【正文】 事有人做，人人有事做。 事前儲備充足的勞動力來源，做好預(yù)案，保證工程工期的順利完成。 現(xiàn)場施工臨設(shè)保護準(zhǔn)備 按照現(xiàn)場 管道施工要求，布置現(xiàn)場施工的組對場地及預(yù)制場所，搭設(shè)電焊機工棚等。接樁后，立即進行復(fù)測，對其方格網(wǎng)點、水準(zhǔn)點標(biāo)高進行與臨近的閉合。 給水管道放線，一般每隔 20m 設(shè)樁；排水管道放線，一般每隔 10m 設(shè)中心樁。給排水管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)的記錄，必要時要有示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容、參加人員的姓名等記錄下來，測量記錄均應(yīng)有專門人員妥善保管，隨時備查。 其中臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置要求： 開槽敷設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每隔 200m 不宜少于一個； 臨時水準(zhǔn)點應(yīng)與觀測點靠近，并經(jīng)常進行校核； 臨時水準(zhǔn) 點應(yīng)在交通要道、主要管道和開挖范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響以及機械震動范圍以外，嚴(yán)禁設(shè)置在現(xiàn)場堆料施工開挖處。 項目 偏差許可范圍 水準(zhǔn)測量高程閉合差 平地 177。 40n1/2(” ) 導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次校差 1/5000 注： 1L 為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（ km） 2— n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測量站數(shù)。 在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，并進行妥善保護。 土方開挖 詳細(xì)閱讀施工區(qū)域的地質(zhì)資料，研究土層的形成條件，以便合理地采取相應(yīng)的開挖措施。 土方開挖報告 在現(xiàn)場開始 溝槽開挖 之前，施工單位應(yīng)提前將預(yù)定日期通知項目監(jiān)理，并以書面的形式向項目監(jiān)理提交一份 溝槽土方開挖報告， 得到認(rèn)可簽字后才可實施。 20mm； 機械挖土，應(yīng)預(yù)留 15cm~30cm 一層土用人工清至設(shè)計標(biāo)高。 土方開挖的注意事項 向具體施工操作人員進行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情 況、安全要求等。 開挖應(yīng)從上層到下層依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施，挖深超過 2 米時應(yīng)進行分層開挖。 開挖時碰到地下管線和構(gòu)筑物如 不能搬遷，必須使其外露，并用吊拉等加以保護，最好設(shè)置沉降觀察點 。 施工前后，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計相符。 土方開挖的原則 大面積溝槽開挖采用 機械與人工相結(jié)合的方式開挖，以機械開挖為主，人工修整為輔；較小的溝槽開挖和不宜采用機械開挖的用人工開挖。如遇基底土質(zhì)擾動或不符合要求時，必須與設(shè)計共同協(xié)商并處理，同時作出此段的工程隱藏記錄。 土方就近堆放，堆土區(qū)距離溝槽邊沿 1m以外，使溝槽不 受堆土的影響；如就近無土方堆放點或土方過多需對土方外運，外運堆放地點由甲方指定。 土方開挖的幾何尺寸 管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算： B=D1+2（ b1+b2+b3） 式中 B—— 管道溝槽底部的開挖寬度（ mm） 。 2— 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時 ,每側(cè)工作面寬度宜取 800mm. 管道溝槽開挖高度以圖紙設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)。 土方堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項 土方開挖，棄土就近堆放應(yīng)保證溝壁的穩(wěn)定性不受影響。 土方堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常施工。 回填前的一般規(guī)定 強度試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 ；強度試驗合格后，應(yīng)及時對焊縫進行防腐并回填其余部分。 管道基礎(chǔ)和混凝土應(yīng)達到一定強度。 回填的一般規(guī)定 土方回填按照基底排水方向由高向低分層進行，并在溝槽相對兩側(cè)同時進行。 第一階段： 在管道的側(cè)面使用手動振動器對材料層進行夯實，經(jīng)夯實的回填層將要具有不低于 的壓實系數(shù)。 回填土或其他回填材料運入溝槽內(nèi)時，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，但不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。 檢查井砌筑施工 檢查井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。當(dāng)采用磚石砌筑時，表面應(yīng)采用砂漿分 層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。 砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好 井蓋。 過路管施工 施工過程中管道需穿臨時道路施工時，首先打報告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理 協(xié)調(diào)審批以后，方可開挖。 