【正文】 。 土方開挖時，應在溝槽兩端設立安全設施和警告標志，如護欄、路障，在夜晚施工應掛警示燈。 施工前后，應經(jīng)常復核平面位置、標高和邊坡坡度是否與設計相符。 直徑不超過 400mm 的管道，不論其管溝是垂直的、有斜坡和還是階梯面的，管子安裝就位后，從其管頂至設計標高部分應以最小可能的距離形成垂直側(cè)面，并使管溝側(cè)面與管之間的距離不超過 300 mm，包括臨時管溝支撐所需的空間。 土方開挖的原則 大面積溝槽開挖采用 機械與人工相結(jié)合的方式開挖，以機械開挖為主，人工修整為輔；較小的溝槽開挖和不宜采用機械開挖的用人工開挖。 溝槽開挖應水平分層進行；相鄰管溝開挖，應遵循先深后淺的原則；對于需要同時進行施工的溝槽，應及時做好基礎，避免對基土的擾動。如遇基底土質(zhì)擾動或不符合要求時，必須與設計共同協(xié)商并處理，同時作出此段的工程隱藏記錄。 土方開挖過程中嚴格控制基底標高，嚴禁超挖，一般機械開挖到設計溝底標高以上 200300 毫米，然后用人工開挖修整。 土方就近堆放，堆土區(qū)距離溝槽邊沿 1m以外，使溝槽不 受堆土的影響；如就近無土方堆放點或土方過多需對土方外運，外運堆放地點由甲方指定。 土方開挖過程中遇到惡劣天氣時，開挖作業(yè)應立即停止。 土方開挖的幾何尺寸 管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算： B=D1+2（ b1+b2+b3） 式中 B—— 管道溝槽底部的開挖寬度（ mm） 。D1—— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm）； b1—— 管道一側(cè)的工作面寬度（ mm），按下表采用； b2—— 管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150~200mm； b3—— 現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一 側(cè)模板的厚度（ mm）； 管道一側(cè)的工作面寬度（ mm） 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1 管道一側(cè)的工作面寬度 b1 非金屬管道 金屬管道 D1≤ 500 400 300 500＜ D1≤ 1000 500 400 1000＜ D1≤ 1500 600 600 1500＜ D1≤ 3000 800 800 注 1— 槽底需設排水溝時 ,工作面寬度 b1應適當增加 。 2— 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時 ,每側(cè)工作面寬度宜取 800mm. 管道溝槽開挖高度以圖紙設計標高為準。 管道溝槽底部的開挖 截面，以 1： 的放坡系數(shù)形成倒梯形。 土方堆土的有關規(guī)定和注意事項 土方開挖，棄土就近堆放應保證溝壁的穩(wěn)定性不受影響。 土方開挖，棄土盡量堆在一側(cè)，且不宜過高。 土方堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全，不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常施工。 土方堆放示意圖 防護圍欄 h≤ 堆土區(qū) ≥ 1m 墊層 管道 土方堆放示意圖 (堆土高度 h 可根據(jù)土質(zhì)作調(diào)整 ) 土方 回填 回填土的一般規(guī)定 填土應盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)范圍內(nèi)。 回填前的一般規(guī)定 強度試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于 ；強度試驗合格后，應及時對焊縫進行防腐并回填其余部分。 清除溝槽內(nèi)積水及有機物。 管道基礎和混凝土應達到一定強度。 無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后及時回填。 回填的一般規(guī)定 土方回填按照基底排水方向由高向低分層進行，并在溝槽相對兩側(cè)同時進行。 分兩個階段進行回填，并隨時按照填充的進度逐漸拆除溝槽支撐。 第一階段： 在管道的側(cè)面使用手動振動器對材料層進行夯實，經(jīng)夯實的回填層將要具有不低于 的壓實系數(shù)。 第二階段： 溝槽剩余部分將用粒度不超過 75mm 的挖掘材料進行均勻回填，并夯成不超過 200mm 厚的回填層。 回填土或其他回填材料運入溝槽內(nèi)時，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，但不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。 回填土的每層虛鋪厚度按規(guī)范要求執(zhí)行， 使用木夯、鐵夯時，每層虛鋪厚度≤ 20cm；使用蛙式夯時，虛鋪厚度≤ 20~25cm；使用壓路機時，虛鋪厚度≤20~30cm。 檢查井砌筑施工 檢查井井底基礎應與管道基礎同時澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚石砌筑時，表面應采用砂漿分 層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。 在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定搞壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。 在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm時，應砌磚圈加固。 砌筑圓形檢查井時，應隨時檢 測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于 30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm。 砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 無機水排水檢查井按照圖紙要求應作玻璃鋼襯里，安裝時應先采用環(huán)氧樹脂打底兩遍，在依次進行三層玻璃布、四層樹脂、兩層面層料，安裝時應注意基層應結(jié)合牢固，無起鼓，脫層和固化不均勻等現(xiàn)象。 檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好 井蓋。 管道基礎施工 廠區(qū)排水玻璃纖維增強聚丙烯管管道采用 150mm 厚砂礫基礎，鋼骨架復合管（生活及低壓消防水管）在彎頭處應安裝止推支墩具體做法參見CS345。 