【正文】 ..................................................... 10 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................. 10 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................................................... 10 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ...................................................................................... 14 導(dǎo)料系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .......................................................................................... 14 導(dǎo)正裝置的設(shè)計(jì) .......................................................................................... 15 定位裝置的設(shè)計(jì) .......................................................................................... 16 輔助裝置的設(shè)計(jì) .......................................................................................... 16 第五章 壓力機(jī)的選擇 ............................................................................................................ 19 第六章 結(jié)論 ............................................................................................................................ 20 參 考 文 獻(xiàn) ............................................................................................................................ 21 致 謝 ...................................................................................................................................... 22 1 第一章 緒論 模具工業(yè)的發(fā)展標(biāo)志一個(gè)國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，沖壓件在各個(gè)行業(yè)中均占有相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機(jī)、儀表、軍工、家用電器等方面所占比重更大。而且沖壓加工是一種商生產(chǎn)率、高材料利用率的加工方法。因此，對小批量，多品種生 產(chǎn)時(shí)采用昂貴的沖蕈，經(jīng)濟(jì)上不合算。采用沖壓與焊接或膠接等復(fù)合工藝，可以使零件結(jié)構(gòu)更趨合理，加工更為方便，成本更易降低，這是制造復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)件的發(fā)展方向之一。 從其發(fā)展方向可以看出沖壓工藝和 模具課程的理論性和實(shí)用性均很強(qiáng)，故研究時(shí)應(yīng)從理論和實(shí)踐相結(jié)合的角度來研究、探討，并側(cè)重加強(qiáng)工程實(shí)踐能力。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。 沖壓特點(diǎn) 沖壓加工與其他加工方法相比，具有以下特點(diǎn)： （ 1） 操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動化，并且具有較高的生產(chǎn)效率。 （ 3） 沖壓過程耗能少，材料利用率高，加工成本低。 （ 4） 沖壓件剛性好，強(qiáng)度高，重量輕，表面質(zhì)量好。 （ 5） 沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高，因此在小批量生產(chǎn)中受到限制。 沖壓加工的作用和地位 由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，在汽車制造業(yè)中，有 60%70%的零件是采用沖壓工藝制成的。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占總數(shù)的 85%以上。各中槍彈與炮彈生產(chǎn)中。占世界鋼產(chǎn)量 60%70%以上的板材，管材及型材，其中大部分是通過沖壓制成成品。可以說，沖壓加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證。其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1）、 隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使模具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用更為方便。特別是 pro/E、 UG 等軟件的應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，以及電火花和線切割技 術(shù)的推廣更一步推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 3）、 模具標(biāo)準(zhǔn)化，目前發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到模具加工工作量的 30％以上，并且有完美的標(biāo)準(zhǔn)化體系列，包括零件標(biāo)準(zhǔn)和模架標(biāo)準(zhǔn)，國際化組織已制定了國際模具系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件品種多，規(guī)格全，質(zhì)量高，而且均已商品化 ，特別是對一些通用件的使用越來越多，其大大提高了他們的互換性，加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的合作。 展。 對沖壓成型性能極限的研究，沖壓件成型難度的判斷以及成型預(yù)報(bào)等技術(shù)的發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成型走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路。 新一 代沖模設(shè)計(jì)軟件以立體的思想，直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價(jià)和數(shù)控加工，既可對多方案進(jìn)行篩選，又可對模具設(shè)計(jì)過程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性評估，并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。 （ 3） 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛運(yùn)用 CAD/CAE/CAM/技術(shù) 模具設(shè)計(jì)制造是一個(gè)多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過程，從處始設(shè)計(jì)到最后的裝配檢測，實(shí)際上是將產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息在生產(chǎn)環(huán)節(jié)間不斷傳送，處理并反饋的過程。采用基于他正變量化設(shè)計(jì)，工程數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)等技術(shù)已成為目前研究的熱門。模具工業(yè)為一種特殊的工業(yè)無疑要向集成制造方向發(fā)展這是未來模具設(shè)計(jì)制造總的發(fā)展趨勢。近年來，集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 也正在被引入沖壓加工系統(tǒng)，出項(xiàng)了沖壓加工中心，并且使設(shè)計(jì)、沖壓生產(chǎn)、零件運(yùn)輸、倉儲、品質(zhì)檢查以及生產(chǎn)管理等全面實(shí)現(xiàn)自動化。使用進(jìn)口模具材料，雖然對提高模具壽命有利，但價(jià)格昂貴，增加了模具成本。 （ 6）提高沖模標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率 實(shí)現(xiàn)模具零件標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化是縮短模具制造周期、降低模具成本的行之有效的途徑，同時(shí)也會為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造創(chuàng)造有利條件。 5 第二章 零件的工藝性分析 工件的沖壓工藝性分析 圖 如圖 所示，該工件 厚 ，形狀較 不復(fù)雜，圖形對稱 。彎曲時(shí)考慮最小彎曲半徑，查表 41《沖壓 工藝與模具設(shè)計(jì)》取最小彎曲半徑mmtr ?? 。該工件屬于大批量生產(chǎn)，因而適宜采用多工位級進(jìn)模制造，采用多工位級進(jìn)模制造提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率、降低了生產(chǎn)成本、提高了操作的安全性。 彎曲屬于 90176。查《沖 壓設(shè)計(jì)資料 》 表 38 可知彎曲件毛坯長度按下式計(jì)算： L = l1 + l2 + l3 + = + 16 + + ? = 方案 設(shè)計(jì) （ 1）先落料再沖孔，最后彎曲 。 采用復(fù)合模生產(chǎn) （ 3）沖孔 — 落料 — 彎曲 連續(xù)沖壓。故不選擇此方案。 由零件圖可以看出 ，展開后形狀采用直排有廢料的方法比較合理。為保證零件的精度和每個(gè)工位順利 ,條料的寬度略大一點(diǎn) 取 26mm 不影響材料利用率。 排樣圖分為 5 個(gè)工位，各工位的工序內(nèi)容如下： 第 1 工位：沖 中間 孔； 第 2 工位： 導(dǎo)正 第 3 工 位：切斷兩端余料 ； 第 4 工位：導(dǎo)正 第 5 工位：切斷彎曲落料 9 第四章 模