破路開挖時，不能同時在兩條交通路上施工，以保證現(xiàn)場材料、機具 的進退場順暢。 過路管套管建議使用大一個等級的管道進行安裝下管。 ，運輸中要防止防腐層被破壞。采用吊車下管時，為保證管道防腐不受勒壞，采用尼龍吊帶。 d. 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。 g. 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 450左右處。 3） 直管管段兩相鄰向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 ： 1） 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。 3） 不得在管節(jié)或管件上開孔。 ，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 道的預(yù)留管口，應(yīng)有法蘭進行及時封堵。但全長允許偏差均為 10mm。 。 ，安裝方向應(yīng)一致。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。 閥門安裝 1） 閥門在安裝前要進行檢查，并按規(guī)格和型號以 10%的比例對殼體做強度嚴(yán)密性試驗，每種規(guī)格和型號的閥門不得少于一個。 3） 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件校對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 5） 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 管道焊接 管道焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 3） 焊條應(yīng)干燥，應(yīng)在溫度為 1500的烘烤箱中烘烤 1 小時，然后放置溫度為 80~1200的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 5 鋼管點焊時應(yīng)符合下列規(guī)定 1) 點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條； 2) 點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致； 3) 鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊； 4) 點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定 點焊長度與間距 管徑（ mm） 點焊長度（ mm） 環(huán)向點焊點（處） 350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 ≥ 800 80~100 點焊間距不宜大于400mm 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 相鄰兩縱 向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的 3倍，且不應(yīng)小于 100mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時不應(yīng)小于 150mm；公稱直徑小于 150mm 時不應(yīng)小于管子的外徑。補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 150 δ 1 δ 1 δ 2 δ 2 150 δ 2 – δ 1≤ 10mm δ 2 – δ 1≤ 10mm （ a ）內(nèi)壁尺寸不相等 （ b）外壁尺寸不相等 150 δ 1 δ 2 150 （ c）內(nèi)外壁尺寸均不相等 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。 焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 管道外觀檢驗合格后，對管徑不小于 800mm 管環(huán)向焊縫進行煤油檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 鋼骨架 STSCP 復(fù)合管及 給水 排水 FRPP 管 安裝 對進場材料進行檢查其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： a、管內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號 名稱 指示要求 圖示 1 凹陷 h1≤ 2 凸起 h1≤ 3 溝條 h1≤ b3≤ 最大長度 300mm 4 氣泡 最大深度度 b2≤ 120mm L≤ 200mm b、管內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 公稱直徑 下極限偏差 上 極限偏差 公稱直徑 下極限偏差 上極限偏差 D300 8 +4 D900 23 +13 D400 10 +6 D1000 25 +15 D500 13 +7 D1100 28 +17 D600 15 +9 D1200 30 +18 D700 18 +10 D1400 35 +21 D800 20 +12 D1500 38 +22 管道采用電熔或熱熔連接。排除造成接 觸不良的各種因素。 3） 將焊機輸入端插入到電熔套筒上，使之保持良好的接觸。 4）校對加熱時間和溫度，打開焊機調(diào)到所需電壓。 10℃）之內(nèi)。 6）操作前應(yīng)用無色無味的棉布擦干凈管道連接面上的污物，管道連接面必須保證潔凈、干燥。 7）管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于 10mm，然后將插口頂入（或拉入）承插口內(nèi)，承插口應(yīng)連接緊密。 9）焊接完成后，當(dāng)套筒表面溫度降到接近環(huán)境溫度時方可拆卸扶正器，但 要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點，其兩個支撐吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保