市場調(diào)查報(bào)告樣板全文5篇-在線瀏覽
2025-06-10 08:55本頁面
【正文】 、現(xiàn)狀： 一、占款現(xiàn)狀（債權(quán)類） LenovoUser第 1頁 xxxx部 二、股權(quán)現(xiàn)狀（股權(quán)類 ） 第二、調(diào)查情況： 一、行業(yè)背景： 二、公司簡介： 歷史 股權(quán)結(jié)構(gòu)： 人員情況 三、經(jīng)營情況： 原材料組織 生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程 銷售情況 四、財(cái)務(wù)情況：（單位：萬元） 近三年利潤情況 近三年資產(chǎn)情況 五、其他：第 三、總體評價(jià)： 一、現(xiàn)狀 二、前景 第四．處置意見： 一、 二、 第四篇：質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告樣板 一次質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告 (樣本 ) 202121810:57|發(fā)布者 :dragonair|查看 :4943|評論 :12 摘要 :公司的管理混亂終于爆發(fā)了質(zhì)量事故?，F(xiàn)發(fā)表我這次的報(bào)告，以供各位同行借鑒和提出寶貴以前。通過這次事故，也使我這新成立的品質(zhì)部（以前在制造下管控）有成績讓 BOSS看見。我現(xiàn)在還處于試用階段，單位原來沒有數(shù)據(jù)積累，因此，此報(bào)告各位在實(shí)際使用時(shí)應(yīng)更加詳細(xì)。 :) $%質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告 問題描述： $%月 $%日檢驗(yàn)員通過對 $%線上生產(chǎn)的 $%100臺成品表進(jìn)行拆開檢查，發(fā)現(xiàn)有 4臺紅色電池線在同一處（ 2~3㎝處）有破損現(xiàn)象。 原因分析： 直接分析：最右邊的紅色電池引出線可以在表內(nèi)有一定范圍的晃動。 具體分析：任何產(chǎn)品質(zhì)量問題都會由以下幾方面造成： （因果圖不能上傳） :( 針對此不合格現(xiàn)象，我們分析如下： 人：根據(jù)線長描述，從蓋視窗到最后制成成品，總共還需固定主板螺釘、機(jī)電轉(zhuǎn)換、點(diǎn)膠、蓋上盒、固定上盒、上堵頭、貼標(biāo)志、成品檢驗(yàn)、包裝共 10 到 11 人（點(diǎn)膠位置加人），并在整個(gè)生產(chǎn)過程中均有采取了一系列措施，但沒有取得應(yīng)有的效果。其余均為人為操作。材質(zhì)為普通電線，用手將其彎曲 180 度 1~2 次后，就會形成白色的老化痕跡。 法：整條生產(chǎn)線沒有工位卡。 環(huán)：生產(chǎn)任務(wù)從 11 月 6日開始增加，造成人員的疲勞度增加。 測：在電線斷裂情況下，通過插卡可以檢出。必須通過拆上盒才能檢出。糾正措施： 要防止電池線向右滑動卡入活動軸內(nèi)，在翻蓋的過程中被壓傷、壓斷的這種情況發(fā)生，我們必須限制在下盒中電源線的長度，并防止線向右彎曲。 對準(zhǔn)備出庫的 $%臺表和庫存的表按照補(bǔ)救工藝進(jìn)行全部返工處理。檢驗(yàn)員在以后的檢驗(yàn)過程中增添對電線的檢驗(yàn)。 新電池盒到后，在工藝?yán)镌鎏怼包c(diǎn) 502膠固定電池線”的工藝。 要求 $%生產(chǎn)線制訂詳細(xì)的工位卡并積極培訓(xùn)，確保工藝要求的有據(jù)可循。 通過對成品表的返修，我們發(fā)現(xiàn)成品表的不合格率為： %。其不合格品數(shù)總計(jì)應(yīng)為 $%臺。 要求技支人員掌握補(bǔ)救工藝，并準(zhǔn)備好材料，隨時(shí)準(zhǔn)備就地服務(wù)。如果沒有要求可以采取兩種措施： a、在客戶不知情的情況下，要求裝表前開關(guān)蓋 20次，強(qiáng)行確認(rèn)不合格產(chǎn)品并立即更換。在等待不合格品暴露的同時(shí)，加強(qiáng)技支人員與客戶的聯(lián)系和回訪，保證對客戶掌握的我方產(chǎn)品質(zhì)量信息的及時(shí)預(yù)知，以及及時(shí)處理暴露的不合格品。 總結(jié)： 此次事件為產(chǎn)品質(zhì)量事故。我們總結(jié)其中教訓(xùn)，有以下幾條： 預(yù)警慢：此次事故最早是在 11 月 1 日發(fā)現(xiàn)，一臺成品插卡無反應(yīng)后在拆蓋后發(fā)現(xiàn)電池引出線被壓壞。盡管此事故不能夠由檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)查出，但為達(dá)到對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，我們希望今后采取如下措施：成品檢驗(yàn)須對每天開線后的前 100 臺成品進(jìn)行全檢。 供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力的證據(jù)不足，將造成我們?nèi)狈Ξa(chǎn)品質(zhì)量隱患的識別。 需要高度重視工藝人員和檢驗(yàn)人員的作用：此次事故如果有工藝人員確認(rèn) 工藝以及檢驗(yàn)員的巡視檢查（檢查生產(chǎn)人員是否按照工藝要求生產(chǎn)，以
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