過路管施工 施工過程中管道需穿臨時道路施工時，首先打報告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理 協(xié)調(diào)審批以后，方可開挖。 開挖過程中設置“正在施工”標識，并拉施工保護警戒線，集中力量爭取在最短時間內(nèi)完成，以利路通。 破路開挖時，不能同時在兩條交通路上施工，以保證現(xiàn)場材料、機具 的進退場順暢。若必須同時多處破路時，要提前修好臨時便道，達到現(xiàn)場機械正常運輸時，才能施工。 過路管套管建議使用大一個等級的管道進行安裝下管。 安裝工程 管道安裝 、管件的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量符合設計規(guī)定。 ，運輸中要防止防腐層被破壞。 ，合格后方可下管。采用吊車下管時，為保證管道防腐不受勒壞，采用尼龍吊帶。當小口徑鋼管采用人工下管時，一切抬管放管時輕起輕放，防止管道直接和地面接 觸摩擦破壞防腐層。 d. 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 e. 管道預制，應按單線圖進行，預制完畢的管段應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口。預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。 f. 對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長 300mm 直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差為 倍的壁厚，且不得大于 2mm。 g. 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定： 1） 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的 450左右處。 2） 縱向焊縫應錯開，當管徑小于 600mm 時，錯 開的間距不得小于 100mm，當管徑大于或等于 600mm 時，錯開的間距不得小于 300mm。 3） 直管管段兩相鄰向焊縫的間距不應小于 200mm。 4） 管道任何位置不得有十字形焊縫。 ： 1） 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。 2） 管道上任何位置不得開方孔。 3） 不得在管節(jié)或管件上開孔。 800mm 的短節(jié)拼接。 ，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 ，應及時封閉敞開的管口。 道的預留管口，應有法蘭進行及時封堵。 m. 管道對口時，應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm，當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 法蘭安裝 ，并應保證螺栓自由穿入。 。 ，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 ，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 閥門安裝 1） 閥門在安裝前要進行檢查，并按規(guī)格和型號以 10%的比例對殼體做強度嚴密性試驗，每種規(guī)格和型號的閥門不得少于一個。 2） 閥門安裝前，應檢查填料、其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。 3） 閥門安裝前，應按設計文件校對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 4） 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 5） 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。 6） 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻 。 管道焊接 管道焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定： 1） 焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 2） 焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》的規(guī)定。 3） 焊條應干燥，應在溫度為 1500的烘烤箱中烘烤 1 小時，然后放置溫度為 80~1200的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全。 管道焊接采用手工電弧焊，管道坡口采用 V 型坡口，坡口角度65~750，對口間隙 ~（焊縫的坡口形式和尺寸應 符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定）。 管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 電焊管端修口后各部尺寸 修口形式 間隙 b 鈍邊 坡口角度 圖示 壁厚 t（ mm） （ mm） （ mm） a（ 0） a t p b 4~9 ~ ~ 60~70 10~26 ~ ~ 60177。 5 鋼管點焊時應符合下列規(guī)定 1) 點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條； 2) 點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致； 3) 鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊； 4) 點焊長度與間距應符合下表規(guī)定 點焊長度與間距 管徑（ mm） 點焊長度（ mm） 環(huán)向點焊點（處） 350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 ≥ 800 80~100 點焊間距不宜大于400mm 焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，應符合下列規(guī)定： 1） 相鄰兩縱 向焊縫間的距離應大于壁厚的 3倍，且不應小于 100mm。 2） 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應