合物砂漿與墻面粘貼