【正文】 回簽落實(shí)準(zhǔn)確交期，導(dǎo)致交期誤差 。生管部門沒(méi)有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(diǎn) (材料難度 )和生產(chǎn)周期科學(xué)安排并確認(rèn)回復(fù)合理的出貨日期，業(yè)務(wù)部門缺乏生產(chǎn)常識(shí)和專業(yè)說(shuō)服力以及專業(yè)的業(yè)務(wù)能力 。 4)生管部門和物控做 庫(kù)存采購(gòu)的 LST/LPST 訂單和業(yè)務(wù)訂單采購(gòu)沒(méi)有進(jìn)行有效區(qū)分，即常用材料安全庫(kù)存采購(gòu)和現(xiàn)貨或起訂量采購(gòu)。例如：某訂單所需 荔枝紋 PU1000碼，皮革供應(yīng)商正常生產(chǎn)周期為 7 天，但不包括運(yùn)輸環(huán)節(jié)的周期 15 天，所以皮革的實(shí)際生產(chǎn)周期是 712 天，但也存在 5 天可完成的生產(chǎn)周期事實(shí)，不過(guò)這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫(kù)存現(xiàn)貨的常用紋路，可提前安排送貨。尤其是五金配件的實(shí)際生產(chǎn)周期為 1015 天，但卻不包括設(shè)計(jì)和開(kāi)模打樣周期 710 天在內(nèi)，因而新產(chǎn)品五金件的采購(gòu)周期為 2025 天 。 (2)解決方法： 1)重新制定《采購(gòu)周期統(tǒng)計(jì)表》 。 3)《聯(lián)絡(luò)單》式送達(dá)到各相關(guān)部 門人員，采購(gòu)部不接受任何口頭通知的請(qǐng)購(gòu)物料采購(gòu)訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節(jié)的職責(zé)，做到各盡其責(zé)、責(zé)任到人和有理有據(jù)，避免推卸責(zé)任和不擔(dān)當(dāng)。 2)部分業(yè)務(wù)未能與生管、品保 (重點(diǎn) )部門達(dá)成品質(zhì)方面的共識(shí)，常主觀想象而沒(méi)有概念 。 (2)解決方法： 尋找多家供應(yīng)商打樣確認(rèn)品質(zhì)，產(chǎn)品訂單的所有采購(gòu)皮料樣板或大貨首件，均第一時(shí)間送業(yè)務(wù)部對(duì)應(yīng)客人的業(yè)務(wù)跟單人員，轉(zhuǎn)交品保部進(jìn)行常規(guī)測(cè)試和色差判定 。凡屬業(yè)務(wù)客人指定的供應(yīng)商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質(zhì)均按照該供應(yīng)商的原有相同材質(zhì)采購(gòu)，主要責(zé)任由客人和業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)承擔(dān)，而且業(yè)務(wù)和廠務(wù)協(xié)理、物控經(jīng)理必須以《聯(lián)絡(luò)單》的書(shū)面形式會(huì)簽 OK 后通知下達(dá)到采購(gòu)部。 六、采購(gòu)權(quán)限： (1)接到采購(gòu)清單必須有總經(jīng)理室簽字確認(rèn)，上級(jí)認(rèn)可生效后方可進(jìn)行下一步采購(gòu)動(dòng)作 。如有需要采購(gòu)部處理的請(qǐng)以書(shū)面形式經(jīng)上級(jí)簽字后下達(dá)，采購(gòu)部接到指令后開(kāi)始正式作業(yè)。 (3)采購(gòu)部通過(guò)《供應(yīng)商報(bào)價(jià)比價(jià)表》確定供應(yīng)商，并且《供應(yīng)商報(bào)價(jià)比價(jià)表》須交總經(jīng)理室簽核最終確認(rèn) OK，而且在供應(yīng)商送貨驗(yàn)收入倉(cāng)后由采購(gòu)部呈送 IQC《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》報(bào)總經(jīng)理室備案一份，做到公開(kāi)透明。在不脫離實(shí)行基礎(chǔ)的情況下，進(jìn)行提升，將采購(gòu)從面的管理到點(diǎn)的管理，增加采購(gòu)管理體系延伸性和覆蓋面，提高采購(gòu)的性價(jià)比。 完善采購(gòu)工作手冊(cè) 采購(gòu)工作手冊(cè)，是采購(gòu)工作的基本知識(shí)、操作規(guī)程、注意事項(xiàng)和成熟經(jīng)驗(yàn)，是規(guī)范操作的樣本。在今后的一年里，以采購(gòu)工作手冊(cè)為基礎(chǔ)，不斷發(fā)現(xiàn)其中不足，結(jié)合實(shí)際工作進(jìn)行增補(bǔ)、完善。量化工作是績(jī)效考核的基礎(chǔ)，未來(lái)企業(yè)將推行績(jī)效考核，同工不同酬，同崗不同薪。 (一 )工程材料采購(gòu) 建立開(kāi)放式的信息發(fā)布平臺(tái)，改進(jìn)信息采集方式，完善信息渠道 建立網(wǎng)絡(luò)信息平臺(tái)，以原來(lái)客戶提供信息為主的信息渠道，拓寬成以客戶信息為基礎(chǔ)，聯(lián)合廠家、網(wǎng)站、政策等多層次、多側(cè)面的信息采集 方式 。信息渠道多樣化，信息調(diào)查全面化，有助于增加信息的全面性和準(zhǔn)確性。 平衡集團(tuán)和客戶利益，實(shí)現(xiàn)共贏 提倡合作建立在進(jìn)廠公平互信基礎(chǔ)上，無(wú)不對(duì)等區(qū)別對(duì)待的理念，增加廠商之間的互信。我們堅(jiān)持推進(jìn)接收質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)改革，對(duì)每項(xiàng)指標(biāo)都進(jìn)行科學(xué)核算，并檢驗(yàn)執(zhí)行效果。 采集、累積行業(yè)材料信息及廠商信息等各種數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)庫(kù) 我們?cè)谶M(jìn)行采購(gòu)成本分析時(shí)，只有當(dāng)年的數(shù)據(jù)，缺少以往的數(shù)據(jù)，無(wú)法進(jìn)行對(duì)比分析，得出的結(jié)論只能反映當(dāng)年的情況，不能反映變化趨勢(shì)，結(jié)果是靜態(tài)的，不是動(dòng)態(tài)的。 采購(gòu)公開(kāi)、透明，實(shí)施陽(yáng)光采購(gòu) 采購(gòu)部接受集團(tuán)內(nèi)部和外部的共同的監(jiān)督，防止吃、拿、卡、要現(xiàn)象發(fā)生，讓采購(gòu)過(guò)程都展現(xiàn)在陽(yáng)關(guān)下。同時(shí)采購(gòu)部推進(jìn)信息平臺(tái)建設(shè)，在大宗材料設(shè)備采購(gòu)時(shí)提請(qǐng)招標(biāo)辦進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)，小額度材料報(bào)價(jià)使用信息平臺(tái)公開(kāi)報(bào)價(jià)，減少采購(gòu)中人為因素的影響，原料采購(gòu)做到公開(kāi)、透明?，F(xiàn)有供應(yīng)商經(jīng)過(guò)多年的合作和供應(yīng)商的資質(zhì)評(píng)定，基本穩(wěn)定。 進(jìn)行庫(kù)存成本分析，保持日常辦公及物業(yè)維修材料合理庫(kù)存保持日常辦公及物業(yè) 維修的合理的庫(kù)存，既要考慮價(jià)格因素行情變化，也要保證生產(chǎn)需要，還要分析資金占用的成本。 三、學(xué)習(xí)的目標(biāo) 提高專業(yè)知識(shí)和操作技能 全體采購(gòu)人員要學(xué)習(xí)財(cái)務(wù)知識(shí)，從 xxxx 年開(kāi)始，兩年時(shí)間內(nèi)，采購(gòu)全體人員必須取得會(huì)計(jì)從業(yè)資格證書(shū)，采購(gòu)業(yè)務(wù)人員要取得采購(gòu)師認(rèn)證資格，采購(gòu)經(jīng)理三年內(nèi)取得注冊(cè)成本工程師認(rèn)證。采購(gòu)部首先要有自主學(xué) 習(xí)有意識(shí)，主動(dòng)申請(qǐng)參加采購(gòu)專業(yè)技能方面的培訓(xùn)，報(bào)集團(tuán)人力部審批。再次，要求各業(yè)務(wù)人員必須不定期參加全國(guó)新型材料發(fā)布會(huì)、展會(huì)等，了解新型材料、設(shè)備知識(shí)。從鋼材期貨、有色金屬材料銅等期限貨價(jià)格走勢(shì)中，都能反映出與采購(gòu)相關(guān)工程材料息息相關(guān)。 輪崗學(xué)習(xí) 采購(gòu)部員工，要熟悉和掌握各崗位的工作，做復(fù)合性人才。然后部門間學(xué)習(xí)，向工程部、銷售集團(tuán)、監(jiān)察部、物業(yè)公司學(xué)習(xí)。 (2)沒(méi)有比價(jià)環(huán)節(jié)，行政指令性下達(dá) 。 (4)采購(gòu)被動(dòng)，受供應(yīng)商牽制?！疽?jiàn)《供應(yīng)商資料表》、《供應(yīng)商考核表》和《供應(yīng)商樣品評(píng)估表》】 對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)估，以滿足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。采購(gòu)部門向著每種物料有 3 家以上的供應(yīng)商努力，爭(zhēng)取各種產(chǎn)品逐步達(dá)到此要求。