市場調(diào)查報告樣板全文5篇(編輯修改稿)
2025-05-13 08:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作。料：此電池引出線為線槽電線中最右側(cè)，且引出朝向為正右方引出。材質(zhì)為普通電線，用手將其彎曲 180 度 1~2 次后，就會形成白色的老化痕跡。說明 $%采用的電池引出線老化比較嚴重。 法：整條生產(chǎn)線沒有工位卡。其工藝要求均為口頭描述，并通過實際操作掌握。 環(huán)：生產(chǎn)任務從 11 月 6日開始增加，造成人員的疲勞度增加。并此不合格不受任何自然環(huán)境影響。 測：在電線斷裂情況下，通過插卡可以檢出。在電線壓損情況下，無法檢出。必須通過拆上盒才能檢出。 綜合上所述：如果不對電池線進 行固定，電池線被壓斷的隱患還是始終存在。糾正措施： 要防止電池線向右滑動卡入活動軸內(nèi)，在翻蓋的過程中被壓傷、壓斷的這種情況發(fā)生，我們必須限制在下盒中電源線的長度，并防止線向右彎曲。 因此，我們通過 3 次實驗確定補救工藝：在合蓋的情況下，將電池線從電池盒的引線孔處斜向左拉直，并錯齒固定在透視窗鋸齒槽中部，用 502固定，其余工藝全部不變。 對準備出庫的 $%臺表和庫存的表按照補救工藝進行全部返工處理。 預防措施： 要求供應商 $%提供電池盒引出線朝左引出，并要求 供應商提供該電池線的技 術(shù)要求，并依此來判斷該電池線是否存在質(zhì)量問題。檢驗員在以后的檢驗過程中增添對電線的檢驗。 在沒有新電池盒的時間里，采用補救工藝生產(chǎn)。 新電池盒到后，在工藝里增添“點 502膠固定電池線”的工藝。下一道工藝要求對壓線的情況進行交接檢。 要求 $%生產(chǎn)線制訂詳細的工位卡并積極培訓，確保工藝要求的有據(jù)可循。 設(shè)立巡檢人員，制訂巡檢規(guī)范，以檢查生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)工藝以及工藝紀律的執(zhí)行情況。 通過對成品表的返修，我們發(fā)現(xiàn)成品表的不合格率為： %。因此，我們可以最終判定已發(fā)出的 $%臺產(chǎn)品不合格率為 %。其不合格品數(shù)總計應為 $%臺。已發(fā)出的 37520 臺成品均為 $%項目，發(fā)往地區(qū)如下： 序 號 客 戶 數(shù) 量 預 計 不 合 格 品 數(shù) 占 整 個 分 布 的 百 分 率1$%$%$%% 2$%$%$%% 3$%$%$%% 4$%$%$%% 5$%$%$%% 6$%$%$%% 匯總 $%$%100% 通過上表，我們可以看出必須對前四個地區(qū)采取措施： 積極回款。 要求技支人員掌握補救工藝，并準備好材料，隨時準備就地服務。 查看 $%項目合同，是否與質(zhì)量協(xié)議，如果有，查看要求的 AQL值或質(zhì)量水平，當客戶發(fā)現(xiàn)的不合格率一旦接近，則立即采取召回措施。如果沒有要求可以采取兩種措施： a、在客戶不知情的情況下，要求裝表前開關(guān)蓋 20次，強行確認不合格產(chǎn)品并立即更換。 b、讓不合格自然發(fā)生。在等待不合格品暴露的同時，加強技支人員與客戶的聯(lián)系和回訪，保證對客戶掌握的我方產(chǎn)品質(zhì)量信息的及時預知，以及及時處理暴露的不合格品。 c、在技術(shù)培訓的過程中要求翻蓋的動作輕緩，不野蠻翻蓋。 總結(jié)： 此次事件為產(chǎn)品質(zhì)量事故。對我公司的影響盡管暫時無法準確估計，但可以肯定是后果非常嚴重。我們總結(jié)其中教訓，有以下幾條： 預警慢：此次事故最早是在 11 月 1 日發(fā)現(xiàn)，一臺成品插卡無反應后在拆蓋后發(fā)現(xiàn)電池引出線被壓壞。而在隨后 15 天生產(chǎn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)一臺電池線被壓斷的不 合格品。盡管此事故不能夠由檢驗員依據(jù)檢驗標準查出，但為達到對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，我們希望今后采取如下措施：成品檢驗須對每天開線后的前 100 臺成品進行全檢。一旦發(fā)現(xiàn)同樣的不合格品達到 4 臺，立即報告品保部經(jīng)理，由品保部經(jīng)理在得到總工批準的情況下行使停線權(quán)。 供應商的質(zhì)量保證能力的證據(jù)不足，將造成我們?nèi)狈Ξa(chǎn)品質(zhì)量隱患的識別。因此希望所有基表供應商提供使用電池線的技術(shù)要求，并且與所有供應商都簽署質(zhì)量協(xié)議并要求其提供質(zhì)量保證證據(jù)。 需要高度重視工藝人員和檢驗人員的作用：此次事故如果有工藝人員
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