【正文】 找正所達(dá)到的精度。 潤滑系統(tǒng)的安裝與調(diào)整 按照風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)圖及隨機(jī)圖紙安裝油站及沒管路，并應(yīng)徹底清洗全部零部件及管路的鐵銹及其雜質(zhì)，管路各連接法蘭之間應(yīng)裝耐油橡膠石棉墊，保證密封良好，運(yùn)轉(zhuǎn)中無漏油現(xiàn)象產(chǎn)生，潤滑系統(tǒng)清洗方法步驟如下： 油站的清洗 將油站上的油管路、管件、閥門、濾油器、冷油器均拆 卸下來清洗檢查（包括油箱），并對(duì)冷油器進(jìn)行打壓，清洗用汽油及干凈的白布。檢查管道內(nèi)部的磷化膜外觀呈灰色為合格。 用蒸汽將管道全部吹干 。 齒輪嚙合頂間隙 齒輪嚙合側(cè)間隙 。特別是齒輪槽內(nèi)部進(jìn)油孔和噴油咀不允許有污物或銹跡。 油站安裝位置離地面應(yīng)有一定距離，以便清洗時(shí)油能從油箱中流出運(yùn)走。 高位油箱的安裝高度距機(jī)組中心線為 5m 以上。試驗(yàn)油壓應(yīng)比平常時(shí) 。試驗(yàn)完后將濾網(wǎng)全部取出檢查油路是否干凈，否則重新更換新油，再次進(jìn)行試驗(yàn)，直至完全符合要求后方可進(jìn)行機(jī)組試車。 風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求 底座安裝技術(shù)要求 底座標(biāo)高極限偏差不允許超過177。 底座縱向，橫向中心線極限偏差不允許超過177。 與風(fēng)機(jī)底座中心距極限偏差不超過177。 風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩底座 高低差小于 。 軸承座安裝技術(shù)要求 軸承座橫向，縱向中心線安裝極限偏差不大于177。 橫向水平度極限偏差小于 。 地腳螺栓均勻擰緊。螺紋無損傷并有防銹蝕保護(hù)措施。 轉(zhuǎn)了的軸向水平度（在峽谷軸頸處檢查）兩軸線水平度的相對(duì)之差不大于。 軸封間隙為 氣封間隙為 。 齒形聯(lián)軸器安裝技術(shù)要求 聯(lián)軸 器端面軸向間隙 ，圓盤同徑向跳動(dòng)允差 。 軸瓦側(cè)間隙 。 軸瓦軸向串動(dòng)間隙 （下推力盤之軸向間隙）。 油波尺寸 45mm。 機(jī)殼安裝技術(shù)要求 下機(jī)殼橫向中心經(jīng)極限偏差為177。 下機(jī)殼中分面水平度不允許超過 。 電機(jī)安裝技術(shù)要求 電機(jī)軸承座其水平允差縱向?yàn)?，橫向 ,兩軸承座對(duì)應(yīng)方向必需一致。 電機(jī)軸向串動(dòng)允許間隙為向一端 2mm 向兩端 4mm，定轉(zhuǎn)子氣隙不對(duì)稱情況不超過 10％。 消音器標(biāo)高極限偏差為177。 消音器縱、橫向水平度極限偏差為 2mm/1000。 燒結(jié)機(jī)柱子安裝是以柱子底板標(biāo)高為準(zhǔn)，柱子安裝是以柱子中心線為測量依據(jù)，這主要是考慮到柱子本身 H 型鋼軋制公差或焊接變形因素，其縱橫向中心線的極限偏差為177。 機(jī)架橫梁安裝，中部機(jī)架是先進(jìn)行燒結(jié)機(jī)每個(gè)橫斷面上的單片機(jī)架組裝，而后再連接各單片機(jī)架之間的縱向橫梁，單片機(jī)架組裝時(shí)，其下部與下部寬度之差不得大于 5mm，對(duì)角 線長度之差也不得大于 5mm，整個(gè)燒結(jié)機(jī)架安裝先用安裝螺栓找正定位，其螺栓數(shù)量不少于螺栓孔的 1/3，待全部找正合格后，逐步更換高強(qiáng)螺栓或焊接固定。 原料給料裝置及鋪底料裝置安裝的技術(shù)要求 料槽的縱向中心線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為 3mm，橫向中心線的極限偏差為177。 原料給料裝置出口標(biāo)高與圓筒給料機(jī)筒體表面間距的極限偏差為177。 5mm。 在軌道上安放燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，不裝籬條及側(cè)板，用鋼絲繩將兩個(gè)臺(tái)車臨時(shí)綁在一起，并設(shè)置一臺(tái)牽引這兩個(gè)臺(tái)車作水平移動(dòng)用的臨時(shí)卷揚(yáng)機(jī)，然后利用天車將頭輪吊放在兩個(gè)臨時(shí)臺(tái)車上 面。 頭輪找正定位的技術(shù)要求 頭輪軸向分線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為 1mm。 ，軸的水平度公差為 。 漲緊環(huán)無鍵連接裝置安裝 在安裝漲緊環(huán)以前，將大齒輪及軸頸全部清洗干凈，仔細(xì)檢查各個(gè)部位，并用油石打磨干凈多種小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脫脂處理，（由于燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)矩及沖擊負(fù)荷很大，所以規(guī)定必須作脫脂處理）。 為了適應(yīng)漲緊環(huán)高緊固力矩條件，則均需采用增力 板手。 頭部固定彎道與鏈輪片的間距，在兩側(cè)彎道上、中、下三處的對(duì)應(yīng)點(diǎn)上極限偏差為177。 