新開(kāi)發(fā)供應(yīng)商初次合作，根據(jù)實(shí)際情況須組織由總經(jīng)理室、采購(gòu)、品保和工程部等人員組成安排對(duì)確認(rèn)樣板 OK的廠商進(jìn)行驗(yàn)廠程序。 (3)原有供應(yīng)商須補(bǔ)簽《采購(gòu)合同》和相關(guān)約束協(xié)議，新供應(yīng)商一律在初次合作時(shí)簽訂《采購(gòu)合同》。 (4)做好異常情況的妥善處理：因供應(yīng)商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購(gòu)異常時(shí)，采購(gòu)部第一時(shí)間知會(huì)相關(guān)部門并積極應(yīng)對(duì)。如有必要，將采取法律程序進(jìn)行公司利益的維護(hù)工作。 (3)沒(méi)有計(jì)劃性進(jìn)行所需物料的計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)，同一事情不能一次 性說(shuō)明清楚而耽誤或打亂采購(gòu)部作業(yè)計(jì)劃 。 (5)同一物料跟催過(guò)程多人聯(lián)絡(luò)，不能準(zhǔn)確傳達(dá)供應(yīng)商交期進(jìn)度狀況，導(dǎo)致跟催異常時(shí)有發(fā)生 。 (7 人員被動(dòng)追蹤、無(wú)從著手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程，在我們公司一直缺失。 (2)如果需要報(bào)價(jià)，新產(chǎn)品須在三個(gè)工作日內(nèi)提供報(bào)價(jià)，不需要報(bào)價(jià)直接列入采購(gòu)物料跟催時(shí)間表 。所有業(yè)務(wù)訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務(wù)部和品保部共同簽板確認(rèn) (設(shè)變請(qǐng)及時(shí)以書(shū)面形式通知采購(gòu)部以免造成不必要的失誤和浪費(fèi) )。 (5)制定采購(gòu)合同，除現(xiàn)貨市場(chǎng)現(xiàn)金外 的訂單原物料采購(gòu)均須簽訂《采購(gòu)合同》 (采購(gòu)合同及訂購(gòu)單必須帶有原物料確認(rèn)樣板或圖片 )。 (7)供應(yīng)商送貨到倉(cāng)庫(kù)須按公司規(guī)定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗(yàn)貨，合格會(huì)簽后返還到采購(gòu)部 。 (9)剩余物料退回公司倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)暫存以備用 。 三、部門管理： 管理制度和流程存在的主要問(wèn)題： (1)管理制度不完善，流程不統(tǒng)一，配合協(xié)作團(tuán)隊(duì)未形成 。 (3)缺乏采購(gòu)資料檔案的歸檔分類，部門組織架構(gòu)不完善。 (3)收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡 。 四、采購(gòu)成本控制及采購(gòu)效率： 采購(gòu)成本控制及采購(gòu)效率存在的主要問(wèn)題： (1)不考慮比價(jià)環(huán)節(jié)而直接下單，事先沒(méi)有告知供應(yīng)商按照簽板OK 的常規(guī)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象，甚至增加了正常成本采購(gòu) 。 (3)采購(gòu)交期和品質(zhì)抵對(duì)，導(dǎo)致采購(gòu)效率不 高，影響生產(chǎn)上線進(jìn)度。采購(gòu)周轉(zhuǎn)率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購(gòu)數(shù)量和適當(dāng)?shù)牟少?gòu)時(shí)機(jī)，既能避免車間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫(kù)存，從而減少資金積壓。 五、交期及品質(zhì)： 根據(jù)訂單生產(chǎn)周期，客觀合理地確認(rèn)采購(gòu)周期 。 交期 (1)采購(gòu)部交期跟催存在的主要問(wèn)題： 1)使用 MSN 轉(zhuǎn)發(fā)信息，物料采購(gòu)清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購(gòu)單未回簽落實(shí)準(zhǔn)確交期，導(dǎo)致交期誤差 。生管部門沒(méi)有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(diǎn) (材料難度 )和生產(chǎn)周期科學(xué)安排并確認(rèn)回復(fù)合理的出貨日期，業(yè)務(wù)部門缺乏生產(chǎn)常識(shí)和專業(yè)說(shuō)服力以及專業(yè)的業(yè)務(wù)能力 。 4)生管部門和物控做庫(kù)存采購(gòu)的 LST/LPST 訂單和業(yè)務(wù)訂 單采購(gòu)沒(méi)有進(jìn)行有效區(qū)分，即常用材料安全庫(kù)存采購(gòu)和現(xiàn)貨或起訂量采購(gòu)。例如：某訂單所需 荔枝紋 PU1000碼，皮革供應(yīng)商正常生產(chǎn)周期為 7 天，但不包括運(yùn)輸環(huán)節(jié)的周期 15 天，所以皮革的實(shí)際生產(chǎn)周期是 712 天，但也存在 5 天可完成的生產(chǎn)周期事實(shí)，不過(guò)這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫(kù)存現(xiàn)貨的常用紋路，可提前安排送貨。尤其是五 金配件的實(shí)際生產(chǎn)周期為 1015 天，但卻不包括設(shè)計(jì)和開(kāi)模打樣周期 710 天在內(nèi)，因而新產(chǎn)品五金件的采購(gòu)周期為 2025 天 。 (2)解決方法： 1)重新制定《采購(gòu)周期統(tǒng)計(jì)表》 。 3)《聯(lián)絡(luò)單》式送達(dá)到各相關(guān)部門人員，采購(gòu)部不接受任何口頭通知的請(qǐng)購(gòu) 物料采購(gòu)訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節(jié)的職責(zé)，做到各盡其責(zé)、責(zé)任到人和有理有據(jù)，避免推卸責(zé)任和不擔(dān)當(dāng)。 2)部分業(yè)務(wù)未能與生管、品保 (重點(diǎn) )部門達(dá)成品質(zhì)方面的共識(shí)，常主觀想象而沒(méi)有概念 。 (2)解決方法： 尋找多家供應(yīng)商打樣確認(rèn)品質(zhì)，產(chǎn)品訂單的所有采購(gòu)皮料樣板或大貨首件，均第一時(shí)間送業(yè)務(wù)部對(duì)應(yīng)客人的業(yè)務(wù)跟單人員，轉(zhuǎn)交品保部進(jìn)行常規(guī)測(cè)試和色差判定 。凡屬業(yè)務(wù)客人指定的供應(yīng)商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質(zhì)均按照該供應(yīng)商的原有相同材質(zhì)采購(gòu)，主要責(zé)任由客人和業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)承擔(dān)，而且業(yè)務(wù)和廠 務(wù)協(xié)理、物控經(jīng)理必須以《聯(lián)絡(luò)單》的書(shū)面形式會(huì)簽 OK 后通知下達(dá)到采購(gòu)部。 六、采購(gòu)權(quán)限： (1)接到采購(gòu)清單必須有總經(jīng)理室簽字確認(rèn)，上級(jí)認(rèn)可生效后方可進(jìn)行下一步采購(gòu)動(dòng)作 。如有需要采購(gòu)部處理的請(qǐng)以書(shū)面形式經(jīng)上級(jí)簽字后下達(dá)，采購(gòu)部接到指令后開(kāi)始正式作業(yè)。 (3)采購(gòu)部通過(guò)《供應(yīng)商報(bào)價(jià)比價(jià)表》確定供應(yīng)商，并且《供應(yīng)商報(bào)價(jià)比價(jià)表》須交總經(jīng)理室簽核最終確認(rèn) OK，而且在供應(yīng)商送貨驗(yàn)收入倉(cāng)后由采購(gòu)部呈送 IQC《檢驗(yàn)記錄報(bào)告》報(bào)總經(jīng)理室備案一份，做到公開(kāi)透明?；仡欉^(guò)去的工作總結(jié)如下： 一、工作完成情況： ； （接收往來(lái)函件、傳真件收發(fā)、采購(gòu)部辦公用品的請(qǐng)購(gòu)領(lǐng)用等各項(xiàng)工作）； 合同的傳遞、登記、裝訂入冊(cè)； 購(gòu)邀請(qǐng)書(shū)進(jìn)行現(xiàn)狀的編輯及跟蹤； ；； 務(wù)申報(bào)； ； ，跟進(jìn)采購(gòu)發(fā)票的開(kāi)據(jù)，將發(fā)票與入庫(kù)單進(jìn)行核對(duì)； ； ERP中錄入供應(yīng)商和物資基礎(chǔ)信息； ERP 中依據(jù)簽批后的請(qǐng)購(gòu)單核對(duì)生成采購(gòu)訂單；依據(jù)簽批后的到貨單核對(duì)錄入 ERP 中的入庫(kù)單；依據(jù) 入庫(kù)單核對(duì)生成 ERP 中的采購(gòu)發(fā)票； 二、存在的不足 ，崗位意識(shí)還有待進(jìn)一步提高。由于內(nèi)勤工作繁雜，我還有很多不足，比如在登記臺(tái)賬時(shí)，記錄不全導(dǎo)致遺漏一些內(nèi)容 ，辦事不夠謹(jǐn)慎。在這方面，我還不夠細(xì)心，時(shí)有粗心大意、做事草誰(shuí)的情況。