兩側(cè)鏈輪片的齒根與弧形導(dǎo)軌的間距，在對(duì)應(yīng)位置上的極限偏差為177。 兩側(cè)彎道在上部與下部對(duì)應(yīng)點(diǎn)上的高低差不得大于 1mm。 密封滑道安裝 縱向密封滑道梁的安裝，是用檢查燒結(jié)機(jī)軌道的專用樣桿或平尺檢查，以軌道為基準(zhǔn)而找正。 2mm。 1mm，根據(jù)軌道標(biāo)高測量兩封滑道對(duì)應(yīng)點(diǎn)的極限偏差為177。 密封滑道接頭處，應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙 5mm。由于燒結(jié)機(jī)的行輪及彎道 的制造與安裝標(biāo)準(zhǔn)都已提高，如再用卷揚(yáng)機(jī)拉或臺(tái)車撞擊，引起頭尾輪的彎道及軌道變形，因而臺(tái)車安裝方法做如下改進(jìn)。 燒結(jié)機(jī)安裝工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收 中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置 底板安裝、找正，二次灌漿 頭部骨架 中部機(jī)架 尾部骨架 頭部星輪 柔性傳動(dòng)裝置 主傳動(dòng)平臺(tái) 頭部彎道 尾部移動(dòng)裝置 尾部彎道 2 號(hào)灰箱 軌道 尾部液壓裝置 干油潤滑系統(tǒng) 圓輥給料機(jī)傳動(dòng)平臺(tái) 鋪底料裝置 原料給料裝置 供入油、水、電等 蓖條 壓平裝置 輥式 布料機(jī) 平 料 壓料裝置 導(dǎo)料箱 頭部、尾部密封裝置 吸風(fēng)裝置 隔熱裝置 無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 臺(tái)車 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試 頭部、尾部密封罩 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、試生產(chǎn) 環(huán)冷機(jī)安裝 環(huán)冷機(jī)的安裝 環(huán)冷機(jī)是由下列幾個(gè)主要部分所組成：傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺(tái)車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、鼓風(fēng)機(jī)（工藝選定）、機(jī)架、三軌（行走軌、側(cè)軌、卸料曲軌）密封裝置、罩子、煙囪、內(nèi)外支承輥極其潤滑系統(tǒng)等。為了加快安裝進(jìn)度，在環(huán)冷機(jī)北側(cè)和南側(cè)各設(shè)置一臺(tái)起重機(jī)，考慮到環(huán)冷機(jī)主傳動(dòng)裝置需要整體吊裝，單體重量為 ，所以兩臺(tái)吊車需一大一小，一臺(tái) 50t，一臺(tái) 20t。 機(jī)架安裝技術(shù)要求 柱子底板縱橫向中心線極限偏差為177。 2mm，柱子鉛垂度公差為 1/1000. 機(jī)架徑向梁與環(huán)型梁的標(biāo)高極限偏差為 177。 環(huán)型水平軌道下部的支承梁上表面應(yīng)在同一平面上 ,在每根軌道支承梁的兩段支撐點(diǎn)處 ,測量圓周方向各點(diǎn)的高低差≤ 2mm. 軌道安裝 環(huán)型水平軌道安裝 首先測量并確 定環(huán)式環(huán)冷機(jī)臺(tái)車行走的環(huán)型中心線 .該中心線的測量應(yīng)在晴天無風(fēng)的條件下 ,一般在清晨或夜間進(jìn)行 .使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在 10 ㎏的張力下測量 ,以環(huán)冷機(jī)的圓心為 0 點(diǎn) ,臺(tái)車環(huán)型中心線的半徑值 ,在支撐軌道測的徑向梁上作出中心標(biāo)點(diǎn) .為了提高安裝精度，加快安裝進(jìn)度，我們決定使用最先進(jìn)的測距手段，進(jìn)行環(huán)冷機(jī)徑向距離的測定，儀器精度可以達(dá)到 2/10000 以上。 。內(nèi)外環(huán)型水平軌與臺(tái)車環(huán)型中心 線的間距極限偏差為177。內(nèi)外環(huán)型水平軌道軌距的極限偏差為177。環(huán)型水平軌道的標(biāo)高調(diào)整不是在軌道下面加墊片調(diào)整，而是在軌道支承梁兩端下加不同厚度的墊片，通過調(diào)整支承梁的標(biāo)高，而達(dá)到軌面標(biāo)高的要求。接頭錯(cuò)位不得大于 1mm。 環(huán)型側(cè)軌安裝 以環(huán)型水平軌為基準(zhǔn)，采用樣桿，在樣桿中心與臺(tái)車環(huán)型中心線一致的情況下，調(diào)整環(huán)型側(cè)軌的標(biāo)高，側(cè)軌高度的極限偏差為177。 傳動(dòng)裝 置安裝 先安裝與環(huán)冷機(jī)機(jī)架相連接的傳動(dòng)裝置固定機(jī)架，該機(jī)架的縱橫向中心線極限偏差為177。 1mm。 1mm 的要求。 : 施工技術(shù)準(zhǔn)備 (1)首先應(yīng)進(jìn)行圖紙的初審，組織各專業(yè)的技術(shù)人員，對(duì)圖紙進(jìn)行自審、分析討論，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄。經(jīng)會(huì)審后確定正式施工圖。 (4)對(duì)于各專業(yè)的關(guān)鍵工序確立施工辦法。 (5)準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)要求的或現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量體系準(zhǔn)備 (1)施工前應(yīng)建立、建全質(zhì)量保證體系，施工人員各負(fù)其責(zé)，體系應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 材料供應(yīng)計(jì)劃和機(jī)具使用計(jì)劃 (1)做好原材料的組織驗(yàn)收工作，各種材料必須有國家合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 (2)把需要的工機(jī)具進(jìn)行檢修、排列，以備施工用。 (2)基礎(chǔ)型鋼安裝要與土建地面施工相配合，基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)采用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高及水平度，與土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。 (4)成套開關(guān)柜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一次接線應(yīng)標(biāo)注回路名稱。 (6)引進(jìn)柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。 變壓器安裝 (1)變壓器到達(dá)現(xiàn)場后及時(shí)作好檢查，隨機(jī)資料保存完好，并且作好檢查記錄。 (3)變壓器安裝時(shí)，基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合、滾輪應(yīng)靈活，設(shè)備就位 后應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定，有氣體繼電器的應(yīng)使其頂蓋沿氣體流向有1～ %的坡度（廠家有規(guī)定的除外），當(dāng)與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與母線中心線相符。有載調(diào)壓裝置、動(dòng)作靈活。 電纜橋架安裝 : (1)首先根據(jù)圖紙確定橋架的安裝標(biāo)高，實(shí)際可行的走向，并取得現(xiàn)場工程師的同意。 (3)橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應(yīng)由里向外穿，螺栓要擰緊。 (4)橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。 (2)電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全。 (4)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，杜絕電纜接頭。 (6)電纜敷設(shè)時(shí)牽引人員要統(tǒng)一指揮、號(hào)令一致，拿放電纜時(shí)要互相關(guān)照，以免電纜砸傷施工人員。 (8)電纜盤的架設(shè)要牢固可靠，牽電纜應(yīng)用力均勻，以防電纜盤倒。 (10)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉。 (11)施工嚴(yán)格按《電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 50168－ 92)進(jìn)行。 (13)電纜保護(hù)管全部采用焊接鋼管，電纜管彎制后不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象；電纜保護(hù)管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得少 于 。 (15)電纜終端頭的制作安裝應(yīng)規(guī)范規(guī)定并應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，線芯與接線端子 壓接牢固。當(dāng)無標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格、起止地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一且掛裝牢固。 照明燈具 (1)燈具的型號(hào)、規(guī)格、安裝位置、高度應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。 (3)施工時(shí)其暗配暗埋部分應(yīng)配合土建施工進(jìn)行。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作已完成。 (5)開關(guān)、插座規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接線應(yīng)符合規(guī)范要